Станок для нарезки металла

Монтажные (отрезные)

Монтажная (отрезная) пила – инструмент для резки черного металла. Представляет собой небольшой станок. Резка происходит под прямым углом, для его изменения необходимо сменить расположение обрабатываемой детали. Фиксация детали происходит при помощи тисков. В качестве режущего элемента выступает абразивный круг или специальный диск. Как правило, монтажные пилы покупают для профессиональных сфер или для периодической серийной работы с заготовками.

#73375

2000 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 115мм (глуб. реза), 2.5м кабель, в кейсе,

Данный товар можно приобрести в рассрочку без первого взноса не выходя из дома на срок от 2 до 36 месяцев с доставкой в любую точку Беларуси. Подробнее

#39365

2000 Вт, сеть, 305мм диск, 1500 об/мин, 25.4мм посадочный, 100мм (глуб. реза), 555мм длина, 550мм высота,

#21756
Тест перед покупкой

2300 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 120мм (глуб. реза), в коробке,

#83575

аккумулятор, Li-ion, 36 В, 355мм диск, нетбат. в комплекте, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 102мм (глуб. реза),

#58154

2200 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 119мм (глуб. реза), 2.5м кабель, в коробке,

#43380

2300 Вт, сеть, 355мм диск, 4000 об/мин, 25.4мм посадочный, 100мм (глуб. реза), в коробке, 569мм длина,

#46389

2300 Вт, сеть, 355мм диск, 4000 об/мин, 25.4мм посадочный, 125мм (глуб. реза), 2.7м кабель, в коробке,

2000 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 115мм (глуб. реза), 2.5м кабель,

#21757
Тест перед покупкой

2300 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, в коробке,

#58165

2200 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 119мм (глуб. реза), 2.5м кабель, в коробке,

#52340

2200 Вт, сеть, 355мм диск, 1300 об/мин, 25.4мм посадочный, 100мм (глуб. реза), в коробке, 525мм длина,

#85749

1750 Вт, сеть, 305мм диск, 1300 об/мин, 25.4мм посадочный, 115мм (глуб. реза), 2.5м кабель, в коробке,

1750 Вт, сеть, 305мм диск, 1300 об/мин, 25.4мм посадочный, 115мм (глуб. реза), 2.5м кабель,

#48144

2200 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 130мм (глуб. реза), в коробке, 590мм длина,

#52339

2200 Вт, сеть, 355мм диск, 4000 об/мин, 25.4мм посадочный, 120мм (глуб. реза), в коробке, 18кг,

#77720
Видео внутри

2400 Вт, сеть, 355мм диск, 3900 об/мин, 25.4мм посадочный, 140мм (глуб. реза), в коробке, 18.6кг,

#51186

2600 Вт, сеть, 355мм диск, 3900 об/мин, 25.4мм посадочный, 95мм (глуб. реза), 2м кабель, в коробке,

#85693

2400 Вт, сеть, 355мм диск, щеточный, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 100мм (глуб. реза), 18кг,

#48078

2400 Вт, сеть, 305мм диск, 5000 об/мин, 20/22.2мм посадочный, 100мм (глуб. реза), в коробке, 633мм длина,

Читать еще: Сферы бизнеса с применением фрезерных чпу станков

#76948

аккумулятор, Li-ion, 10.8 В/12 В, 85мм диск, нетбат. в комплекте, 1600 об/мин, 15мм посадочный, 25.5мм (глуб. реза),

#76980

860 Вт, сеть, 125мм диск, 12000 об/мин, 20мм посадочный, 41.5 (без наклона)мм (глуб. реза), 3м кабель, 236мм длина,

#39366

2000 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 129мм (глуб. реза), 17кг,

2000 Вт, сеть, 355мм диск, 3500 об/мин, 25.4мм посадочный, 125мм (глуб. реза), 550мм длина, 300мм ширина,

#52338

2300 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 120мм (глуб. реза), в коробке, 17кг,

#47666

2100 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 150мм (глуб. реза), 2.5м кабель, в коробке,

#11935

2000 Вт, сеть, 355мм диск, 3800 об/мин, 25.4мм посадочный, 130мм (глуб. реза), в коробке,

Сопутствующие товары

В интернет-магазине Voltra.by предлагаем купить отрезные пилы разнообразных конфигураций, с гарантией, в полной заводской комплектации. Инструмент позволяет производить быстрый и качественный разрез металлической заготовки. Используется, как правило, для однотипных отрезных работ.

Пила для резки металла предусматривает повышенные нагрузки. Существуют аналогичные пилы для резки дерева, пластика и других материалов. По внешним конструктивным признакам они похожи на торцовочные модели.

Виды монтажных (отрезных) пил в нашем интернет-магазине

Простые модели отрезных пил выполняют разрезы под прямым углом. На современных экземплярах предусмотрено выполнение разрезов под любым углом. Для этого существует крепление под заготовку, способное изменять наклон под нужным углом. Таким образом получаются изделия повышенной точности.

Монтажные пилы можно разделить по следующим аспектам:

Ременной привод или прямой – первая группа создает меньшую нагрузку на двигатель, обладает защитой от перегрузок.
Для прямого реза, или для распиливания под углом – последняя группа обладает в конструкции тисками.
Постоянное число оборотов, или переменное – у моделей с постоянным числом оборотов встроен механизм, который контролирует обороты на протяжении всего процесса распила.
Диск с абразивом, или с твердосплавными вставками – последние будут прочнее.
Профессиональные модели, или бытовые – чем выше характеристики отрезной пилы, тем более будет работоспособность инструмента.

Инструмент с ременным приводом стоит дороже. При долгой работе ремень имеет свойство нагреваться и проворачиваться, тем самым предотвращает перегрузку двигателя. Соответственно, станок прослужит дольше.

Как выбрать монтажную пилу

Выбор данного инструмента происходит по двум основным критериям:

Мощность. На станки устанавливаются двигатели с мощностью от 700 до 2600 Вт. Соответственно, чем больше мощность двигателя, тем большие нагрузки способны они преодолеть. Устанавливается электронная система, позволяющая поддерживать одинаковые обороты двигателя при работе с деталями, имеющими толстые стенки.
Глубина разреза. Этот критерий прямо зависит от диаметра режущего диска. Чем больше диаметр диска – тем больше глубина разреза. Предусмотрены размеры дисков, позволяющих производить разрезы глубиной от 100 до 140 мм.

В нашем каталоге представлены пилы для всех строительных задач. Мы предоставим грамотную консультацию по выбору отрезной пилы и оформим доставку в любую точку Беларуси: Минск, Гродно, Витебск, Брест и другие города.

Оборудование для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса:

плазменная;
лазерная;
гильотинные ножницы;
гидроабразивная;
газовая;
дисковая;
резка пилой;
абразивно-отрезная.

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

Качество реза во многом зависит от:

толщины и свойств заготовки;
состава необходимых смесей;
характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
> 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT».

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

высокая скорость;
малая ширина реза (сокращает материальные потери);
в зоне реза термические воздействия невелики;
отсутствует деформация заготовки;
резы любой формы не требуют обработки.

необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

ручной;
электромеханический;
пневматический;
гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Читать еще: Фуговально рейсмусовый станок по дереву своими руками

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat».

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250».

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

отсутствие сложностей в работе;
простота обслуживания;
высокая надёжность;
низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Технический обзор станков для резки металла

Станки для резки металла представляют собой специальное электрооборудование высокой производительности, с помощью которого происходит резка (раскрой) различного металлопроката.

Наиболее часто они применяются для нарезки заготовок из металлических материалов таких как:

лист;
полоса;
уголок;
труба (круглая и профильная);
швеллер;
двутавр.

Станок для резки металла необходим производственным, монтажным и строительным предприятиям, металлобазам. Некоторые мастера, своими руками создают самодельный станок, рассчитанный исключительно под хозяйственные нужды.

1 Виды станков для резки металла

Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа:

ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок;
ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские;
дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит», так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала;
гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки;
электроэрозионные станки для резки металла.

Станок для продольной резки металла ДН-10

1.1 Дисковые отрезные станки

Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки. Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки. Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом.

Читайте также: про параметры и устройство камнерезных станков.

Вращательное движение диска (круга) задается электромотором посредством зубчатой или ременной передачи. В инструментах с малой мощностью возможна прямая насадка режущего элемента непосредственно на вал электродвигателя.

Ручной станок для резки металла СПР-1250/3-Р оборудован 3-мя парами дисковых ножей

Дисковые станки могут иметь три вида подачи режущего инструмента:

Существует также разделение по числу режущих кромок:

одноголовочные — имеют только один диск, и при смене операций требует переналадки под конкретную задачу;
двухголовочные — возможна работа сразу двумя инструментами, что значительно повышает производительность. В них одна головка зафиксирована и имеет постоянно стабильное положение, а другая может перемещаться. Такие станки могут работать в автоматическом режиме.

1.2 Отрезной станок по металлу (видео)

1.3 Гидроабразивная резка

Такой вид разделения металла на гидроабразивном режущем станке очень эффективен и действие его основано на эрозии, которая создается водой. Режущим инструментом является струя воды под очень высоким давлением, а ее разрушающее действие усиливается добавлением абразивного материала.

Смесь воды и абразива вылетает из рабочего сопла направленного на обрабатываемый материал под давлением в 600 атмосфер и со скоростью до 1000 метров в секунду.

Параметры резки таким способом задаются давлением, под которым находятся абразив с водой, и размером частиц абразива. Таким способом можно резать практически любой материал под любым нужным углом:

черные и цветные металлы, а также их сплавы;
сталь, которая тяжело поддается обработке (легированная, жаропрочная, нержавеющая);
композитные материалы;
камень (мрамор, гранит);
керамику (плитку, керамический гранит);
стекло, как обычное, так и композитное (включая бронестекло).

При резке мягких материалов, таких как поролон, картон, пластмасса и т.д. используется только вода (без абразивных добавок).

1.4 Принцип работы

В резервуаре с водой, при помощи насоса давления, создается высокое давление (от 400 до 600 атмосфер). Поток воды проходит через сопло, диаметр которого составляет 0,2-0,35 мм (что еще больше увеличивает давление) и попадает в смесительную камеру.

Читать еще: Резьбонарезные головки для сверлильных станков

Гидроабразивный станок для резки металла

Там она смешивается с абразивным материалом (песком) и направляется в другое сопло с диаметром 0,6-1,2 мм. Выходя из него, смесь воды и абразива имеет скорость до 1000 м/с, что позволяет легко разрезать даже самые прочные материалы.

Такой процесс относится к категории холодного резания, так как при его выполнении не происходит выделения тепловой энергии, потому что она полностью поглощается потоком воды.

1.5 Классическая компоновка

Стандартный гидроабразивный станок состоит из следующих узлов и деталей:

корпус;
резервуар для воды (объем от 2 куб. метров);
насос высокого давления (обеспечивает подачу воды под давлением в зону резания);
высокопрочные шланги, которые способны выдержать очень высокое давление;
емкость для подачи абразива для смешивания с водой;
резак — штуцер с регулируемой форсункой (возможно изменение параметров по величине выпускного диаметра);
рабочий стол (ванна) — на нем крепится заготовка и собирается отработанная вода с абразивом);
защитный кожух;
блок ЧПУ — в промышленных образцах станков производит полное управление рабочим процессом.

Можно изготовить самодельный ручной гидроабразивный станок своими руками для личного пользования. Основная сложность заключается в приобретении оборудования для создания высокого давления и неоправданно высокие энергетические затраты по его использованию.

Схема устройства гидроабразивного станка для резки металла

Принцип резки металла таким способом очень эффективен, но иметь такого класса оборудование в личном пользовании имеет смысл только лишь при его большой загрузке.

2 Самодельный станок

Как правило, это простые отрезные станки, сделанные своими руками с минимальными материальными затратами. Вариантов существует довольно много — от простого насаживания на вал электромотора режущего диска, до уже существенной рамной конструкции с вертикальной (маятниковой) ручной подачей.

При выборе варианта изготовления своими руками следует обратить внимание на то, насколько загружен работой будет инструмент, и какой сложности операции будут проводиться на нем.
к меню ↑

2.1 Процесс изготовления

Станок сделанный своими руками, который имеет высокую производительность и позволяет отрезать заготовки под нужным углом, так как оборудован специальным креплением.

Сварить основание станка в виде рамы состоящей из двух взаимно соединенных частей на поворотных элементах.
Собрать режущий узел, который состоит из вала и шкива привода и отрезного диска.
Установить его на маятник (подвижную верхнюю раму) при помощи которого возможен подъем или опускание режущей части.
Установить электрический двигатель и соединить его со шкивом вала отрезного диска через приводной ремень.
Изготовить и присоединить защитные кожухи для приводного ремня и режущего диска.
Закрепить верхнюю раму на нижнем основании и оборудовать ее пружинами для облегчения подъема и плавного опускания.
Изготовить и установить устройство для надежного закрепления обрабатываемой детали в нужном положении.
Провести электропроводку.
Проверить правильность установки всех узлов и конструкционных элементов.
Выполнить пробный пуск.

Самодельный станок из болгарки для резки металла

2.2 Советы специалиста

Исходя из опыта мастеров, которые смогли сделать отрезной станок своими руками и получили опыт в процессе работы, следует обратить внимание на следующие моменты:

при установке отрезного диска диаметром 400 мм, станку потребуется электродвигатель мощностью не менее 3 кВт;
скорость вращения диска желательна в пределах 3000 оборотов в минуту;
на рабочем валу станка желательно размещать шкив привода слева, а режущий диск справа. Это не позволит гайке крепления режущего диска самопроизвольно отвинчиваться во время работы;
для вала, передающего через приводной ремень вращательный момент на режущую часть, наиболее подходят 204-е и 205-е подшипники.

Отрезной станок, сделанный своими руками, лучше оснащать 3-х фазным электромотором, рассчитанным на питание от 380 вольтовой сети. Если есть доступ только к электросети в 220 В, необходимо будет установить пусковые конденсаторы.

2.3 Альтернативная самоделка

Из вышеописанного устройства понадобится только рама, имеющая крепление для заготовок и позволяющая выполнять маятниковые движения. Вместо установки на ней вала с приводным шкивом делается крепление для установки стандартной болгарки на отрезной станок.

Такое устройство позволит резать болгаркой металл с более высокой точностью и освободившейся одной руке, что не мало важно при выполнении сложных работ.

Лазерная резка металла

Передовой метод резки металла с помощью интенсивного воздействия лазерного луча на металл. Создает детали любых форм и высокой точности без деформации материала, с ровными краями, не требующими дополнительной обработки.

Компания Graver использует 2 станка, охватывающие весь спектр резки металла лазером.

Лазерный станок для высокоточной резки тонколистового металла FMC 280

Используется для резки конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни толщиной до 3 мм.

Применение: промышленное производство, изготовление панелей, табличек и бирок, сувенирная продукция, изготовление бижутерии.
Экспресс резка в течение 2 часов.

Станок лазерной резки специального изготовления LaserCUT-1512

Предназначен для раскроя конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и др.) толщиной от 0,5 до 10 мм.

Применение: промышленное производство, эксклюзивные единичные образцы.

Лазерный станок FMC 280

1 Стабильное качество реза

Сохраняет постоянное фокусное расстояние между режущей головкой и материалом.

2 Предотвращает царапины

Бесконтактная резка предотвращает царапины на материале, создает чистую режущую кромку.

3 Пунктирная резка

Создает разрезы в виде штрихового пунктира, позволяющие сгибать листы и изготавливать упаковочные и декоративные формы из металла.

4 Раскройка труб и профиля

Получает сложные, фигурные контуры без прямого контакта, не требует дополнительной обработки поверхности реза при дальнейшей состыковке.

5 Яркое изображение гравировки

Тонкая настройка мощности лазерного луча обеспечивает 256 оттенков серого при гравировке металлических изделий.

6 Гравировка цилиндрических объектов

Поворотная система 360 позволяет гравировать и вырезать цилиндрические объекты. Диаметр объектов от 0,5 мм до 120 мм, максимальная длина 410 мм, максимальный вес 4 кг.

голоса

Рейтинг статьи