Станок для перемотки пожарных рукавов своими руками

Станок для перемотки пожарных рукавов: обзор моделей от нескольких производителей

Работа системы пожаротушения непосредственно зависит от слаженной деятельности каждого участника процесса выполнения работ и качества используемого оборудования. Станок для перемотки пожарных рукавов гарантирует готовность рукавов для незамедлительного использования при возникновении чрезвычайной ситуации.

Учитывая необходимость быстрой работы в случае возникновения чрезвычайных ситуаций, такое специализированное оборудование для тушения пожаров, как станок для перемотки пожарных рукавов, чертеж которого при необходимости можно самостоятельно найти в сети Интернет, должен присутствовать в каждой специализированной службе.

Стоит отметить, что сегодня можно также приобрести готовые варианты этого изделия, выпущенные в промышленных условиях. В ассортименте можно выбрать ручную и автоматическую модель. Альтернативным вариантом становится самостоятельное изготовление такого изделия для перемотки пожарных рукавов.

Оно столь же успешно будет обеспечивать нужды выполнения перемотки в новую скатку пожарных рукавов во время пожарных тренировок и выездов на чрезвычайные ситуации. Такое оборудование упрощает процесс эксплуатации этого вида специализированного оборудования для проведения рушения. В том числе его сушку и промывку, облегчает проведение регулярного технического обслуживания.

Порядок использования пожарного оборудования строго регламентирован ГОСТ и техническими регламентами, нарушение принципов хранения приводит к возможным штрафам со стороны контролирующих органов. Самостоятельно изготовленные станки для перемотки пожарных рукавов часто не готовы обеспечить хранение на должном уровне.

Причины необходимости использования перекаток для пожарных рукавов.

• Хранение пожарного рукава без перекатки становится причиной появления заломов и трещин.
• Исчезает опасность залипания рукава.
• Вода будет беспрепятственно подаваться к месту тушения пожара.
• Позволяет исключить риск наложения штрафов со стороны органов госпожарнадзора.

Особенности и устройство станка

Качественно выполненное устройство делает скатку рукавов в несколько раз быстрее. Рукава не скатываются и не портятся при хранении. Готовое устройство может компактно размещаться на задней стенке автомобиля.

В состав этого устройства входит:

• Кронштейн, имеющий встроенную откидную стойку;
• Специализированный зажим;
• Диск и съемная рукоятка;
• Пожарный рукав;
• Крепление жесткого типа.

Готовое устройство является стационарно закрепленным приспособлением. Оно стационарно крепится на колонне. В основе устройства лежит трубчатая ось из металла. Она вращается на выполненных также из металла втулках. К втулкам привариваются уголки, в которых создаются крепления для фиксации.

Для использования этого устройства достаточно труда двух пожарных.

Плюсом выполнения такого устройства для скатки становится возможность собрать буквально все необходимые детали на соседней складке металлолома. При отсутствии приспособления, выполненного в заводских условиях, такое оборудование может использоваться успешно и длительный срок.

Удобный в применении станок по перемотке пожарных рукавов на новую скатку существенно продлевает срок эксплуатации такого оборудования. В работу могут поступать рукава, диаметр которых составляет 51, 66 и 77 метров. Перекатка возможна как на одинарное, так и на двойное ребро. Производится одинарная и двойная скатка.

При выборе оборудования для скатки пожарного рукава важно отдавать предпочтение моделям, выполненным в промышленных условиях.

Варианты оборудования, выполненные в заводских условиях, могут регулироваться в зависимости от роста оператора, который производит скатку. Заводские модели обязательно комплектуются специальными ограничителями, фиксирующими остановку сматывания рукава.

В продаже предлагается станок для перемотки пожарных рукавов на новое ребро. В такой ситуации устройство работает только путем однократного накатывания.

Такое оборудование также дает возможность легко и постоянно проводить обязательное техническое обслуживание рукавов, необходимых для проведения пожаротушения. Такие работы проводить необходимо, так как малейшие нарушения целостности этих устройств становятся основанием на наложение службами пожарного контроля наказаний.

Как сделать своими руками станок для перемотки пожарных рукавов

В случае отсутствия специализированного оборудования, выполненного в промышленных условиях, такой станок достаточно легко выполнить самостоятельно. Такое устройство в первую очередь представляет собой ролик, на который рукав наматывается. Достаточно просто посмотреть как выгладит «Приспособление для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-1», чтобы легко самостоятельно изготовить аналогичную модель.

Для выполнения такого изделия потребуется только подобрать диск, на который будет накручиваться рукав. Для удобства использования на диск крепится фиксирующая рукоятка. Она поможет перематывать рукав на нужную длину и при необходимости фиксировать уровень перемотки.

Закрепить такое устройство можно на штативе или использовать для его фиксации заднюю стенку пожарного автомобиля. При этом сегодня подобное оборудование представлено в продаже в большом количестве. Среди предложений можно выбрать полностью автоматизированные или полностью ручные устройства. Удобные компактные варианты с электрическим приводом.

Несколько моделей от производителей

В число моделей такого оборудования входит:

• ТЦ-11П, основанное на выполнении работ только в ручном режиме.
• ТЦ-11, использующийся для скатки пожарных рукавов в ручном режиме.
• ТЦ-52, применяемый для выполнения скатки рукавов с использованием электрического привода.

Использование автоматизированных пожарных устройств для скатки пожарных рукавов многократно ускоряют процесс выполнения такой деятельности. За счет увеличения скорости, изделие может начать использоваться в максимально короткий срок. Подобная оперативность максимально важна при ликвидации возникших чрезвычайных ситуаций.

Работа и назначение станков для перемотки пожарных рукавов

Ранее скатку и перемотку пожарных рукавов производили вручную. С изобретением специального станка и разрешением на его использование эти процессы стали проще. Ими пользуются и обслуживающие пожарное оборудование фирмы. Станки выпускают для пожарных рукавов, которые разрешено использовать на предприятиях и в подразделениях пожарной охраны. Распространены устройства и станки для перекатки пожарных рукавов отечественного производства и иностранные аналоги.

Принцип устройства

Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор.

Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки шланга. У одного маховика сбоку есть ручка для вращения, если механизм предполагает ручное вращение.

Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками.

Под этой частью также есть опоры. В конструкции присутствует фиксатор с зажимом. Иногда на каркасе устанавливают два модуля для одновременной перемотки на новое ребро и двойную скатку.

Производят усовершенствованные модели с дополнительными деталями. Есть станки для перемотки пожарных рукавов с электрическим приводом для удобства оператора. Изготавливают их из металла и покрывают краской.

Они достаточно тяжелые и не сдвигаются с места без приложения усилий. В среднем масса всей конструкции 20-60 кг, а высота более 1 м, но во многих вариантах ее можно изменять для удобства оператора. Более тяжелые станки оборудованы прочной столешницей и ящиками для хранения инвентаря.

Современные технологии позволяют создать как небольшое мобильное приспособление для быстрой скатки рукава, так и целый модуль для обслуживания этого оборудования. Первый вариант очень прост в исполнении.

Модуль же состоит из нескольких устройств, а его работа полностью автоматизирована. В нем механизм для сматывания регулируется по жесткости. Модуль настраивают на один из видов смотки: одинарную или двойную. Управление осуществляет оператор через дисплей с защитой от влаги и других неблагоприятных факторов.

На каркасе и остальных деталях не должно быть сколов, трещин, ржавчины. Они могут повредить пожарные рукава.

Излишне тугая скатка шланга недопустима, поэтому механизмы и модули станков регулярно осматривают, а при необходимости ремонтируют.

Функции и применение

Работу станка можно рассмотреть на стандартной механической модели. Она предназначена для скатки, перемотки и навязки пожарного рукава. Можно сделать одинарную и двойную скатку в зависимости от ожидаемого результата.

Для перемотки на новое ребро один конец рукава протягивают через зажим и фиксируют шланг. Затем накручивают на ролики между двумя маховиками. Фиксирующее устройство оснащено ручками для опускания зажимов.

В процессе участвуют два человека. Один придерживает свободную часть рукава, а второй крутит маховик с помощью ручки. Шланг наматывается на ролики и фиксацию убирают. Аккуратно снимают один из маховиков и получают новую складку пожарного рукава.

Вместе с рукавом снимаются и ролики. Затем их возвращают обратно. Чтобы сделать двойную скатку шланг расправляют и складывают пополам, заправляют место сгиба в фиксатор и производят скатку.

Навязка пожарных рукавов также производится на специальных приспособлениях. Станки для перемотки могут выполнять и эту функцию, если оснащены подходящими элементами. Для навязки пожарных рукавов необходима мягкая оцинкованная проволока и полугайка с соответствующим диаметром и характеристиками.

К этому процессу привлекают 3 человек. В конструкции таких станков включены натяжное устройство для проволоки, катушки и держатели. Натяжение можно регулировать.

Чтобы произвести навязку на универсальном станке, рукав продевают в полугайку и конец натягивают на вращающееся устройство. Затем проволоку устанавливают в держателе. Включают поворотный механизм нажатием на педаль (для станков с электроприводом) или вращением маховика (для механических устройств).

Любые станки для использования на предприятиях либо в пожарных частях должны быть изготовлены в заводских условиях. В комплект входят инструкции по эксплуатации и другая техническая документация.

Машинка для перемотки пожарных рукавов рассчитана на работу с одним шлангом. Выпускают модели с различными параметрами, но большинство подходят под стандартные размеры шлангов. Производитель указывает эту информацию в технической документации.

Особенности работы со станком для перемотки

Они существенно сокращают время на обслуживание пожарного оборудования. Сложно смотать шланг руками и добиться нужной плотности. После станка рукав занимает меньше места и без проблем помещается в пожарный шкаф.

Перемотка или навязка без станка требует немалых физических сил и работы как минимум 2 человек. Сделать новые сгибы с соблюдением определенного угла вручную получается редко, что грозит дефектами на шланге. Со станком этот процесс займет не больше 10-15 минут. Допуск для работы на нем не требуется.

Использовать станок для перемотки рукавов могут только фирмы с лицензией на техническое обслуживание пожарного оборудования или работники пожарной части. В остальных случаях зачастую инспекторы надзорной службы считают перемотку или скатку рукавов неправильной.

Профессионалы при помощи станка с электрическим приводом перематывают до 20 рукавов за 1 час. Есть стационарные конструкции и мобильные. Последние представляют собой компактное устройство с держателями для шланга и механизмом с ручкой на широком каркасе из металла.

Перемещают их с помощью колес или переноски, для этого предусмотрены ручки на противоположной от держателей стороне. Они значительно легче стационарных вариантов, но менее удобны.

Станки (устройства) для перемотки пожарных рукавов

Напорные пожарные рукава (НПР) сматывают после каждого использования. Шланги предписано содержать только в скатанном виде. Перекатывать необходимо как минимум раз в год, а также после каждого ТО. Для изделий на складах период сокращено до 1 раза в квартал.

Шланг надо раскатать и смотать без перекосов. Без оборудования перекатка долгая, трудоемкая, есть риск неровностей, неплотного прилегания. Переместить складку надо ровно на 90°, выпрямив в процессе работы материал, что на машине для перекатки рукавов на новое ребро занимает около 5 мин. Допуск не нужен.

Виды приспособлений для намотки рукавов

• 17,5 кг;
• 870x800x1389.

• конструкция, улучшенная валиками;
• 25 кг;
• 870x800x1300.

• электропривод;
• нижний барабан (есть модификация без него);
• две пары роликов;
• 70 кг;
• 900x800x1210;
• 10 шт./час.

• электропривод;
• 35 кг;
• 760x700x1120.

• 860x610x1340;
• 21 кг.

• электропривод;
• 820x800x1140;
• 10 шт./час;
• масса 67 кг.

• упрощенной конструкции;
• 760x700x1300.

Дополненный двумя роликами и направляющей.

Улучшенный системой регулируемых валиков.

• 730x600x1300;
• 10,5 кг;
• один их самых простых, дешевых.

• 600x850x1300;
• 17,5 кг.

• 21,5 кг;
• та же конструкция, но с роликами.

• 25,5 кг;
• 600x1100x1300;
• система дополнительных регулируемых валиков, направляющих.

• электроприводной;
• двойная скатка в один прием;
• навязка;
• 15 шт./час;
• 80 кг;
• 1760x790x1360.

Станки для перекатки с электроприводом

Электроприводные устройства – это моторизированные станки, приводящие в действие барабаны, оснащенные шпульками, систему регулируемых прижимных колесиков (валиков). Обеспечивают перекатку до 20 шт. НПР в час.

Условно можно разделить на две разновидности:

Компактные с ограниченным (стандартным) функционалом

На небольшой раме, без стола.

Габаритный модуль с дополнительными функциями.

• совмещает несколько узлов;
• есть стол (верстак);
• возможен блок управления;
• увеличенный диапазон настроек;
• большая производительность и комфортность перемотки.

Рассмотрим работу на примере установки для перекатки ТЦ-15П.

Технические параметры:

1. производительность – 20 шт./час;
2. перекатка, навязка головок;
3. внешний вид – стол с узлами (верстак) 1650x1220x1430;
4. масса – 145 кг;
5. составляющие части:
   • стол;
   • направляющий проволоку вал;
   • электродвигатель, клиноременная передача;
   • редуктор:
     1. один конец тихоходного вала имеет гайку для головки шланга;
     2. другой – ведущий диск для перемотки и откидные регулируемые колесика (влияют на тугость, другие параметры скатки);

   • ведомый перекаточный диск, прикрепленный к раме;
   • катушка сзади стола для вязальной проволоки;
   • натяжной узел с педалью для поднятия роликов;
   • кнопка (рычаг) реверса, изменяющая направление вращения;
   • педаль включения/выключения.

Алгоритм работы:

1. Рукав надевают на ведомый круг.
2. Вынимают стопора из крайних валиков, отводят их в сторону.
3. Протягивают штуцер головки пожарного шланга между валиками, заводят их в посадочные позиции, фиксируют стопоры.
4. Регулируют прижимные, направляющие цилиндры.
5. Закрепляют штуцер головки рукава в ведущем круге редуктора между шпульками.
6. Протягивая НПР между валиками, кант приобретает новое положение.
7. Включают педалью привод – ведущий круг станка для перекатки осуществляет наматывание шпульками.

Варианты моторизированных устройств:

Ручные устройства перемотки рукавов

Процесс скатки (Инструкция по эксплуатации ПР от 1994 г, п. 3.5.4):

1. Для двойной скатки:
   1. Первый способ : шланг наматывают на нижний барабан. Останавливаются посередине рукава (середина отмечена поперечной чертой). Перекидывают рукав на верхний диск и продолжают скатывать, получая моток из сложенного вдовое изделия. Один конец протягивается с пола, второй – с нижнего диска.
   2. Второй способ : раскатывают рукав, складывают его вдвое, концы протягивают между роликами, середину – помещают между шпулек. Производят наматывание.

2. Одинарный моток получают накручиванием НПР всей его длиной на верхний или нижний диск.

Функционал и особенности перекрутки на станке

Дополнительные функции:

• навязка головок (чаще всего);
• мойка и сушка.

Примеры многофункциональных станков из Инструкции по эксплуатации ПР от 1994 г.:

• НТ 159.000: перемотка, навязка;

  

  НТ 117.000: то же, плюс испытания и мойка;

  

  линейка моделей СНП: навязка, скатка.

  Станок для перемотки пожарных рукавов

  Скатка и перекатка рукавов для подачи воды к очагу пожара раньше производилась вручную. Но был изобретен станок для перекатки пожарных рукавов, который способен выполнять эту работу автоматически, и после того как на использование такого станка появилось разрешение, скатка стала легким делом. Механизмы для скатывания рукавов бывают как отечественного производства, так и зарубежного.

  

  Сматывание, перемотка и навязка пожарного рукава

  Шланг должны скатывать двое рабочих, использующих специальное оборудование для обслуживания пожарных рукавов — скаточный станок. Один надевает пожарный шланг на крепления для скатки, который расположен в центре катушки, а второй после этого крепит диск, которым фиксируется гибкий шланг. Тогда один из них идет к «колесу» и начинает скручивать рукав, вращая рычаг на себя. Операция считается выполненной, когда весь рукав намотан на катушку.

  А вот для перемотки пожарных рукавов нужны уже три исполнителя. Ручная перемотка почти невозможна, так что станок использовать необходимо. Первый надевает рукав на фиксаторы ролика, а тем временем второй крепит диск, фиксирующий рукав. После этого он берет рычаг колеса и вращает его, наматывая гибкий рукав на катушку. Первый рабочий в этот момент берет рукав и подает его второму, следя, чтобы он правильно, без перегибов, наматывался. Третий рабочий вытягивает его, стараясь выправлять сгибы, и подает его первому. В конце операции шланг должен быть смотан. Эта операция приводит к тому, что в рукаве нет сгибов, а его размеры после перекатки равны предыдущим.

  Для навязки требуется три исполнителя. Один смазывает полугайку, на которую рукав будет навязываться. Второй человек надевает на полугайку рукав и идет к вращательному рычагу. Третий крепит на крюк проволоку и выполняет первый моток, по направлению к себе. Второй в этот момент крутит колесо на себя. Первый исполнитель также следит, чтобы рукав не согнулся и не слез с полугайки. Когда первый виток готов, с крюка снимают проволоку и обматывают вокруг рукава, после чего опять надевают проволоку на крюк. Этот процесс повторяют, пока весь шланг не будет намотан на полугайку. Когда шланг намотан на полугайку, лишняя проволока отрезается вторым исполнителем, ее концы загибаются. Операция завершена.

  На первый взгляд весь процесс выглядит, согласитесь, замысловато. Но на практике после первых двух попыток все получается быстро и слаженно. Каждый участник знает свою роль.

  

  Особенности и устройство станка, функции и применение

  Станок имеет предельно простое устройство, его легко использовать, а в силу его простой конструкции можно не бояться поломок. Самая важная часть механизма – два маховика, расположенных на подставке.

  Между маховиками находятся два штыря, которые держат ролик. Ролик снимается. Если механизм рассчитан на ручной привод, то предусмотрен рычаг для вращения.

  Гибкая часть шланга проходит через небольшой механизм с двумя роликами, которые крепятся очень близко друг к другу. Эта часть механизма выправляет шланг, прежде чем он наматывается на главный ролик.

  Это было описание самой простой конструкции станка, но есть и более сложные. Чтобы оператору было удобнее, иногда используется электромоторный привод, который производит скатку быстрее. Скаточные аппараты, как правило, окрашены.

  Станки — устройства громоздкие. Они весят от 20 до 60 кг, а в высоту они достигают около одного метра. Высота регулируется по желанию оператора. Массивные варианты, кроме своей главной цели, выполняют и вторичные, например, хранение инструментов.

  Сегодня можно встретить полный спектр таких механизмов – как небольшие и удобные переносные устройства для скатки шлангов, так и большой механизм для полного обслуживания рукавов. Переносные версии обычно легче в использовании.

  Большие модули для скатки имеют более сложное строение и зачастую включают все нужное оборудование для обслуживания пожарных рукавов. Рабочий процесс этих агрегатов автоматизирован. Натяжение скаточного аппарата регулируется, а смотку можно провести одинарную или двойную. Управляют этим модулем при помощи влагозащищенного экрана. Электромотор, приводящий в действие маховики, управляется при помощи педали, расположенной под устройством.

  Оператору надо следить за состоянием скаточного станка – проверять на наличие острых краев или зазубрин, которые способны порезать скатываемый рукав.

  Слишком туго скатывать гибкий трубопровод запрещено, поэтому скаточный аппарат надо проверять на жесткость и периодически регулировать.

  Любой станок многофункционален, на нем можно производить скатку, перекатку и навязку. Доступно выполнение одинарной или двойной скатки.

  Чтобы перемотать рукав на ролик другого диаметра, его конец фиксируют в зажиме станка. Затем его наматывают на ролик между маховиками. Чтобы разжать или закрыть зажим, используется рычаг устройства.

  Когда скатка закончена, ролик со шлангом снимают – удаляется один маховик и оператор извлекает скатанный шланг.

  Каждый аппарат для этой функции, работающий в отделении МЧС или на предприятии, должен быть изготовлен на заводе. К нему прилагаются инструкции по использованию и технические документы.

  Большинство скаточных станков работают со шлангами стандартного диаметра, хотя существуют и особые модификации. Все модели работают с одним шлангом. Размерность, с которой работает устройство, указывается в инструкциях, поставляемых со станком.

  

  Особенности работы со станком для перемотки

  Вручную сворачивать шланг сложно, особенно если требуется высокая плотность скатки. Его будет намного легче переносить или использовать, если он был скатан корректно.

  Также механизм позволяет перекатать шланг на новый сгиб, что невозможно сделать вручную без ошибок.

  Пользоваться таким станком имеют право только фирмы, у которых есть лицензии, разрешающие им работать с пожарным оборудованием. Также допуск имеют пожарные. Если лицо, выполнившее скатку, не имеет на то лицензии, то скатка или перемотка считается некорректной.

  Профессионал, работающий со станком, который использует электропривод, способен перекатывать до 20 шлангов за час.

  Станки для скатки перемещаются либо вручную, либо при помощи установленных на них колес. На колесных вариантах имеются ручки, облегчающие переноску станка.

  После использования шланга во время пожара, учений или тестирования на герметичность, его следует просушить. Здесь потребуется противопожарная сушилка для сушки пожарных рукавов. Это всего лишь вешалка, на нее шланги надеваются после работы. Но выпускаются и варианты с нагревателем, который способен ускорить сушку.

  

  Как сделать своими руками станок для перемотки пожарных рукавов?

  Если произведенного на заводе оборудования нет, но скатку выполнить необходимо, то придется сделать станок для перемотки своими руками. К счастью, такие станки довольно просты в устройстве – это всего лишь ролик, на который наматывают шланг. Чтобы собрать модель, близкую к настоящей, можно посмотреть изображение устройства ПСР-1. Этот механизм устроен достаточно примитивно, и скопировать его несложно.

  Вам всего лишь придется найти диск, который подходит по размеру. На этот диск будет наматываться рукав. Чтобы удобнее было работать с этим устройством, к нему лучше прикрепить рычаг, который фиксируется в одном положении. Приспособление для скатки и перекатки пожарных рукавов почти готово.

  

  Теперь устройство фиксируется на неподвижной основе. Это либо отдельно стоящая арматура, либо другая стабильная опора, например, задняя стенка машины. Но стоит учесть, что на рынке таких станков много, а выбор далеко не мал. Производятся и дешевые экземпляры, и дорогие, и механического привода, и электромоторного. В продаже есть даже автоматизированные станки. Станки с моторным приводом заслуженно считаются самыми простыми и удобными.

  голоса

  Рейтинг статьи