Станок фрезерный марки вм 127м

ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка ВМ127М

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127М выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127- аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М, ВМ130, токарный настольный Универсал-В, а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133, ВМ500ПМФ4.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом

ВМ127М cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

Консольно-фрезерный станок ВМ127М заменил в 1988 фрезерный станок ВМ127.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127М и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127М переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

В 2012 году Воткинский завод освоил изготовление новой модификации станка ВМ127М, в которой:

Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки
При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127М с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127м

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127М

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127м

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М

Станина
Коробка скоростей
Поворотная головка
Стол – салазки
Консоль
Коробка подач
Электрооборудование
Коробка переключений скоростей шпинделя
Устройство электромеханического зажима инструмента

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127М

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127м

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127М

Кнопка «Стоп» (дублирующая)
Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
Стрелка-указатель скоростей шпинделя
Указатель скоростей шпинделя
Кнопка «Быстро стол» (дублирующая>
Кнопка «Импульс шпинделя»
Переключатель зажима—отжима инструмента
Поворот головки
Зажим гильзы шпинделя
Звездочка механизма автоматического цикла
Рукоятка включения продольных перемещений стола
Зажимы стола
Маховичок ручного продольного перемещения стола
Кнопка «Быстро стол»
Кнопка «Пуск шпинделя»
Кнопка «Стоп»
Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
Маховик ручных поперечных перемещений стола
Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
Кольцо-нониус
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Кнопка фиксации грибка переключения подач
Грибок переключения подач
Указатель подач стола
Стрелка-указатель подач стола . Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
Зажим салазок на направляющих консоли
Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
Переключатель ввода «включено-выключено»
Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
Зажим консоли на станине
Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127М

Кинематическая схема фрезерного станка вм127м

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М

Электрическая схема фрезерного станка вм127м. Силовая часть

Электрическая схема фрезерного станка вм127м. Управляющая часть

Электрооборудование станка ВМ127М. Система питания

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Электрооборудование станка ВМ127М.

Функциональное назначение пускателей:

КМ1 – подключает напряжение 380 В к приводу главного движения Ml и двигателю насоса охлаждения М2
КМ2, КМЗ – подключают напряжение 380В к приводу подач М3
КМ4, КМ5 – подключают напряжение 380В к двигателю механизма крепления инструмента
К2 – включает динамическое торможение шпинделя
КЗ – включает быстрый ход привода подач и импульсное включение привода главного движения при переключении скоростей шпинделя
К5 – подготавливает цепь включения привода главного движения после зажима инструмента
КТ1 – задает время вращения шпинделя после его выключения до включения торможения
КТ2 – задает время торможения шпинделя

Функциональное назначение органов управления, расположенных на станке:

QF1 – вводной выключатель
QS2 – переключатель насоса охлаждения “включено-выключено”
SQ3 – выключатель импульсного включения привода подач при переключении скоростей
SQ5, SQ7 – выключатель привода стола “вперед-назад” и “вверх-вниз”
SQ6, SQ8 – выключатель привода стола “влево-вправо”
SQ10 – выключатель блокировки главного движения и подач при зажиме инструмента

Боковой пульт управления. Назначение органов управления:

SB1 – Аварийное отключение
SB5 – Импульсное включение шпинделя
SA3 – Зажим, разжим инструмента
QS2 – Включение насоса охлаждения

Передний пульт управления. Назначение органов управления:

SB2 – Аварийное отключение
SB4 – Отключение шпинделя
SB7 – Включение шпинделя
SB9 – Ускоренное перемещение подач

Читать еще: Вертикально сверлильные станки назначение

Работа составных частей электрооборудования фрезерного станка ВМ127М. Работа станка в наладочном режиме

Зажим инструмента

Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) установить в положение “Зажим” и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4, который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструмента М4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончании зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1, который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.

Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение “Разжим” и удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5.1. Пускатель КМ5.3. подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжима инструмента контролируется визуально.

Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5
При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4
При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400об/мин)

Включение шпинделя

Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель Ml, a KT2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.

Выключение и торможение шпинделя

Для выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. Отключаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2, который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5,6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель К2, а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.

Включение насоса охлаждения

Насос охлаждения включается переключателем QS2. 380В подается на двигатель М2 при включенном шпинделе.

Аварийное выключение станка

При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станком вм127м. Примечание. Для повторного включения станка необходимо:

кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение
произвести зажим инструмента

Импульсное включение

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Ml кнопкой SB5, двигателя подачи М3 выключателем SQ3.

Электропривод подач

Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включение и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три. фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQ5, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.

Быстрый ход подачи происходит при нажатии кнопки SВ9, включается пускатель КЗ и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1, КТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным в п. 7.6.5.

Для проведения регулировки необходимо:

подать питание на станок
включить шпиндель

Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает I сек., повернуть регулятор реле времени КТ1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2 срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя, тогда регулятор реле КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. Выключить шпиндель станка, одновременно с нажатием кнопки SB4, запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не Должно быть более 6 сек.

ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

ВМ127М – станок, который просто использовать и ремонтировать

Станок ВМ127М – первый фрезерный агрегат вертикального исполнения с механизмом цифровой индикации, изготовление которого было освоено на Воткинском машиностроительном комбинате.

1 Вертикально-фрезерный станок ВМ127М – паспорт, характеристики

Создан данный агрегат был на базе станка ВМ127. Устройство цифровой индикации (УЦИ) и технические параметры агрегата дают возможность выполнять на нем качественную и точную обработку чугунных и стальных изделий, а также деталей из цветных сплавов. Станок применяется для фрезерования любых плоскостей (включая и наклонные), колес с зубцами, рамок, любых видов пазов в условиях частного производства, а также средне- и мелкосерийного.

Рабочий стол установки (его ширина равняется 400, длина 1600 миллиметрам) способен принимать нагрузки массой до 800 килограммов. По стандарту 8–-82 класс точности станка – “Н”. В продольном направлении рабочая поверхность описываемой установки способна перемещаться на 1010 мм; в поперечном – на 300 мм при механической подаче и на 320 мм при ручной; в вертикальном – на 400 и 420 мм (механический и ручной режим соответственно).

Паспорт станка дает следующую информацию по его шпинделю:

конус – 50АТ5;
частота вращения – от 40 до 2000 об/мин;
число скоростей – 18;
максимальное перемещение пиноли по оси – 80 мм;
возможен поворот головки на 45 градусов в обе стороны от оси;
один оборот лимба соответствует передвижению пиноли на 4 мм.

Механические характеристики агрегата:

интервал подач при фрезеровании: 25–1250 мм/мин (продольное и поперечное направление), 8,3–416,6 мм/мин (вертикальное);
ступени подач – 18;
быстрый ход – 1000 (вертикальное перемещение) и 3000 мм/мин (продольное и поперечное);
наличие выключающих упоров, системы блокировки подач, прерывистой подачи, защиты от перегрузок, устройства торможения шпинделя.

Общий вес оборудования – 4250 кг, длина станка – 256, ширина – 226, высота – 243 см.

Станок легко настраивается на разные варианты полуавтоматических и автоматических циклов. Это позволяет использовать его в составе производственных линий, состоящих из множества агрегатов. Он отличается качественным подбором передаточных отношений и достаточно мощным электродвигателем. За счет этого на станок допускается установка инструмента из быстрорежущих сталей.

Стоит отметить и то, что данный агрегат можно использовать в жестких эксплуатационных условиях. Он неприхотлив в обслуживании. Любой квалифицированный специалист способен при необходимости выполнить регулировку механизмов агрегата, а также самостоятельно выполнить его ремонт. Это обуславливает востребованность станка малыми предприятиями, которые заняты производством различной продукции мелкими партиями.

2 Базовые узлы и кинематическая схема станка

К основным составляющим рассматриваемого фрезерного агрегата относятся следующие узлы:

Коробка переключений. Отличается качественным механизмом, дающим возможность изменять передачи в выбранном порядке (по сути – в любом). Коробка находится с левой стороны агрегата.
Станина. Служит платформой для монтажа всех компонентов станка.
Коробка скоростей. В автоматическом режиме смазывается насосом плунжерной конструкции (используется технология разбрызгивания смазочной жидкости). Расположена коробка скоростей внутри агрегата.
Консоль. Состоит из множества шестерен и валов, благодаря которым осуществляется передача вращения к винтам вертикальной и поперечной подачи (вращение приходит от коробки подач).
Коробка подач. Размещается в левой части описанного ранее узла (консоль). Смазывается коробка подач от собственной смазочной системы.
Поворотная головка. Этот механизм центрируется в проточке (круговой) станины и крепится сверху станины при помощи болтов.
Механизм зажима фрезы. Функционирует по электромеханическому принципу.
Стол-салазки. По ним выполняется передвижение обрабатываемых заготовок.

Как видно из описания составных частей станка, его конструкция проста. Она обеспечивает автоматическую смазку элементов агрегата и быструю замену рабочих насадок, требуемых для выполнения различных операций.

Читать еще: Чем отличается токарный станок от токарно револьверного

Простотой отличается и кинематика станка. Главное движение придается электрическим двигателем (фланцевым) через соединительную упругую муфту. Оператор может посредством зубчатых блоков изменять обороты шпинделя. Блоки перемещаются по шлицевым валам. Шпиндель получает 18 скоростей от коробки скоростей.

От фланцевого двигателя, установленного в консоли, выполняется привод подач. Коробка подач “выдает” 18 подач посредством перемещения колеса с кулачковой муфтой и трехвенцовых блоков. Подачи приходят на консоль через предохранительную шарикоподшипниковую муфту. А оттуда идут к винтам перемещений в поперечном, продольном или вертикальном направлении.

Фрикцион быстрого хода сконструирован в один блок с муфтой, обеспечивающей рабочие подачи. При запуске данного фрикциона включается схема ускоренных передвижений. Отметим, что сам фрикцион вращается напрямую от двигателя подач через промежуточные колеса (они представляют собой стандартные зубчатые изделия).

3 Электрооборудование станка – описание и особенности

Фрезерная установка ВМ127М располагает рядом выключателей:

блокировки подач при зажиме фрезы и основного перемещения;
привода рабочего стола (два органа управления – “влево-вправо” и “вверх-вниз”);
насоса охлаждения;
вводного;
импульсного запуска привода подач при изменении оператором скорости работы агрегата.

Также на станке имеется несколько специальных пускателей, которые:

устанавливают показатель торможения шпинделя;
регулируют включение главного привода после того, как фреза была зафиксирована специальным зажимом;
запускают торможение (динамическое) шпиндельного механизма;
подключают к электродвигателю, приводу подач и насосу охлаждения напряжение 380 вольт;
устанавливают время между включением и торможением шпинделя;
запускают быстрый ход.

Станок располагает двумя пультами управления. На переднем пульте имеются следующие органы управления оборудованием:

“Перемещение подач в ускоренном режиме”;
“Остановка шпинделя”;
“Аварийное отключение”;
“Запуск шпинделя”.

На боковом пульте находятся такие пускатели:

“Запуск охлаждающего насоса”;
“Импульсный запуск шпинделя”;
“Отключение при аварии”;
“Разжим и зажим фрезы”.

Питается электрооборудование станка от сети 380 В (три фазы), а питание вторичных источников осуществляется от постоянного (56 В) и переменного (110 В, 24 В) тока.

Электрический привод подач описываемого в этой статье фрезерного оборудования – надежный электромеханический комплекс. Отключение и запуск подачи в нем производится при помощи рукояток с тремя положениями. Для включения режима быстрого хода предусмотрена отдельная кнопка.

Одновременный запуск различных по направлению подач исключается за счет устройства электрической блокировки. В целом электрооборудование станка построено по несложной схеме, поэтому мелкие его неисправности способен отремонтировать любой фрезеровщик.

Вертикально-фрезерный ВМ127

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М – очень распространённая на территории бывшего СССР серия фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

Простота обслуживания вертикально-фрезерного станка ВМ127, перенастройка механизма и самого инструмента представляют определенный комфорт при использовании станка в производстве мелкосерийного характера. Даже в самых безжалостных условиях эксплуатации автоматическая система смазки узлов обеспечивает простоту использования и работоспособность станка.

Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента
Сервоконтролерный привод подач с обратной связью
Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации
По отдельному заказу станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М сегодня

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена на вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М на I квартал 2014 года в базовой комплектации составляет 1 800 000 рублей (с НДС) и требует уточнения на момент запроса. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги вертикально-фрезерных станков 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 – станки серии FSS. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки FSS одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Технические характеристики и эксплуатация фрезерного станка ВМ127, схемы

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

Торцовый инструмент.
Концевая и цилиндрическая оснастка.
Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

Полные размеры стола – 400х1600 мм.
Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

Читать еще: Приспособление на точильный станок для заточки ножей

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

Число скоростей в коробке передач – 18.
Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

Станина.
Коробка скоростей (КС).
Головка поворотная.
Стол, оснащенный салазками.
Рабочая консоль.
Подающий узел.
Система электрооборудования.
КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

на передней части стола;
сбоку от поворотной головки;
на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

Маховики перемещений инструментального стола.
Рукоятка его движения по вертикали.
Рычаг включения продольного смещения.
Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

Контакторы пускателей.
Предохранительные вставки.
Тепловые реле.
Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).