Станок для пошива перчаток

Оборудование для производства ХБ перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения ПВХ покрытия

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

вяжется перчатка;
наружный край манжеты обметывается;
на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Бизнес идея: Производство х/б перчаток

Сырьем для производства перчаток служит хлопчатобумажная пряжа. В трикотажном производстве наиболее популярна смесовая пряжа, которая получается путем добавления к хлопку шерсти, вискозы, акрила и так далее. Поставляется пряжа в Россию из Пакистана, Турции, Китая, Индии и Узбекистана. Средняя стоимость смесовой пряжи – около 90 руб./кг. При покупке пряжи рекомендуется обратить внимание на наличие сертификата, в котором указывается страна-производитель. От того, где произведен хлопок, зависит качество пряжи. Так, китайская пряжа будет уступать по качеству индийской пряжи, потому что климатические условия Индии больше подходят для выращивания высокосортного хлопка.

Для организации производства потребуется отапливаемое помещение площадью не менее 80м2 с подведенным электричеством 380 Вт. Дело в том, что в процессе производства перчаток участвует не менее 10 станков, которым требуются соответствующие по размеру площади. Аренда такого помещения обходится в 20 – 30 тыс. рублей в месяц.

Технология производства х/б перчаток предельна проста и состоит из таких этапов как вязка заготовки перчатки, обметывания края манжеты перчатки, нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки и упаковка готовой продукции.

Минимальный комплект оборудование для производства х/б перчаток включает в себя: перчаточный вязальный автомат, перчаточный оверлок, станок для нанесения ПФХ покрытий перчатки и станок упаковки изделий. Цена нового перчаточного автомата составляет в среднем 85 тыс. рублей. Перчаточный автомат служит для непосредственной вязки заготовки перчатки. Оверлок, производительностью до 190 пар в час, можно купить за 32 тыс. рублей. Оверлок предназначен для обметывания края манжеты перчатки. Самым дорогим агрегатом линии считается станок для нанесения ПВХ покрытий перчатки. Его цена на рынке составляет не менее 490 тыс. рублей. Упаковщик изделий можно найти за 18 тыс. рублей.

Читать еще: Приемы работы на гидроабразивных станках с чпу

Таким образом, на приобретение линии, производящей до 1000 пар перчаток в день (24 тыс./мес.) необходимо потратить не менее 30 тыс. $. С таким объемом производства может справиться 8 перчаточных автоматов 7-ого класса вязкости, один оверлок, один станок нанесения ПВХ покрытий и один упаковщик. Также потребуется создать 2-х месячный запас сырья для производства, на что уйдет еще 7 тыс. $. Общие капитальные затраты на открытие бизнеса по производству хлопчатобумажных перчаток составляют от 50 тыс. $.

Для обслуживания небольшого производства из 10 автоматических станков потребуется всего 4 человека: 2 швеи, 1 оператор и 1 упаковщик. Так, одна швея обслуживает 8 вязальных автоматов (одна швея может обслуживать до 30 автоматов), вторая швея работает на оверлоке, то есть занимается обметкой манжеты перчатки. Оператор работает на станке для нанесения ПВХ покрытий, а упаковщик на станке по упаковке готовых х/б перчаток. Помимо производственного персонала предприятию потребуется бухгалтер, менеджер по работе с клиентами и водитель.

Для повышения мотивации труда зарплату производственному персоналу следует устанавливать сдельно-премиальную. Фонд оплаты труда мини-производства, состоящий из 7-8 человек составляет около 150 тыс. рублей в месяц.

Себестоимость производства одной пары составляет в среднем 6 рублей. В состав себестоимости входят затраты на сырье и электроэнергию. Оптовая цена реализации находится в диапазоне от 11 до 14 рублей. В розницу перчатки реализуются по цене 16-18 рублей за пару.

Ситуация на рынке говорит о том, что спрос на перчатки остается стабильным, и даже имеются тенденции к росту. Основную потребность в них испытывают строительные организации, физические лица для работ в саду и огороде, промышленные предприятия для экипировки рабочих и т.д. Реализацию перчаток можно наладить по следующим каналам сбыта:

– Реализация перчаток через розничные точки продаж, строительные и садовые магазины, гипермаркеты;
– Реализация мелким и крупным оптом фирмам, занимающимся оптовыми поставками перчаток на предприятия;
– Реализация напрямую промышленным предприятиям по договорам поставки;
– Сотрудничество с муниципальными образованиями, ЖКХ и коммунальными службами.

Самой приемлемой организационной формой предприятия по производству х/б перчаток при небольших объемах является индивидуальное предпринимательство. Самая выгодная система налогообложения – упрощенная система налогообложения, 6% от выручки или 15% от прибыли. Если планируется работа с промышленными предприятиями и крупными оптовыми фирмами, то необходимо применять общую систему налогообложения, позволяющую работать с НДС.

Выбор оборудования, необходимого для производства перчаток

Для развития бизнеса по производству перчаток достаточно минимального технического оснащения. Стоит подготовить помещение, закупить сырье и оборудование, привлечь рабочий персонал, обучить их при необходимости производственному ремеслу. Отдельное внимание нужно уделить закупке станков с целью открытия собственного бизнеса, быстрого налаживания производства и поставки продукции на поток.

Основные виды оборудования

Сегодня российские производители предлагают технику и вспомогательные инструменты для производства перчаток в широком ассортименте и по привлекательным ценам. Но перед покупкой станков важно обращать внимание на такие параметры, как:

эксплуатационные условия;
технические характеристики;
рейтинг производителей;
цена.

Чтобы наладить производство перчаток, обязательно придется закупать следующие основные виды технологического оборудования:

вязальный станок;
оверлок;
станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток;
упаковочный станок;
накопительная корзина для сброса полуфабрикатов.

Вязальный станок

Вязальный агрегат как самый важный при производстве рабочих перчаток. Модели различны по классам: 5,7,8, 10, 13, 15 в зависимости от числа петель в дюйме. Чем выше класс тем, тоньше вязка для производства перчаток х/б. Для производства заготовок станки оснащены бобинами. Модели полностью автоматизированы, работают примерно по одному и тому же принципу. Основная задача – настроить нужное количество рядов и петель, далее – вывести показатели на цифровой монитор.

Назначение оверлока

Оверлок как станок для производства завершающего этапа по изготовлению рабочих перчаток. Оверлок перчаточный оснащен функцией обметывания манжет, т. е. помогает улучшить свойства защитных изделий для перчаток.

Установка для нанесения клея

Станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток. Благодаря данному агрегату возможно нанесение трафаретной печати с использованием стандартной матрицы.

После нанесения слоя ПВХ перчатки подлежит сушки в сушильной камере. Станки полностью автоматизированы. Подача поливинилхлорида производится из емкостей, а состав наносится тонким пластом. Благодаря аппарату возможно нанесение любого рисунка и логотипа. За точность эскиза отвечает встроенный датчик и идущие в комплекте к аппарату матрицы для нанесения рисунка. Производительность может достигать до 1300 пар в час.

Упаковочная машина

Упаковочный станок для фасовки перчаток и производительностью до 200 пар в час. Но уже в коробки, пакеты либо мешки продукция фасуется вручную. При приобретении упаковочного станка марки GD-T возможно нанесение банковской резинки.

В комплекте к станкам идут матрицы и датчики, отвечающие за точность нанесения рисунка с расположением в определённых местах.

Китайские производители предлагают оборудование с возможностью нанесения разного по толщине и рисунку слоя ПВХ на перчатки с ладонной стороны. Как правило, наносится трафаретная печать стандартной матрицей, далее продукция отправляется в сушильную камеру.

Выбор продукции

Именно от закупки правильного высокотехнологичного оборудования будет зависеть бизнес и качество выпускаемой продукции в дальнейшем. При выборе станков необходимо обращать внимание на:

качество, поскольку дешевые аналоги приведут к плохому качеству к частым поломкам и замедлению производственного процесса;
наличие сертификатов во избежание покупки подделок;
мощность оборудования и отзывы покупателей можно почитать в интернете;
техническое оснащение, т. к. при выпуске перчаток нужно брать в учет технологию производства перчаток.

Многие современные модели – многофункциональные, оснащены электронным блоком управления для быстрого налаживания производства и выпуска качественной продукции. С учетом рейтинга производителей лучше покупать у положительно зарекомендовавших себя фирм, предлагающих гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Возможно приобретение дополнительных станков, чтобы придать перчаткам больше преимуществ:

прочность;
экологичность;
пропуск воздуха;
низкую себестоимость.

При ограниченном бюджете можно начать с закупки китайского оборудования с довольно неплохой производительностью, автоматическим компьютеризированным управлением.

По мнению специалистов, для основательного открытия бизнеса для производства рабочих перчаток достаточно приобрести 5 станков. Но на рентабельность производства будет влиять множество других факторов:

производительность;
мощность;
степень скоростей.

При желании сегодня возможно взятие оборудования в лизинг, но это выйдет дороже, нежели покупка оборудования б/у. Зато можно рассчитывать на получение качественной техники.

Стоимость оборудования

Новичкам в бизнесе в бизнесе рекомендуется для начала закупить оборудование для производства перчаток б/у, поскольку вязальные станки для нанесения ПВХ – дорогие. В целях экономии можно приобрести технику всего за 65–70 тыс. р. Стоимость на полностью компьютеризированные станки 250–300 тыс. р.

Станки с компьютерным управлением стоят от 300000 р. При выборе важно учитывать технические и эксплуатационные характеристики агрегатов, поскольку можно понести большие убытки в случае неполадок и поломок оборудования.

аппарат вязальный с производительностью 16 пар в час – 250–270 тыс. р.;
оверлок перчаточный с производительностью 190 кг в час – 110–11 тыс. р.;
вязальная машина с электронным блоком управления – до 400000 р.;
устройство для нанесения ПВХ с производительностью 800 кг/час в среднем – 930000 р.;
упаковочный станок с производительностью 430 кг/час – 45000 р.

На стоимость напрямую влияет производительность, страна – изготовитель. По цене и качеству лидируют сегодня агрегаты от японских производителей Цена – 200000 р.

Преимущества остаются за компьютеризированными агрегатами с высоким уровнем самоконтроля и плавным переходом к выпуску другой продукции. Стоимость таких агрегатов – свыше 200 тыс. р. Хотя могут случаться излома иглы или обрывы нити.

При излишнем ограничении бюджета можно купить китайские аналоги с неплохой производительностью, автоматической подстройкой и комбинированным управлением. Цены на б/у технику значительно ниже.

Особенности производственного оборудования

Любая техника при производстве перчаток требует регулярного проведения техобслуживания, поддержания на высоте качества и конкурентоспособности продукции. Важно своевременно проводить модернизацию имеющейся техники, дабы отрегулировать свой бизнес и получать в итоге хорошую прибыль.

Окупаемость до 1,5 года при закупке полного оборудования – до 300000 р. Продажа ХБ перчаток – довольно устойчивый и стабильный бизнес. Но при открытии своего цеха важно грамотно подойти к составлению бизнес-плана, изучению спроса населения и предложений, подсчета предварительных расходов и составления подробной схемы.

Видео по теме: Производство рабочих перчаток

Sybirskiy станок по производству перчаток

Образец есть, нужно считать, разрезаем. Получились выкройки, все тщательно разложив получил примерную площадь и посчитал, что с одного метра ткани определенной ширины получаю 6 пар перчаток.

В ролике 285м, весит он 9 пускай килограмм(были и поточнее цифры не помню сейчас), узнал цену на кг спанбонда в снабжении, цена оптовая естественно, ну да ладно. Цену сейчас не скажу, по моему она была в районе 1$ за кг, доллар стоил тогда рублей 30, но посчитаем по собственно настоящему курсу пускай 59р, в общем считаем: 285метров / 9кг = 31метр в килограмме, в метре 6пар, 31*6=190пар, т.е. в килограмме 190 пар.
1$=59р, 59р/190пар=0,31р за одну пару перчаток. К примеру одну пару хб стоит где 5р где 7р сделать сейчас на сколько я знаю.
Математику не заканчиваем, мы же делаем станок, нужно считать производительность. Не берем сверх показатели, такие как работа в две смены и без выходных и так далее и тому подобное, считаем по минималке, с учетом возможных простоев, времени на заправку, но 12 часовой день ,просто считаем, что полное время работы 8часов(с простоями), зп у операторов обычно сдельная, поэтому не критично.

Читать еще: Химический состав стали ст3

Условие 1 пара перчаток в секунду. Сделаю отступление, по опыту производства матрацев понял одну простую вещь, не важно сколько этапов производства вы будете делать, но если каждый этап занимает не больше секунды, то на выходе каждую секунду готовый продукт, вдумайтесь, это так.
Кстати, почему именно одна секунда, просто есть технология ультразвуковой сварки (УЗС), когда высокочастотный механический сигнал поступает в зону сварки, происходит перемешивание молекул двух материалов и они становятся одним целым, по данной аналогии существуют установки высокочастотного тока, ими сваривают потолки натяжные и разные пвх пленки, пластики вроде. Еще можно термически это скреплять, но это все уже лежит за пределами одной секунды, т.к. нужно учитывать время на разогрев, остывание.

Так вот, как раз с ультразвуковой сваркой я настолько тесно пообщался за три года работы, что изучил все болячки и виды поломок, способы ремонта, узлы, настройку и все остальное.

Т.е. есть две гребенки, излучатель сигнала УЗС, с блока приходит высокочастотный ток, пьезоэлектрический проводник получая такой ток расширяется на доли мгновения и сжимается, гребенка усиливает этот механический сигнал, и происходит сама сварки, для чайников это примерно так, время сварки по технологии примерно 0,35сек всего ,частота примерно 20000Hz (раз в секунду)

Итак, продолжим математику, в часу 3600секунд, берем восьми часовой день(хотя работаем по 12), 3600*8=28800пар в смену. В месяце примерно 22рабочих дня(хотя если смены, то можно и без перерывное производство) * 28800=633600 пар в месяц с одного станка.
Затраты: (электроэнергию пока не считаем, но это не мало важный фактор, как и зп)

633600*0,31р=196.416руб уходит на материалы.

Зависит от жадности конечно, но особенно новое производство и вообще производство это навар от 300 до 1000% и больше наверно бывает.
Берем 1000% – я бы именно столько взял, т.е. 0,31*10=3,10р за пару. Думаю мог бы найти за такую цену сбыт, не знаю.

633600*3,10=1.964.160руб можно было бы получить, пускай затраты на эл. энергию, материалы и зп выходят в районе 500тр, получается прибыль в районе 1,5млн рублей в месяц с одного только станка!!

Я когда посчитал первый раз, думал мне мерещится и спать толком не мог)) Ладно, а если таких станков 10.
Крута ,жизнь удалась и я понимаю, что реально могу такой станок создать, действительно могу ,сложно очень, но возможно.

Начал усердно искать материалы по технологии сварки, возможности приобретений, что есть на рынке, как это можно все применить.
На Ебей нашел качественные европейские системы сварки, бустеры, гребенки, и много другого, но информации маловато. Нужно же и мощности рассчитывать и гребенки, и цену, и возможность их применения на станке и все остальное, пол года время летело, ночами сидел, много читал, мозг просто кипел во всех смыслах слова.

Начал думать над конструкцией станка, задача была сделать сварку определенных швов в каких то определенных плоскостях. Перчатка как нельзя лучше передавала требования к такому станку, надо еще учитывать, что руки у всех разные, придется внедрять размеры. Тут маячила одна сложность, тк хб перчатки покупают одни на всех и не морочатся с этим, в общем то неприятность, спанбонд так не тянется, но есть же цвета! можно каждый размер из пяти или сколько их там (нужно было тоже понять) сделать определенного цвета и все, постепенно привыкли бы и знали какой нужен уже.

Кстати, замечу, что перчатки были настолько удобные,ч то я был способен поднять иголочку со стола, согласитесь это не маловажный фактор, для анатомических перчаток, которые не жалко выкинуть и в которых можно многое делать, из плюсов было еще то, что они дышат, это не латекс, из минусов, это пластик, от искр и сильно горячего более 140гр целсия они ни капли не защищают, зато можно при покупке рулонов со спанбондом заказывать разные пропитки, масло или влагоотталкивающие.

Конструкция чудилась примерно такая

Работу к тому времени уже сменил, но продолжал думать и мечтать, думать где взять деньги и все такое.
Познакомился с системой торгов и госзакупок, поучаствовал даже в этих процессах. И вот, на гос закупках понял всю трагичность сложившейся ситуации.
Перчатки огромными партиями скупают только на госзаказах и других аукционах по системе торгов, кто дешевле.

Дело это настолько муторное, ждать своих торгов и речь о миллионах пар не идет, суммы хорошие конечно, но моя идея потерпела беззаговорочное фиаско, можно конечно продавать на оптовые базы и все такое, но это не миллионами пар, все очень сложно вдруг стало.

Пообщавшись с местными производителями перчаток и того понял насколько все сложно, жить было бы можно, но зарабатывать серьезные деньги ,это было не то время, не те инвестиции в производство, а в рынок и продажи, сертификации и все остальное нужно было бы влаживать. Я понял, что это уже не мой уровень и я не знаю где взять такие знакомства, кто бы умел и был заинтересован во всем этом. Я это оставил, прошли недолгие годы, я понял что и потом это не потяну, поэтому решил поделиться, просто знайте, что был такой парень, который был амбициозный, но у него не получилось, получится у других, я прорвусь в других направлениях, а перчатки такие еще будут везде, я в этом уверен.

С уважением Den_sibirskiy. Удачи ребята))!!

голоса

Рейтинг статьи