Станок для сшивания уголовных дел
Станок для прошивки документов своими руками
Еще больше текста, видео и фотографий станка в оригинальной статье: https://littlehobby.livejournal.com/35107.html
Нужен станок для прошивки документов? Сделайте его своими руками
. или купите готовый в нашей группе в контакте: https://vk.com/attendandbuy
Станок для сшивания дел будем делать из водостойкой фанеры ФСФ. Это гораздо более технологичный, прочный и долговечный материал, чем ДСП.
Из приятных особенностей конструкции, станок имеет удобную ручку для переноски одной рукой. Потому другая рука у вас будет занята дрелью.
Пресс фиксируется удобными гайками-барашками.
Управляться с прессом легко и безопасно
Станок рассчитан на работу с документами формата А4. При этом лоток имеет размеры, превышающие размеры листа на пару миллиметров с каждой стороны. Это сделано для комфортной работы.
В боковых стенках лотка сделаны специальные вырезы для вкладывания в них корешка обложки, на случай, если она имеет бОльшие размеры.
На следующей фотографии показано положение прорези для сверления отверстий на листе. Сплошная линия – это левое поле документа, равное 30 мм. Пунктирная линия – это середина этого поля. Овал показывает положение прорези для сверления отверстий, а отверстия от стандартного дырокола сделаны для того, чтобы показать, что станок пригоден и для прошивки документов, отверстия в которых сделаны дыроколом.
Давайте теперь посмотрим как изготовить такой станок.
В начале из водостойкой фанеры вырезаем прямоугольные заготовки нужных размеров. Фанеру нужно брать обязательно шлифованную. Лучше сорта 2/2, если найдете.
Далее по шаблону отмечаем на деталях все необходимые прорези
При помощи электролобзика делаем эти самые прорези с отступом примерно 5 мм от линий разметки.
Края деталей получились грубые и неровные. Теперь их нужно выровнять. Мы будем делать это на фрезерном столе при помощи прямой копировальной фрезы. Для этого саморезами закрепляем шаблон на обрабатываемой детали
и уперев подшипник копировальной фрезы в шаблон обрабатываем все края заготовки по кругу.
Далее при помощи калевочной фрезы скругляем кромки заготовок там, где это необходимо.
На этом пильно-фрезеровальный этап работы закончен.
Обработка фанеры на фрезере и пиле оставляет ворс и заусенцы на обрабатываемых кромках. Задача шлифовки удалить их и устранить все недостатки заводской шлифовки самой фанеры.
Когда все детали отшлифованы приступаем к сборке деталей станка. Для того, чтобы выдержать все углы и размеры, необходимые для точной и комфортной работы с форматом А4, используем специальные кондукторы и шаблоны. Все шляпки саморезов обязательно утапливаются в поверхность фанеры. Это делается для того, чтобы они не могли случайно поцарапать мебель или документы.
Далее собираем пресс. Так как к нему могут прилагаться значительные нагрузки, фиксируем детали между собой не только длинными саморезами, но и столярным клеем. Благодаря такому соединению деталь получается очень прочной и монолитной.
Теперь все готово, чтобы нанести защитное покрытие. Для покрытия станков отлично подойдет яхтный или паркетный лак. Это связано с тем, что мы делаем не просто декоративное изделие, а утилитарный инструмент, который должен быть рассчитан на долгий срок службы.
Наносить следует как минимум два слоя покрытия с межслойной сушкой в течение одних или двух суток с обязательной промежуточной шлифовкой. Необходимость нанесения двух слоев связана с тем, что древесина – это натуральный материал, свойства которого различны в различных его частях. Поэтому первый слой лака в разных местах ляжет по-разному – где-то полностью впитается, оставив матовую поверхность, а где-то весь останется на поверхности, создав глянец. Второй слой лака выровняет поверхность. А необходимость промежуточной шлифовки связана с тем, что сколько древесину не шлифуй, после нанесения лака обязательно поднимется оставшийся ворс, который раньше лежал гладко и был недоступен для шлифовки.
Для получения максимального качества поверхности не стремитесь положить за раз толстый слой. Лучше положить несколько тонких слоев – и тогда результат вас порадует.
Зажимы для пресса сделаны из двух связанных между собой анкерных болтов с кольцами
Устройства (приспособления) для прошивки, архивации документов
Устройство для прошивки документов Yunger M168, АПС M168, Starbind АПС 168, Модернизированный
Архивная переплетная система Yunger 368, Starbind АПС 368, АПС 368, YG 368 с лотком.
Архивная переплетная система АПС 268А, Yunger M268, YG-268, Starbind АПС 268, с лотком.
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов 500-550Вт (архивный станок) УПД-Д.
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов (архивный станок) УПД-2В.
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов (архивный станок) УПД-1.
Струбцина для зажима пачек бумаг (М168), зажим для сверления документов (М168).
Устройство для прошивки документов Лотос 2 (Архивная переплетная система ППС 200).
Устройство для прошивки документов Лотос 1 “на уголок”.
Автоматический нумератор (автонумератор) 7 разрядный Deli 7507.
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов №1 (архивный станок).
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов №4 (архивный станок).
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов с 4-мя сверлами (архивный станок)
Струбцина для зажима пачек бумаг (М268), зажим для сверления документов (М268).
Струбцина для зажима пачек бумаг, зажим для сверления документов.
Устройство (приспособление) для прошивки (архивации) документов №5 (архивный станок).
Станок для прошивки документов своими руками
Станок для сшивания дел будем делать из водостойкой фанеры ФСФ. Это гораздо более технологичный, прочный и долговечный материал, чем ДСП.
Из приятных особенностей конструкции, станок имеет удобную ручку для переноски одной рукой. Потому другая рука у вас будет занята дрелью.
Итак, начнем.
Супруга посетовала, что ей на работе иногда приходится сшивать документы в папки. А своего станка для прошивки документов в отделе нет. Приходится ходить, просить в других отделах. Так к тому же станок в другом отделе не всегда свободен. Поэтому нужно бы завести свой.
Прототипом стал вот этот старый трудяга.
Надо сказать, что не смотря на спорную внешность этот станок прекрасно выполняет свою функцию
Собирать станок решил из того, что было в мастерской. А была только 21 мм фанера – т.е. имеем все предпосылки в очередной раз получить “слишком прочную штуку”.
Для удобства переноски переплетчика решил сделать ручку, т.к. скорее всего ему тоже придется попутешествовать по разным отделам))
Вырезал заготовку нужного размера и расчертил прямо на ней все элементы будущей конструкции.
Весь станок изготовлен лишь с помощью ручного фрезера и пилы.
В качестве опор для пресса можно было бы использовать обычные болты. Но каждый раз при снятии и установке пресса придется выкручивать барашки на всю длину шпилек, а это долго и не удобно. Нужно сделать чтобы болты откидывались в сторону. Пришлось с опорами для пресса немного помудрить. Сделал их из анкерных болтов с кольцом на конце.
Сцепил их, разжав в тисках и удлинил шпильку одного из болтов.
С обратной стороны шпилька затягивается гайкой с шайбой. Чтобы конец шпильки не выпирал и не царапал стол, пришлось ее немного утопить.
В результате получаем достаточно надежный узел, как я люблю.
Пресс симметричен относительно оси опор. Это сделано для равномерной нагрузки при сдавливании листов.
Каркас лотка скреплен по периметру с помощью саморезов. Головки утоплены чтобы не цеплялись.
Вес готового изделия составил 4,7 килограмма. Не слишком много, да и эргономичная ручка позволяет переносить весь станок для сшивки документов в одной руке.
Станок получился симпатичный и надежный. Надеюсь, заказчику понравится.
