Станок для изготовления вентиляционных труб

Оборудование для производства воздуховодов

Ø трубы: 80 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

• Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
• В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 – 1600 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

• Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
• Высокая рабочая скорость – до 60 м/мин
• В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 – 2,2 кВт

Вес: 150 – 306 кг

• Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.
• Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 – 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

• Высокая рабочая скорость – до 18 м/мин
• В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн
• ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Толщина материала: 1,0 – 2,0 мм

Вес: 328 – 478 кг

• Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов
• Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы
• Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

Ø получаемого изделия: 150 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2 мм

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 – 930 кг

• Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка
• На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
• Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Ø трубы: 80 – 2500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

• Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020
• Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм
• Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 100 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

• Усиленная версия предыдущей модели в линейке – станка SBTF-1500
• Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности – 16,5 кВт

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

• Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов
• В комплект входят несколько пар роликов

Толщина обработки: 1,25 – 4,0 мм

Тип привода: электрический

Вес: 170 – 450 кг

• Чугунная конструкция оборудования прекрасно защищает от различных производственных вибраций
• Случайное нажатие на ножную педаль невозможно благодаря наличию защитного кожуха.

Толщина материала: 0,4 – 1,2 мм

• Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла
• Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм
• Охладитель в комплекте поставки

Толщина материала: 1,5 мм

• Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки
• Низкий износ электродов
• Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

Ассоциация «КАМИ» – надежный поставщик станков по металлу, инструмента и запасных частей. Широкая складская программа и большой опыт работы отличают нашу компанию от конкурентов.

• 200 000 оснащенных производств, успешно работающих на оборудовании КАМИ и сегодня;
• Доступные цены и большой выбор моделей – КАМИ сотрудничает с 500 поставщиками напрямую без посредников;
• Сервисный центр со штатом из 70 инженеров, специализирующихся на решении сложных технических неполадок оборудования и его наладке;
• Профессиональная консультация менеджера по продажам и помощь при покупке станков;
• В каталоге представлена продукция оригинальных европейских брендов, сертифицированная по международным стандартам качества;
• Сотрудничество с транспортными компаниями позволяет доставлять товары как в Минск, так и в любой город Беларуси максимально быстро.

Оформить заказ и купить оборудование для производства воздуховодов можно через сайт или по телефону в Беларуси: +375-25-608-44-81

Оборудование для производства вентиляции

Особенности: Автоматическая линия MINI LINE применяется для производства заготовок прямоугольных воздуховодов путем резки и гибки рулонного металла для последующего фальцевого…

Особенности: SW-1000 — это простая и удобная в эксплуатации машина шовной сварки Быстрая установка сварного шва, напряжения и времени сварки…

Описание кромкогибочного устройства Станки предназначены для получения ответной части замков типа «питтсбург» и «защелка» (SnapLock) на прямых и криволинейных участках…

Описание станка тоннельной сборки Sente Makina Seam Closer Станки тоннельной сборки служат для изготовления продольных фальцев по краям квадратных и…

Особенности: Станок плазменной резки PlasmaCutter специально разработан для качественного автоматического раскроя заготовок воздуховодов и дымоходов, а также чертежей выполненных в…

Особенности оборудования: Станок ELBOW MAKER предназначен для быстрой сборки воздуховодов, а именно сегментов отводов, переходов, заглушек; Сборка 4-х сегментного отвода…

Tube Former with slitter – экономичный и мобильный станок для производства спирально-навивных труб необходимого диаметра и длины. Для формирования труб используется…

Оборудование для производства вентиляции

Вентиляция, то есть обеспечение притока свежего воздуха, необходима и в быту, и на работе. Но если дома вы можете просто открыто окна и наслаждаться потоком свежего воздуха, то на производстве все обстоит намного сложнее.

Для того, чтобы проветрить квартиру, достаточно ненадолго открыть окна и балконы, а как проветрить, например, стелелитейный цех, или цех по производству кондитерских изделий? Даже если это не цех, а просто большое производственное помещение, или зал ресторана, или холл гостиницы, или просто спортзал без окон?

Вот тут и приходит на помощь вентиляционное оборудование, которое изготавливается на специальных станках. Существуют ручные и полуавтоматические комплекты для производства воздуховодов.

Основная часть вентиляции – это воздуховоды, которыми, согласно проекту, обязательно оснащены все производственные и административные здания. Чтобы изготовить короб воздуховода, сначала кроят метал. Для этого используют специальные гильотинные ножницы.

Воздуховод может быть круглого или квадратного сечения. Для его изготовления используют ручные или гидравлические станки, которые позволяют производить воздуховод диаметром от 80 до 2500 мм. Затем воздуховод необходимо сварить по швам, для этого тоже используют специальные станки для точечной или холодной сварки.

Фасонные изделия (заглушки, переходники и т.д.) изготавливают на фальцепрокатных или гидравлических станках.

Кромки воздуховодов необходимо отбортовать, зафальцевать, загофрировать. Для этих операций применяют зиговочные машины (ручные или электромеханические).

Оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов

Автоматическая линия ГСМТ

Spark

Snak и Snak Hercules

Zigmund

Пуклемет (ПКМ-1)

Scorpion

Наша компания оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов. Использование современного оборудования позволяет улучшить качество продукции и минимизировать затраты, а также совершенствовать устройства. Одним из прогрессивных инструментов является станок для производства спирально навивных воздуховодов.

Виды вентиляционных воздуховодов

Вентиляционные воздуховоды обладают различными характеристиками и имеют несколько форм реализации, поэтому существует большое количество воздуховодов. Их можно разделить на группы, классифицируя по основным критериям:

• Форма сечения. Данный критерий представляет собой возможность сделать воздуховод квадратной, овальной, круглой и прямоугольной формы.
• Размер сечения – стандарт или специальный заказ.
• Исходный материал. Воздуховоды могут быть сделаны из листового металла, металлопласта и пластика, а также из стали.
• Тип конструкции – прямошовные и спирально навивные.
• Степень жесткости.
• Метод соединения. Соединяться воздуховоды могут с фланцами и без них.
• Вид крепления. Среди креплений выделяют три типа соединений: тройники, отводы и повороты.

Наши специалисты способны создать станок для воздуховода любого типа, соответствующий необходимым характеристикам.

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Прямоугольные воздуховоды используют и в системе жилых домов, и на производстве. Материалом для прямоугольных воздуховодов служит, как правило, оцинкованная сталь.

При изготовлении, в первую очередь, формируют саму форму сечения при помощи автоматической линии и движущегося механизма. Станок для воздуховода закрывает боковой шов, используя фальц. Для соединения часто используют фланец. Для этого его надевают с двух сторон трубы и подбирают нужный размер для сечения.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Оборудование необходимое для изготовления воздуховодов круглого типа позволяет воздуховоды использовать их как в жилых помещениях, так и на предприятии, кроме этого в санитарных учреждениях и в общепите.

При изготовлении воздуховодов сначала происходит раскрой металлического листа по проекту готового изделия. Затем придается нужная форма. И на последнем этапе заделываются места стыков путем сварки, фланцев или без них.

Наша компания производит всё необходимое оборудование для изготовления любых видов вентиляционных воздуховодов.

Оборудование для изготовления вентиляции

Хорошая идея для создания собственного бизнеса может стать толчком к новым вершинам, которые каждого человека способны сделать успешным. Но что действительно стоит внимания? С каждым годом строительные фирмы ставят новые планки качества. Одной из них является обязательная установка вентиляционной системы в здании. Для каждого объекта разрабатывается собственный проект, который собирается на особых станках. Что необходимо, чтобы организовать собственный цех по производству компонентов вентиляции? Об этом речь пойдет в статье.

Виды конструкций

Прежде чем закупить какие-либо станки для изготовления вентиляции, необходимо разобраться с особенностями конструкции элементов, которые применяются для сборки готовых систем. Их можно разделить по следующим критериям:

• материал изготовления;
• форма;
• способ соединения;
• специального назначения.

Вентиляционные элементы могут быть изготовлены из пластика, в роли которого используется ПВХ или из металла. В отношении металлических изделий для вентиляции основой служат оцинкованные листы или листы из нержавеющей стали. Есть также варианты, в которых в качестве материала используется силикон, ткань из полиэстера, стекловолокно и термопластичная резина. Форма вентиляционных элементов может быть круглой, квадратной или прямоугольной, что влияет на выбор оборудования. Между собой элементы соединяются специальными пазами или ниппелями. Для некоторых объектов требуется изготовление вентиляции, которая будет обладать устойчивостью к высоким температурам или химическому воздействию. При этом конструкция вентиляции может быть гибкой или жесткой.

Одним из самых простых вариантов является производство труб для вентиляции, которые имеют круглое или прямоугольное сечение. При этом наиболее податливым материалом можно считать алюминий или оцинкованную сталь. Именно такие конструкции вентиляций используются чаще всего. Это обусловлено экономической выгодой. В большинстве случаев такая вентиляция получается дешевле той, что изготовлена из пластика. Кроме того, металлические элементы обладают устойчивостью к высоким температурам. Благодаря особенностям оцинкованная сталь и алюминий отлично противостоят воздействию влаги, что очень важно, ведь через вентиляционные каналы чаще всего выбрасывается воздух, насыщенный парами.

Металлические изделия подходят для применения в жилых помещениях, а также в производственных. Кроме того, их использование разрешено в офисах, образовательных, лечебных и спортивных заведениях. Везде, где есть люди, требуется качественная вентиляция, что дает возможность продлить срок службы строительных материалов. Гибкие конструкции имеют более узкую направленность применения. Чаще всего их можно найти в помещениях, которые отличаются сложной конфигурацией, где монтаж жестких конструкций значительно затруднен. Преимущество гибким трубам отдается в системах принудительной вентиляции, а также там, где жесткие конструкции займут слишком много места.

Собственное производство лучше начинать с элементов для жесткой конструкции вентиляции. Их цена несколько ниже, чем у гибких, но спрос на них выше, поэтому скорость окупаемости оборудования также выше. Принцип изготовления элементов для вентиляционных систем не отличается сложностью. Важным требованием является внимательность и умение следовать инструкциям. Это связано с тем, то станки максимально автоматизируют производственный процесс. Для прибыльности всего предприятия требуется налаженный процесс производства, который подразумевает минимальную сбойность и правильный выбор оборудования. Также важно подумать о спросе и способах сбыта.

Необходимое оборудование

Кроме материала и профиля, из которых будут изготавливаться вентиляционные элементы, необходимо принимать во внимание такие критерии:

Наиболее востребованными на рынке являются круглые изделия, поэтому стоит сделать упор на них. Но крупные заказчики часто останавливаются на прямоугольных или квадратных изделиях, т. к. их КПД выше, чем у круглых. Стоит принимать во внимание, что монтаж круглых вентиляционных систем осуществляется проще, чем прямоугольных, также само производство круглых элементов ниже по стоимости, чем у квадратных и прямоугольных. Из этого следует, что на старте производства в цехе необходимо иметь станки как для круглых, так и для квадратных труб вентиляции. Для стандартного производственного цеха понадобятся такие виды станков:

• гильотина;
• разматывающий станок;
• подающее устройство;
• прибор для правки листа;
• автомат с ЧПУ;
• погрузчик.

Чаще всего листовой материал поставляется в рулонах. Один рулон может вмещать в себя несколько сотен метров металла. Это означает, что должен быть в арсенале специальный погрузчик, который позволит перемещать его до нужного агрегата. В качестве такого погрузчика может выступать кара или изделия, которые приводятся в действие мышечной силой. Погрузчик доставляет рулон к станку, который производит его разматывание и подачу на производственную линию. Так как каждая вентиляционная система имеет различные диаметры, то листы должны быть подогнаны соответственно тому, какие будут заготовки.

Для этого процесса требуется гильотина. Она представляет собой агрегат, который оснащен большим лезвием. Он способен с высокой точностью производить обрезку материала без образования заусенцев. При необходимости реализации сложных форм потребуется станок с ЧПУ, который будет управляться с ПК. Станки, которые правят лист для вентиляционной системы обрабатывают край. Кроме того, необходимы загибочные и прокаточные станки. Первые позволяют придать заготовке прямоугольную или квадратную форму, а вторые изготовить круглую трубу.

Важно понимать, что строительство такой производственной линии требует значительных вложений. Если покупать станки у российских производителей, то для круглых вентиляционных систем придется рассчитывать на сумму в 50 тыс. долларов. Оборудование для прямоугольных воздуховодов обойдется несколько дороже, примерно в 60 тысяч. Если ставить и то, и другое оборудование, тогда необходимо иметь в запасе около 120 тыс. долларов. Также важно учитывать затраты на доставку и монтаж оборудования.

При загруженности линии в стандартную пятидневную рабочую неделю, при наличии одной смены, рентабельности в 50 процентов, а также цене продукции от 120 рублей за погонный метр, можно рассчитывать на возврат средств в течение полугода. Видео о производстве компонентов для вентиляционных систем есть ниже.

Этапы развития

Чтобы процесс окупаемости проходил быстрее, кроме производства, необходимо обзавестись хорошей монтажной бригадой, что позволит предоставлять услуги по монтажу, а также обслуживанию вентиляционных систем. Изначально необходимо наладить изготовление различных отводов, крепежных элементов, соединителей, заглушек и т. д. Для этих элементов может применяться материал, который является отходным от основной производственной линии. Со временем важно расширять ассортимент конструкций для вентиляции. Если производство наберет хорошие масштабы, тогда можно подумать о производстве составляющих для вентиляционных систем из других материалов, о которых говорилось выше.

Резюме

Как видно построить производственную линию по изготовлению вентиляционных систем несложно, если иметь достаточно средств для начала бизнеса. Вместо строительства собственного ангара, где будут изготавливаться компоненты для вентиляционных систем, можно арендовать помещение соответствующих габаритов на старом заводе. Бригаду монтажников вентиляционного оборудования должен курировать инженер с соответствующим образованием и опытом работы. В его обязанности входит грамотное построение системы и подготовка технической документации, которая позволит быстро и качественно реализовать систему.