Токарно револьверный станок 1к341

1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1к341

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 – Бердичевский станкостроительный завод “Комсомолец”., г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом

1К341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1К341 был запущен в серийное производство в 1975 году и заменил устаревшую модель 1А341.

Станок токарно-револьверный универсальный модели 1К341 предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1К341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

Станок предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет 16-позициоиную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок и т. д. осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и подач при смене позиций револьверной головки.

Переключение производится легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутков с отклонением по диаметру до 2 мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона; без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8 мм. Точность обработки — 3 класс.

Весь цикл разжима, подачи и зажима длится 2 — 3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает точность обработки по длине 0,12—0,14 мм. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т. д.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1К341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

• командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
• гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
• копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
• резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
• стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Токарно-револьверный станок 1341

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ:

• проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок;
• засверловку;
• обработку зенкером для получения точных размеров и уступов;
• при использовании разверток получать качественную поверхность;
• накатку;
• резьбонарезание;
• обработку фасонных поверхностей.

Их используют при изготовлении деталей с большим количеством операций технологического процесса.

Особенности конструкции

Отличие токарно-револьверного станка 1341 от токарных станков универсального типа заключается в отсутствии задней бабки и ходового винта. Это компенсируется наличием суппорта и головки с револьверным расположением инструмента. Головку используют, размещая набор режущего инструмента в её гнёздах.

Закрепление различных их видов в каждом из гнезд доступно при использовании специфических многорезцовых державок. Настройкой (при помощи державки) обеспечивают получение заданного по чертежу размера.

Типаж станков предусматривает револьверные головки с осью их вращения:

Вертикальная ось головки требует дополнительной установки поперечного суппорта.

Настройка величины хода инструмента обеспечивается переставными кулачками, которые автоматически отключают подачу. Наличие сменяемого инструмента сокращает время на обработку.

Составные части модели 1341

На токарно-револьверном станке 1341 обработку деталей производят в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Полуавтоматический режим используется при обработке штучных заготовок. Их закрепляют тремя кулачками патрона вручную. В автоматическом режиме используют стальной пруток, фиксируемый патроном типа цанги. Закрепление прутка производит гидравлическое устройство.

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

К важнейшим узлам станка 1341 причисляют:

• нижнюю и вспомогательную станины;
• коробки:
  • скоростей;
  • подач;
• устройство для продвижения, фиксирования прутка;
• суппорт с головкой, напоминающей револьверный барабан;
• командоаппарат;
• барабан упоров;
• резьбонарезное устройство;
• пульт управления.

Внешний вид станка 1341

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

• разработку:
  • технологии изготовления детали;
  • карты наладки;
• карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
• производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
• выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
• устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
  • обороты шпинделя;
  • величину подачи;
• проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
• регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
• производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

Основные элементы станин

На основной или нижней станине закреплено:

• литое корыто для охлаждающей жидкости;
• вспомогательная станина с направляющими для размещения, перемещения суппорта;
• коробка скоростей со шпинделем;
• коробка подач;
• электрошкаф;
• устройство нарезания резьбы;
• копировальное приспособление:
• емкость под масло, используемого гидроприводом;
• электродвигатели шпинделя и насоса;
• ящик для сбора стружки.

Общий вид токарно-револьверного станка 1341

На вспомогательной станине на кронштейне крепится копирная линейка. Откидывающийся упор находится справа суппорта. Он предназначен для отключения подачи. Переход его в рабочее или нейтральное положение осуществляют рукояткой.

Коробка скоростей

Её кинематика предусматривает передачу вращения от вала электродвигателя через шестерни:

• шпинделю;
• коробке подач;
• устройствам фартука суппорта по его перемещению с заданной подачей;
• устройству нарезки резьбы.

Суппорт

Суппорт движется по направляющим вспомогательной станины с использованием зубчатой рейки.

На суппорте размещаются:

• револьверная головка;
• командоаппарат;
• барабан упоров;
• фартук.

Головка крепится к валу, расположенному на суппорте. Вал вращается на шарикоподшипниках. Инструмент закрепляют в отверстия головки с использованием державок. Державки обеспечивают жесткость крепления, точность монтажа и регулировки инструмента.

Этот же вал служит для крепления командоаппарата, барабана упоров. Головка поворачивается после каждого рабочего хода, подавая следующий инструмент к зоне обработки. Командоаппарат обеспечивает автоматическое включение нужных величин оборотов шпинделя, подачи, соответствующих этому виду инструмента.

За командоаппаратом расположен барабан упоров, обеспечивающий автоматическую остановку суппорта при достижении нужной величины перемещения инструмента. Выключение подачи производится кулачками, устанавливаемыми в пазах барабана, при достижении ими откидного упора.

Токарно-револьверный станок 1341

Посредством воздействия кулачков обеспечивается включение заданных электромагнитных муфт в коробках скоростей, подач. Это позволяет получить заданные для этой операции величины частоты вращения шпинделя, подачи.

Узел шпинделя

Настройку оборотов шпинделя и величины подачи производят для режимов управления:

• Автоматического — командоаппаратом, который заранее настраивают для выполнения технологического процесса. Его конструкция позволяет давать управленческий импульс электромагнитным муфтам, применяемым для переключения шестерен (расположены в коробке скоростей).
• Ручного — при помощи тумблеров, находящихся на этой коробке.

Шпиндельный узел обеспечивает подачу/закрепление прутка при помощи гидравлического устройства с использованием цанги.

Зажим/открепление прутковой заготовки осуществляют автоматически, штучной — вручную. Деталь, полученную из прутка, отрезают, а револьверную головку возвращают до начальной позиции для настройки длины другой детали по упору.

Копирование

На токарно-револьверном станке 1341 имеются механизмы, употребляемые для нарезки резьбы, копировальных работ.

Используют механизм нарезки на заготовке резьбы по копиру с применением резьбовой гребёнки. Эта технология подразумевает несколько проходов для получения полного профиля резьбы. Устройство расположено в корпусе коробки скоростей. Его привод при помощи шестерён приводится во вращение от шпинделя.

Другое копировальное устройство имеет копирную линейку, которую используют для продольного и поперечного копирования. При этом получают поверхности конического и фасонного вида. Фасонные поверхности получают при установке криволинейного шаблона взамен копирной линейки.

При продольном направлении копирования суппорт перемещается к шпиндельному узлу, а револьверная головка вращается, повторяя профиль копира.

Технические параметры оборудования

Размеры деталей, изготавливаемых на станке 1341, обеспечиваются его параметрами. К ним относятся размеры (мм):

• заготовки:
  • при применении патрона – 400;
  • над суппортом – 380;
• прутка сечением:
  • круглого – 40;
  • квадратного – 27*27;
  • шестигранного – S32;
• подача прутка – 150;
• длина прутка – 3000;
• отверстие шпинделя – 62;
• длина получаемой резьбы – 50;
• расстояние до центров – 200.

Габариты станка – 3,0*1,2*1,6 м. Вес его составляет 2200 кг.

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1341

Электродвигатель, вращающий шпиндель, обладает мощностью 5,5 кВт. Число используемых станком скоростей равно 8 (от 60 до 2000 об/мин). Кроме этого имеются электродвигатели:

• гидропривода для зажима и продвижения прутка (1,1 кВт);
• насоса охлаждения (0,125 кВт).

Суппорт перемещается на 560 мм.

Документация к станку

Изготовителем токарно-револьверного станка 1341 является станкозавод «Комсомолец» г. Бердичев. Оборудование снабжается технической документацией. Одним из основополагающих документов является паспорт, который является руководством для токарей и слесарей его эксплуатирующих.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-револьверного станка 1341

Паспорт предусматривает отражение следующих моментов:

• требования к упаковке, транспортировке;
• назначение и принцип работы станка;
• эксплуатационные и технические характеристики;
• выполнение требований при проведении наладки;
• наличие спецификаций:
  • по управлению станком;
  • подшипников;
  • электрического оборудования;
  • гидравлических механизмов;
• кинематическая схема;
• электрическая схема.

Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1К341

Назначение станка по металлу 1К341

Для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства. Обтачивание, растачивание, протачивание канавок, сверление, зенкование, разворачивание, нарезание резьб плашками, метчиками

Технические характеристики станка 1К341

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1К341 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 1К341 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1К341 составляет:

• новые станки – 12 мес.,
• после капитального ремонта – 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1К341 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1К341 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Токарно-револьвериый станок 1А341

Станок является универсальным. На нем можно производить многоинструментную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которыми при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаппарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Кроме того, станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка показана на рис. 72. От электродвигателя Ml через зубчатые колеса 1-2 вращение сообщается валу П. Далее вращение передается валу III через колеса 3-4 при включенной муфте ЭМ или через колеса 5 – 6 при включенной муфте ЭМ2. Затем через колеса 7 – 8 и муфту ЭМ4 или колеса 9 – 10 и муфту ЭМЗ вращение получает вал IV и через колеса 11 – 12 или 13 – 14 – шпиндель V.
Механизм подач. Вращение валу VI коробки подач сообщается от шпинделя К через зубчатые колеса 15 – 16 и далее через колеса 17 – 18 или 19 – 20 передается на вал VII. Затем через зубчатую пару 21-22 и муфту ЭМЗ или колеса 23 – 24 и муфту ЭМ6 получает вращение вал VIII и через колеса 25 -26 и муфту ЭМ8 или колеса 27 – 28 и муфту ЭМ7 получает вращение вал IX. С этого вала через предохранительную муфту 61 вращение передается на вал X револьверного суппорта.

Движения подачи

Продольная подача суппорта осуществляется с вала X через колеса 30 или 31-32 на вал XI, затем через червячную пару 33 – 34 и муфту ЭМ7 сообщается валу XII и далее через колеса 35-36 передается на ре-4ную пару 37 – 38.

Круговая подача револьверной головки осуществляется от вала X через ток колес 29, 31 на вал XI, затем через червячную пару 33 – 34 и муфту М11 передается на вал XII, и через колеса 40, 41, 42, 43, муфту ЭМ13, вал XV, колеса 44 – 45 и 46 – 47 получает вращение револьверная головка 62. Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта осуществляется от отдельного электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 – 49 на вал XVIII и через червячную пару 58 – 59 и муфту ЭМ9 передается на вал XIII реечной пары 37 – 38.

Быстрый поворот револьверной головки осуществляется также от электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 – 49, червячную пару 50 – 5,. муфту ЭМ10, вал XIX, колеса 52 – 53, 54 – 55, вал XV, коническую пару 44-45, вал XVI и колеса ’46-47.

Рис. 72 Кинематическая схема станка мод. 1А341

Ручное перемещение револьверного суппорта производится штурвалом через вал XX, зубчатые колеса 39 – 36 и вал XIII на реечную пару 37-38, а поворот револьверной головки – маховичком 64 через колеса 56-60, муфту ЭМ12, вал XIV, колеса 54-55, вал XV, колеса 44-45 и 46-47.
На валу X VII револьверной головки 62 находится барабан 6.5 с упорами.

Приспособление для нарезания резьбы

Приспособление для нарезания резьбы резцом или гребенкой, установленное на станке, работает следующим образом. От шпинделя I (рис. 73) вращение через зубчатые колеса 15-60, 61-62 или 63-64 передается на сменный резьбовой копир 7 с шагом . Рычаг 1 опу-скается до упора 4. Вместе с ним опускается, занимая рабочее положение, суппорт 2 с резцом 3 (или гребенкой) и резьбовая губка 5 с грузом 6. Вращающийся резьбовой копир 7 перемещает резьбовую губку, штангу IV и суппорт с инструментом, обеспечивая нарезание резьбы. При передаточном отношении передачи oт шпинделя I до резьбового копира (вал III) i= 1 (в зацеплении колеса 61 – 62) шаг нарезаемой резьбы равен шагу копира. А при передаточном отношении пени i=lI2 (в зацеплении колеса 63 – 64) шаг нарезаемой резьбы равен половине шага копира.

Рис. 73 Приспособление для нарезания резьбы

Продольное перемещение суппорта 2 ограничивается упором (на рисунке не показан) рычага I. В результате действия упора рычаг и суппорт приподнимаются, губка 5 выходит из контакта с копиром 7, и штанга IV под действием пружины 8 возвращает суппорт в исходное, правое положение. Для повторения прохода следует снова опустить рычаг I. После каждого прохода надо перемешать резей или гребенку на глубину резания.