Сверлильный станок зил 2а125

Вертикально-сверлильный станок 2А125

Вы здесь

Оглавление

Вертикально-сверлильный станок 2А125 предназначен для выполнения различных операций (сверление, рассверливание, развертывание, зенкерование, а также нарезание резьбы) в условиях мелкосерийного производства.

Максимальный диаметр сверления – 25 мм, обеспечивается за счет девятискоростной коробки скоростей с диапазоном 97-1360 об/мин. и девятискоростной коробкой подачи с диапазоном 0,1-0,81 мм за оборот шпинделя.

Монтаж,габариты рабочего пространства

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А125

Устройство вертикально-сверлильного станка

Вертикально-сверлильный станок 2А125 состоит из таких узлов, как:

• Колона со столом и плитой;
• Коробка скоростей;
• Коробка подач;
• Механизм подач;
• Шпиндель;
• Электрооборудование;
• Система охлаждения

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка получает крутящий момент от стандартного привода – электродвигателя и ременной передачи. Двигатель крепиться на кронштейне, который также выполняет функцию натяжения ремней. Фиксируется кронштейн при помощи двух болтов 5.

В чугунном корпусе коробки скоростей размещен шестеренчатый редуктор и механизм переключения скоростей.

Изменение передаточного числа и девяти скоростей шпинделя происходит при помощи двух тройных подвижных блоков шестерен 3 и 4.

Перемещение подвижных блоков осуществляется вилками, управляемые двумя рукоятками, расположенные в корпусе коробки скоростей.

Коробка скоростей монтируется на подставку, внутри которой расположенный бак с маслом magma-diesel.ru/. Смазка коробки скоростей осуществляется при помощи масляного насоса 1, расположенный под кожухом.

Механизм подач вертикально-сверлильного станка

Механизм подач вертикально-сверлильного станка включает в себя непосредственно сам механизм подач, шпиндель и коробку подач.

Механизм подач приводиться во вращение от коробки подачи через кулачковую муфту 20. Кулачковая муфта предназначена для выключения механической подачи от кулачка 16, расположенного на лимбе 22, а также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке. Регулировка муфты на выключение осуществляется при помощи винта 18 и пружины 19.

Ручная подача шпинделя осуществляется через реечную передачу 10 и гильзу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу, а после кольцо 1 переместить в осевом направлении вала 2, при этом штифт 11 блокирует штифт 13.

Нарезание резьбы в ручном подводе метчика осуществляется с использованием электро реверса, управляемого как вручную, так и автоматически. При достижении необходимой глубины нарезаемой резьбы, ручным управлением, рукояткой 15 переключается направление вращения шпинделя, выводя метчик.

Автоматическое реверсирование настраиваться при помощи кулачка 16, расположенный на лимбе 22.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка

Коробка подач вертикально-сверлильного станка монтирована в корпус механизма подач и приводится в движение от шестерни 1,сидящая на шлицевом соединении шпинделя и входит в зацепление с двойной шестерней 2. В свою очередь двойная шестерня передает крутящий момент через шестерню 3 конусу 4.

Коробка скоростей имеет 9 подач в диапазоне от 0,1-0,81 мм/об.

Шпиндель вертикально-сверлильного станка

Опорами шпинделя вертикально-сверлильного станка являются шариковые подшипника качения 1.Осевые нагрузки подачи воспринимаются упорным подшипником 4, установленный в стакане 3.

Регулировка подшипника осуществляется за счет подтягивания гайки через окно в лобовой части кронштейна.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колоне станка.

2А125 станок вертикально-сверлильный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2А125 вертикально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2А125 с условным диаметром сверления 25 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 97 до 1360 оборотов в минуту, 9-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,1 до 0,81 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 25 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

• 2125 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
• 2А125, 2А125А, 2А125К – следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
• 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
• 2С125, 2С125-01, 2С125-04 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А125, выпускаемые в настоящее время:

• 2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
• 2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
• 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
• МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Расположение составных частей сверлильного станка 2А125

Расположение составных частей сверлильного станка 2А125

Перечень составных частей сверлильного станка 2А125

1. плита;
2. стол;
3. шпиндель;
4. коробка подач;
5. шпиндельная головка;
6. электродвигатель;
7. штурвал ручной подачи шпинделя;
8. станина;
9. рукоятка вертикального перемещения стола.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Описание кинематической схемы сверлильного станка 2А125

Кинематическая цепь (схема на рис. 7) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи:

• от шестерни 14, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 15, 16 и 17 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 18, 19 и 20, постоянно сцепленные с шестернями 21, 22 и 23.
• Шестерни 23, 24 и 25 постоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28, свободно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блокирующие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28.
• От второго пустотелого валика через кулачковую муфту 29 вращение передается червяку 30 и червячному колесу 31, сидящему на одном валу с шестерней 32; последняя сцеплена с рейкой 33, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.

Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2А125

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Коробкаа подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробкаа подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А125

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А125

1. Электродвигатель привода А42-4
2. Реле тепловое
3. Предохранитель НЕ-27
4. Выключатель вводный ВП-25
5. Выключатель освещения ВТ-1
6. Лампа освещения
7. Трансформатор понижающий ТПВ-50
8. Микропереключатель МП-1
9. Микропереключатель МП-1
10. Микропереключатель МП-1
11. Выключатель насоса СОЖ ВПЗ-10
12. Электронасос СОЖ ПД-22

1К, 2К – Пускатели магнитные МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А125. Общие сведения

Электрооборудование станка (рис. 8) состоит из следующих узлов:

• трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя на лапах типа А 42/4 мощностью 2,8 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
• электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
• пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
• командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
• коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А125

1. Включением вводного выключателя 4 подается напряжение на пусковую и командную «аппаратуру. Выключатель 11 насоса служит для включения охлаждения
2. В исходном (среднем) положении рукоятки штифт через пружину воздействует на микропереключатель 10, контакты которого (а и б) разомкнуты, и цепь управления обесточена
3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, при этом контакты а и б микропереключателя 10 и контакты б и в микропереключателя 9 замыкаются, включаются пускатель 1К и электродвигатель 1. При опускании рукоятки контакты б и в размыкаются, катушка пускателя 1К питается по цепи а — б — г — в — ж.
4. Если станок был настроен на сверление, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
5. Если станок был настроен для нарезания резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и г размыкаются и выключается пускатель 1К, замыкая контакты б и д, в результате чего включается реверсивный пускатель 2К.
   Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д микропереключателя размыкаются, а пускатель 2К питается через блок-контакты по цепи а — б — е — д — з
6. Для следующей операции необходимо рукоятку управления дожать в положение «вправо», выключив пускатель 2К; цепь питания размыкается в точках б и е и включается пускатель 1K по цепи а — б — в — ж
7. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение, и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А125

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

2А125 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Описание оборудования и области его применения

Вертикально-сверлильный станок 2а125 в стандартной комплектации используется для выполнения сверлильно-расточных операций и нарезки резьбы в условиях производственных предприятий с мелкосерийным объемом продукции.

После оснащения дополнительными приспособлениями вертикально сверлильный станок 2а125 способен применяться в условиях массового производства для обеспечения работы инструментальных и ремонтных цехов.

Перед внедрением агрегата в технологический процесс необходимо щепетильно изучить его технический паспорт, а также требования к помещению, где будет производиться продукция.

Выполняемые операции

С помощью вертикально-сверлильного станка модели 2а125 легко выполнять следующие операции производственного цикла:

1. Сверление отверстий диаметром до 25 мм.
2. Увеличение диаметров отверстий, изготовленных с использованием ковки, штамповки или полученных методом литья.
3. Развертывание для получения отверстий, имеющих невысокую шероховатость и более точные по сравнению со сверлением размеры и форму поверхности.
4. Нарезание резьбы на сверлильном станке вертикального типа 2а125 отличается от предыдущих операций отсутствием принудительной подачи инструмента.
5. Зенкерование выполняется вместо рассверливания и характеризуется более высокой точностью обработки (до 11 квалитета), высокой производительностью.

Агрегат отвечает всем техническим требованиям, специальным или нормативным документом, опросным листом, а также имеет необходимые сертификаты качества. Точность работы оборудования подтверждается многими фирмами, станок выполняет тонкую обработку даже небольших изделий из разного материала.

Оснастка станка

Выполнение перечисленных операций, требующих большого внимания от мастеров, используя сверлильный станок 2а125, обеспечивает взаимодействие следующих элементов оборудования:

• Станина – на ней смонтирована плита и стол.
• Механизм, обеспечивающий вертикальную подачу рабочего инструмента к детали.
• Коробки скоростей.
• Коробки подач.
• Системы охлаждения.
• Шпинделя для крепления инструмента.

И электрооборудование – в его состав входит электродвигатель, способный создавать крутящий момент на коробке скоростей через ременную передачу и механизм электрореверса.

Для допуска к работе с этим агрегатом специалист обязан пройти инструктаж, проверку на знание правил безопасности, а также регулярный медицинский осмотр. Оборудование не относится к особенным или специализированным, но функциональность агрегата повышенная, не каждый мастер сможет ним правильно управлять.

Работа на подобном агрегате требует качественного освещения, мастер обязан видеть резьбу, ее направление и четкость работы деталей конструкции. Вентиляция подходит как естественная, так и принудительная. Второй вариант обязателен в больших цехах.

Технические характеристики

Возможности оборудования ограничивают его технические характеристики, наиболее важные из них.

Максимальный диаметр при выполнении сверления 25 мм.

Шаг коробки имеющей 9 скоростей подачи, за один оборот шпинделя колеблется в зависимости от выбранного режима обработки в диапазоне 0,1–0,81 мм/об.

Коробка скоростей также имеет 9 режимов работы с диапазоном частоты вращения в пределах 97–1360 об/мин, необходимая скорость выбирается исходя из типа выполняемой операции и заданной точности обработки.

Максимальное расстояние от шпинделя до направляющих поверхностей стойки ограничивается 250 мм, при этом его ход составляет 175 мм, а перемещение салазок ограничивается 200 мм, особенно при возможности его вертикального передвижения на 325 мм.

Мощность электродвигателя для привода оборудования составляет 2,8 кВт.

Диаметр материала, для выполнения правки и отрезания заготовок составляет 1,6–8,0 мм.

Максимальное рабочее усилие подачи на шпинделе ограничивается 900 кг, предельные значения крутящего момента составляют 250 кг×м.

Для приведения оборудования в действие необходим трехфазный переменный ток с напряжением 380 В.

Расстояние от края шпинделя до фундаментной плиты колеблется в диапазоне 750–1125 мм, а до стола в пределах 0–700 мм.

Габаритные параметры вертикально-сверлильного станка модели 2а125 включают длину, которая для данной модели оборудования составляет 980 мм, ширину, равную 825 мм и высоту, ограниченную 2,3 тыс. мм.

Масса 2а125 составляет 870 кг.

Выводы

Перечисленные технические характеристики оборудования, при своевременном проведении технического обслуживания обеспечивают работу станка на протяжении 2–3 десятков лет. А необходимые показатели мощности привода, жесткости оборудования и прочности деталей, обеспечивают возможность работы с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали.

Агрегат пользуется ошеломляющей популярностью среди предприятий среднего звена, мощность станка и его производительность качественно его выделяют на фоне аналогов.

Видео по теме: Полная разборка вертикально сверлильного станка 2А112

Технические характеристики Вертикально-сверлильного станка модели 2А125:

1. Условный диаметр сверления в стали, мм

2. Наибольшее допускаемое усилие подачи, кг

3. Допускаемый крутящий момент на шпинделе, кГсм

5. Вылет оси шпинделя, мм

6. Наибольшее перемещение шпинделя (механическое и вручную), мм

7. Наибольшее перемещение салазок шпинделя, мм

8. Число скоростей шпинделя

9. Величина скоростей шпинделя,

97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 960; 1360

10. Число подач шпинделя

11. Величины подач шпинделя,

0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81

Ручной и авто-матический

13. Выключающие упоры

14. Ход стола, мм

15. Размеры рабочей поверхности стола, мм

16. Расстояние от торца шпинделя до, мм

• 0…700
• 750…1125

18. Мощность Электродвигателя, кВт

19. Габариты станка, мм

• 980
• 825
• 2300

20. Вес станка, кг

Технические характеристики круглошлифовального станка модели 3М151У:

1. Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

• 200
• 700

2. Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:

3. Наибольшая длина шлифования:

4. Высота центров над столом

5. Наибольшее продольное перемещение стола

6. Угол поворота стола:

по часовой стрелке

против часовой стрелки

• 3
• 10

7. Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин

8. Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноля задней бабки

9. Наибольшие размеры шлифовального круга:

• 600
• 100

10. Перемещение шлифовальной бабки:

на одно деление лимба

за один оборот толчковой рукоятки

• 185
• 0,005
• 0,001

11. Частота вращения шпинделя шлифовального круга, , при шлифовании:

12. Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин

13. Дискретность программируемой (цифровой индикации) шлифовальной бабки

14. Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

15. Габаритные размеры (с приставным оборудованием):