4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станция сож для шлифовального станка

Подача СОЖ

Точный подвод рабочей эмульсии к зоне резания:

в десятки раз продлевает срок службы токарного, фрезерного, сверлильного инструмента;

позволяет увеличивать скорость обработки металлов без ухудшения качества поверхностей, чем повышает производительность оборудования;

улучшает условия труда персонала;

сокращает затраты предприятия на закупку, эксплуатацию, утилизацию смазочно-охлаждающих материалов.

Способы подачи СОЖ

Для подвода СОЖ в зону резания используются следующие способы:

свободный полив (Рис.1);

струйная либо аэрозольная подача под высоким давлением: внешняя – через форсунки (Рис.2), внутренняя – через инструмент (Рис.3).

Свободный полив – самый простой из способов подачи СОЖ в зону резания, но не гарантирует ее попадание на контактную поверхность инструмента и заготовки, а образующаяся в зоне обработки «паровая подушка» существенно снижает эффективность смазки, охлаждения, дробления и эвакуации стружки (Рис.4).

Подача СОЖ под давлением обеспечивает интенсивный отвод тепла по всей линии реза и улучшает смазывающее, проникающее, стружкодробящее, моющее действие эмульсии (Рис.5).

В зависимости от вида материала инструмента и заготовки, при токарной обработке металлов используется верхний и/или нижний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания (Табл.1).

Устройство системы подачи СОЖ

Чаще всего металлорежущие станки оснащаются системой внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости (Рис.7), которая работает следующим образом: через всасывающую трубу 3 с приемным фильтром 2 эмульсия поступает из резервуара 1 в насос 4, откуда по нагнетательным трубопроводам 5 направляется в нужную точку. Краном 7 регулируется сила напора, шарнирные соединения трубопроводов 10 и сопло 8 обеспечивают точный подвод СОЖ к инструменту. При превышении допустимого давления в системе срабатывает перепускной клапан 6, в результате чего излишки жидкости по трубопроводу 9 сливаются в резервуар 1.

Внутренний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания производится через переходные оправки для инструмента или шпиндель станка.

Подача СОЖ через шпиндель

Принцип работы системы подвода СОЖ через шпиндель состоит в подаче эмульсии под регулируемым напором через державку и каналы в инструменте (Рис.6) прямо на режущие кромки, за счет чего обеспечивается максимально эффективное охлаждение зоны обработки, надежное удаление стружки. Это делает возможным сокращение технологического цикла при одновременном продлении ресурса инструмента, чистовое сверление глубоких отверстий, применение скоростных технологий для обработки мягких, вязких металлов.

При эксплуатации станка, оснащенного устройством подвода СОЖ через шпиндель, предъявляются особо жесткие требования к чистоте эмульсии – мелкая стружка, частицы пыли засоряют подводящие каналы. Поэтому одним из важнейших требований к рабочей жидкости является хорошая фильтруемость.

Подбор насоса для подачи СОЖ

Наиболее широко в системах охлаждения станочного инструмента используются вертикальные полупогружные (электродвигатель находится над уровнем жидкости, а помповый механизм погружается в нее) или погружные насосы. Главные критерии их выбора:

тип, вязкость и степень загрязненности эмульсии, размер загрязняющих частиц;

производительность (объем жидкости, прокачиваемый в единицу времени);

требуемое давление нагнетания;

диапазон глубины погружения.

Быстро подобрать насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости помогают специальные таблицы, например:

При высокоскоростной токарной обработке, глубоком сверлении металлов нередко возникает проблема, как увеличить давление СОЖ на станке: из-за недостаточного напора она не попадает на поверхность реза, что может привести к поломке инструмента из-за перегрева, накопления стружки.

Читать еще:  Деревянные станки по дереву

Чтобы ее решить, следует произвести подбор насоса для подачи СОЖ по давлению с учетом свойств обрабатываемого материала (чем выше его вязкости и хуже теплопроводность, тем сильнее должен быть напор струи).

Непрерывный подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки с необходимым напором, под неизменным углом гарантируют станции высокого давления.

Системы для подачи СОЖ своими руками

Для подачи СОЖ способом полива на небольших станках отлично подходит подвешенная на стену кружка Эсмарха (лучше стеклянная – в нее можно заливать эмульсию на любой основе): гибкий шланг с наконечником направит поток в нужную точку, напор легко регулируется краником. Еще один вариант – просверлить в крышке пластиковой бутылки два отверстия, в одно из которых вставить медицинскую капельницу и протянуть ее через шарнирную трубку, с помощью которой производить подвод рабочей жидкости к месту максимального нагрева.

Чтобы сделать своими руками систему подачи СОЖ под давлением, воспользуйтесь схемой на рис.7. Для ее монтажа вам понадобятся:

резервуар – емкость с плотно закрывающейся крышкой;

насос (лучше специализированный, хотя подойдет и помпа для автомобильной печки, стиральной машины);

подающий трубопровод (его можно собрать из сантехнической арматуры);

фумка для уплотнения резьбовых соединений;

шарнирный шланг с соплом для оптимального подвода эмульсии к режущим кромкам инструмента;

Насос для СОЖ тоже можно сделать своими руками – в интернете несложно найти видеоинструкции на эту тему. Но не лучше ли купить недорогую китайскую помпу, чтобы скорее начать зарабатывать на заказах? Решайте сами.

В этом ролике показано, как собрать устройство для подачи смазочно-охлаждающей эмульсии на токарный станок с ЧПУ:

Ассортимент водосмешиваемых СОЖ Blaser Swisslube

Как выбрать правильную СОЖ?

Выбор оптимального продукта обусловлен целым рядом факторов, среди которых:

  • обрабатываемые материалы и доли каждого из них в общем объеме (например, углеродистая сталь – 60%, чугун – 20%, алюминий — 20%);
  • операции обработки (точение, фрезерование, сверление и т.д). Отдельно необходимо указать тяжелые операции обработки (например, глубокое сверление, нарезание резьб);
  • жесткость воды и общее содержание солей. Если жесткость воды можно измерить на месте с помощью тест-полосок, то для определения содержания солей в воде, необходимо отправить воду на анализ в лабораторию. При необходимости, мы можем провести такой тест. Он бесплатен для клиента;
  • давление подачи СОЖ в станке;
  • прочие существенные факторы.

Предварительно, подбор продукта можно произвести с помощью этой таблицы. Однако, лучше всего согласовать выбор с нашими специалистами. Рекомендуем обратиться за консультацией в офис компании «АБАМЕТ».

Существует четыре основных группы водосмешиваемых СОЖ Blaser:

Blasocut — самая широко распространенная группа. Это СОЖ, содержащие минеральные масла, с уникальной био-концепцией, позволяющей получать длительную химико-биологическую стабильность эмульсии без использования бактерицидов и борной кислоты.

Некоторые продукты этой линейки:

  • классические, широко известные Blasocut 2000 Universal, Blasocut 2000 CF / 4000 CF, Blasocut 4000 Strong;
  • СОЖ на основе аминов: Blasocut BC 25 MD, BC 35 LF SW, обладающие повышенной моющей способностью и чуть лучшей коррозионной защитой;
  • СОЖ с повышенным pH Blasocut BC 935 Kombi. Она также обладает улучшенными моющими свойствами, а повышенный pH выступает как дополнительный фактор бактериологической стабильности. Рекомендуется для обработки чугуна и прочих материалов, сильно загрязняющих СОЖ.

Vasco — СОЖ на основе эфирных масел, которые обеспечивают наивысшую производительность обработки, благодаря чему, в основном, используются для тяжелой и особо тяжелой обработки труднообрабатываемых материалов. Классические продукты Vasco имеют относительно средние показатели химико-биологической стабильности, благодаря чему не рекомендуется использовать их в центральных системах. Однако новейший продукт Vasco 7000 лишен этого недостатка: его стабильность удалось значительно поднять, в сравнении с более старыми продуктами.

Читать еще:  Опрессовочный станок для шлангов

B-Cool — линейка СОЖ, универсальных и специальных, разработанных для работы в центральных системах. Используются и в отдельных станках. По производительности лишь немного уступают Vasco, при этом обладая высокой стабильностью в станке. В настоящее время из данной линейки нами продвигается продукт B-Cool 755 — специальная СОЖ для обработки алюминия, которая обеспечивает высокое качество поверхности при высокой скорости обработки. Высокие моющие свойства обеспечивают чистоту станка и деталей, а также низкий расход СОЖ.

Grindex/Synergy — синтетические СОЖ для шлифования и, частично, механической обработки. Представлены следующими продуктами:

  • Grindex 10 — синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость для плоского, круглого шлифования.
  • Grindex 10 CO — синтетическая СОЖ для шлифования твердых сплавов. Предотвращает вымывание вредного для здоровья кобальта в раствор, что позволяет избежать аллергических реакций у операторов.
  • Synergy 915 — синтетическая СОЖ для механической обработки и шлифования, повышенной производительности. Рекомендуется, в ряде случаев, при механической обработке неметаллических материалов.

Станция сож для шлифовального станка

Что такое СОЖи и какую функцию выполняют в металлообработке? Правда ли, что большинство новых СОЖ биоразлагаемы, что делает их предпочтительными в современных производствах?

СОЖ (для металлообрабатывающих станков) – это смазочно-охлаждающие жидкости, основная функция которых заключается в охлаждении и смазке инструмента и обрабатываемых заготовок из черных и цветных металлов, металлосплавов. Многокомпонентные составы смягчают трение, уменьшая и предупреждая негативные явления:

  • перегрев и угар;
  • механический износ;
  • коррозию.

Мультифункциональная система СОЖ эффективно удаляет металлическую стружку, абразивную пыль из рабочей зоны. Что также уменьшает износ оборудования, улучшает условия труда, избавляет от необходимости дополнительных операций по очистке зоны обработки.

Все СОЖ для токарных станков и прочего металлообрабатывающего оборудования принято классифицировать по составу на две большие категории:

В зависимости от формы выпуска бывают эмульсии, готовые к применению и концентраты. Сегодня также можно купить СОЖ в виде аэрозоля, которые используются на передвижном (переносном) оборудовании.

Охлаждающие жидкости на масляной основе – это минеральные масла вязкостью от 2 до 40 мм 2 /см при 50 °С, в том числе с функциональными присадками:

  • противозадирными;
  • антикоррозийными;
  • антитуманными;
  • антифрикционными.

Масляные СОЖи относятся к группе горючих жидкостей, поскольку изготавливаются из нефтепродуктов. Они характеризуются высокой эффективностью, выпускаются готовыми к использованию. Высокий уровень пожарной опасности, склонность к испарению и плохая охлаждаемость, вредные выбросы СОЖ снижают конкурентность этой группы по отношению к водосмешиваемым.

Продукция Henkel AG&Co является при этом исключением, масла LOCTITE безопасны для операторов, обслуживающих станки, не образуют масляный туман, характеризуются высокой прозрачностью, что предопределяет удобство работы.

Синтетические и полусинтетические СОЖ для фрезерных станков с ЧПУ и других видов металлообрабатывающего оборудования содержат компоненты органического и неорганического происхождения, такие как: спирты, масла, противозадирные присадки, эмульгаторы, ингибиторы коррозии, биоциды.

Низкая пожароопасность, отличные охлаждающие способности, экологическая безопасность при невысокой стоимости предопределяют высокую конкурентность СОЖ этой группы. Водорастворимые охладители подходят для высокоскоростных режимов обработки на станках с ЧПУ. Их популяризации способствует возможность смешивания рабочих растворов различной концентрации. Например, одна и та же модификация водорастворимой СОЖ в концентрации 2-5% применяется для черновых работ, а при концентрации 8% — при выполнении сверления, глубокого зенкования и других особо трудных операций.

Читать еще:  Разборка шпинделя фрезерного станка

Многокомпонентные охлаждающие жидкости высоко востребованы при токарной и фрезерной обработке металлов. Чтобы купить СОЖ для токарного или фрезерного станка с гарантией максимальной реализации потенциала производства, необходимо принимать во внимание ряд факторов. Охладители подбираются в зависимости от типа и марки оборудования, выполняемых технологических процессов, предусмотренного способа подачи эмульсии, материала деталей, обрабатываемых на станке.

Использование СОЖ при шлифовании

Выбор режимов резания при шлифовании.

При шлифовании, как и при других видах обработки металлов, резанием стремятся обеспечить высокую производительность с заданной шероховатостью и точностью обработанной поверхности при наименьшей себестоимости. Частоту вращения круга выбирают максимально допустимой для данного вида обработки. При этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. При этом необходимо учитывать прочность круга на разрыв. С увеличением скорости движения заготовки уменьшается время контакта круга и заготовки. При этом снижается температура нагрева заготовки, однако могут возникнуть вибрации. Глубина резания не должна превышать 0,05 поперечного размера зерна. При большей глубине круг становится склонным к засаливанию. Увеличение продольной подачи приводит к увеличению шероховатости поверхности. Значения режимов резания для конкретных видов шлифования и материалов выбирают по нормативам, приводимым в справочниках.

В целях отвода из зоны резания выделяющееся теплоты, уменьшения трения и удаления абразива и стружки при шлифовании применяют СОЖ – эмульсии и масла. Подачу СОЖ следует осуществлять равномерно по высоте круга (5-8 л на каждые 10мм высоты круга).

Подачу СОЖ свободнопадающей струей применяют на универсальных круглошлифовальных станках, в единичном и мелкосерийном производстве. СОЖ подается в зону резания через сопло с щелевым или круговым отверстием.

СОЖ, обладающую хорошими смазывающими свойствами, подают в зону резания через поры шлифовального круга. Подвод СОЖ осуществляют через осевое отверстие круга, под действием центробежных сил протекает через поры круга на его периферию. Подачу СОЖ начинают при вращающемся круге за 2-5 мин до начала шлифования.

Струйно-напорный способ подачи СОЖ представляет собой подачу под давлением через одно или несколько сопл на рабочую поверхность круга вне зоны резания. При этом зерна и поры очищаются от стружки и отходов шлифования.

Подача СОЖ контактным способом заключается в том, что кроме полива зоны резания свободно падающей струей на обрабатываемую поверхность наносят слой активного смазочного материала.

При гидроаэродинамическом способе подачи СОЖ для повышения скорости движения потоков жидкости относительно шлифуемой поверхности, используются воздушные потоки, создаваемые кругом. Способ эффективен при скоростном и обдирочном шлифовании.

При плоском и ленточном шлифовании применяют шлифование в среде СОЖ.

В зависимости от обрабатываемого материала рекомендуют применять следующие СОЖ:

Для чугунных отливок и ковкого чугуна – 1%-ный содовый раствор или 1,5%-ный раствор эмульсола;

Для меди, конструкционной и легированной инструментальной стали – 1%-ный содовый раствор, 1,5%-ный раствор эмульсола или 0,5%-ный содовый раствор, содержащий 0,5% мыла;

Для бронзы, латуни 1%-ный содовый раствор или легкое минеральное масло;

Для алюминия и дюралюминия – эмульсию (15% эмульсола, 5% сульфофрезола, 5% скипидара и 75% воды)

Шероховатость обработанной поверхности зависит от чистоты СОЖ, так как ее загрязнение приводит к засаливанию круга и как следствие появление прижогов. Для очистки СОЖ используют различные устройства: магнитный сепаратор, фильтры с пористым наполнителем, бумажную ленту, расположенную на сетке сепаратора и перемещающуюся по мере загрязнения.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector