8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок капитальный ремонт

Содержание

Ремонт токарных станков в Минске , в Беларуси

Осуществляем ремонт металлорежущих токарных станков с последующим обслуживанием. Чиним и ремонтируем станки в том числе и старые модели, производства СССР. Ниже краткий список распространенных моделей:

  • Токарный станок 1е61м, 1д601, 16у04п, 1и611п
  • Токарно-винторезный станок 1а62, 1п611, 1а616
  • Токарные станки с ЧПУ DEG
  • Токарный станок по металлу 1к62, 16к20
  • Токарный станок ДИП 300, ДИП 500
  • Токарный станок 1м61, 1м63
  • Токарный станок по металлу ТВ 6, ТВ 4
  • Токарный станок Jet BD 3, 7, 8
  • Деревообрабатывающие токарные станки

Дополнительно отремонтируем элементы станка и оснастку, такие как: суппорт, станина, направляющие, задняя бабка, люнет, резцедержатель, и другое. Модернизация и изготовление запчастей и деталей для элементов станка. Замена электро оборудования. Изготовим шестерни под вашу модель, на некоторые модели — есть готовые. Возьмём на капитальный ремонт.

Ремонт токарно-винторезных металлорежущих станков в Минске

Капитальный ремонт станков токарных

Оставить заявку на ремонт вы можете на нашем сайте. Либо позвонить по контактным телефонам.

Наше производственно ремонтное предприятие находиться по улице Бехтерева в Минске. Смотрите карту проезда.

Сроки и стоимость ремонта , уточняются только после осмотра нерабочего токарного оборудования.

9 Ответов “ Ремонт токарных станков в Минске , в Беларуси ”

Здравствуйте, есть проблема по станку 1К62. При включении обратных оборотов шпинделя, шпиндель медленно разгоняется либо вообще стоит на месте. В чем может быть проблема, либо можно починить самостоятельно. Ели проблема серьёзная, сможете ли вы подъехать ко мне в Колодищи.

Ответил на почту

Резцедержатель к тв 16?ЦЕНА?

Добрый день. Сколько будет стоить шлифовка станины ТВ 4! Спасибо

Здравствуйте, оставьте пожалуйста номер телефона, мы перезвоним вам.

+375445505757
Если не сложно ответьте в Вайбер или на почту . Не всегда есть возможность ответить на звонок спасибо .

добрый день .
вы занимаетесь ремонтом токарного станка ТВ-16
интересует стоимость шлифовки станины , супорта продольной подачи ,поперечной подачи малой продольной , сопрягаемой поверхности резце-держателя .
также занимаетесь шабрением и какова стоимость для данных узлов.

admin: да занимаемся.

Доброго времени суток, нужен ремонт станка тв-6. +375257206867

Здравствуйте ! Такие станки берёте на ремонт? Красный пролетарий 1937 года выпуска

Добавить комментарий Отменить ответ

Наши услуги

  • ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
  • ШЛИФОВКА МЕТАЛЛА
  • НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
  • ОБРАБОТКА ПЛАСТМАССЫ
  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШЕСТЕРЁН
  • СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
  • ПРАВКА АВТО ДЕТАЛЕЙ
  • — Проточка тормозных барабанов
  • — Расточка ступицы
  • — Расточка клапанов блока ГБЦ
  • — Шлифовка ГБЦ
  • — Проточка тормозных дисков
  • — Ремонт рулевых реек
  • РЕМОНТ СТАНКОВ
  • — Ремонт токарного оборудования
  • — Ремонт фрезерного оборудования
  • — Ремонт сверлильного оборудования
  • — Ремонт деревообрабатывающих станков
  • — Ремонт гильотины и заточка ножей по металлу
  • МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ НА ЗАКАЗ
  • ФУРНИТУРА ДЛЯ СТЕКЛОКОНСТРУКЦИЙ
  • ЗАМКИ БУРОВЫХ ТРУБ
  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРУЖИН
  • Продажа токарного б/у станка ДИП 500

Контакты в Минске

Детали из металла на заказ

Для автомобилей

Обработка пластмасс

Обработка и изготовление из пластмассовых материалов

Ремонт токарно-винторезных станков

Использование токарно-винторезного станка связано с постоянными нагрузками. Периодически при допущении ошибок оператором происходит износ важных частей конструкции, другие составляющие станка имеют определенный срок службы. Именно поэтому станок нуждается в периодическом осмотре, проведя который можно сделать вывод – нужно ли проводить капитальный ремонт, можно ли выполнять работы с соблюдением правил безопасности, способно ли конструкция станка обеспечивать необходимую точность обработки и многое другое. Проведение периодического осмотра позволяет продлить срок службы станка, а также увеличит показатель производительности работы. Токарно-винторезных станков модели 16К20 и 1К62 осталось довольно много, несмотря на то, что они уже не производятся. Долгий срок службы можно связать с правильным осмотром, ремонтопригодностью задней бабки, коробки передач, электрооборудования и других составляющих этой конструкции.

Виды ремонтов

Учитывая важность вопроса своевременного проведения ремонта станка, была разработано три меры предотвращения износа электрооборудования, задней бабки и других составляющих станка. Эти меры были разделены на три категории, технология проведения которых значительно отличается:

  1. Предварительный осмотр и ремонт проводится каждый день перед началом работы. Подобная процедура проводится для выявления неисправностей, которые можно выявить при быстром осмотре: плохое питание электрооборудования из-за повреждения кабеля, нарушение крепления задней бабки, механическое повреждение токарно-винторезных станков 16К20 и 1К62, которые появились из-за внешнего воздействия. Подобный осмотр – требования техники безопасности не только при использовании 16К20 и 1К62, но и других моделей.
  2. Текущий ремонт проводится после планового осмотра. Проведение текущего ремонта подразумевает диагностику не только открытых элементов станков 16К20 и 1К62, к примеру, задней бабки, но и электрооборудования и других составляющих конструкции. Основная задача – исправление всех неисправностей, которые не позволяют проводить работы с заданными технологическими параметрами.
  3. Капитальный ремонт – самый сложный и дорогостоящий из приведенных в этом списке. Его проведение позволяет не только обеспечить нужные условия для работы, но и значительно увеличивает срок эксплуатации электрооборудования, составных частей привода, задней бабки, передачи и других составляющих конструкции. Основная задача, которую ставят перед собой, когда проводят капитальный ремонт, это возвращение показателей работы станка 16К20 и 1К62 к тем, который были заданы на заводе или приближение состояния оборудования к первоначальному. Капитальный ремонт предусматривает разбор корпуса, замену электрооборудования и других частей конструкции при необходимости.
Читать еще:  Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Промежуток времени, через который проводят текущий и капитальный ремонт, может зависеть от различных факторов.

Скачать альбомы по ремонту токарно-винторезного станка 16К20

Особенности капитального ремонта

При проведении работы по полному осмотру винторезного станка обращают особое внимание на следующее:

  1. Станину. Станина является связующим элементом и от ее состояния зависит точность обработки, наличие вибрации и многое другое.
  2. Суппорт предназначен для крепления инструмента и его передвижения относительно заготовки. Как и другие части конструкции, он подвержен износу.
  3. Фартук предназначен для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. От его состояния будет зависеть плавность хода суппорта. Поэтому проводится проверка его состояния.
  4. Коробку скоростей и передач.
  5. На особенности работы всего электрооборудования.
  6. Состояние задней бабки.

Как правило, осмотру подвержены все важные части винторезного станка, которые подвергаются наибольшему воздействию во время обработки детали.

После выполнения проверки на наличие дефектов их исправление проводится путем инструментального вмешательства или полной замены износившегося элемента токарно-винторезных станков. К примеру, при восстановлении электрооборудования часто следует провести полную замену, так как работы по восстановлению очень сложны. При восстановлении задней бабки можно заменить только определенные ее части.

Ремонтные работы проводят исключительно мастера, имеющие навыки по разбору и диагностике винторезного оборудования. Этап тестирования позволяет найти наиболее рациональное решение по восстановлению токарно-винторезных станков.

Этапы капитального ремонта

Современное оборудование позволяет восстановить станки с сильной степенью износа практически до первоначального состояния. Особая сложность состоит в правильности позиционирования всех элементов, так как отклонение даже на несколько десятков миллиметра обуславливает значительно падение точности обработки. Из-за длительной эксплуатации даже при хорошей смазке контактирующих во время движения поверхностей они затираются. Эту особенность следует учитывать и устранять. Отклонение от нормы может составить несколько миллиметров, что быстро и точно выявить можно только современным оборудованием.

При проведении восстановления токарно-винторезных обрабатывающих станков, к примеру, 16К20 и 1К62, технология осмотра и выполнения восстановительных работ выглядит следующим образом:

  1. При осмотре токарно-винторезных станин стоит помнить, что именно этот элемент конструкции является связующим. Так правильность расположения задней бабки может зависеть от степени деформации токарно-винторезных станин 16К20 и 1К62. Наличие деформации – результат высоких нагрузок.
  2. Монтаж коробки подач и скоростей токарно-винторезных станков. Коробка подач – один из наиболее важных элементов конструкции.
  3. Восстановление направляющих каретки токарно-винторезных станков – также один из важных этапов, который содержит технология капитального ремонта 16К20 и 1К62.
  4. Диагностика и монтаж фартука.
  5. Обслуживание передней бабки. Один из наиболее важных этапов – демонтаж, диагностика передней бабки, которая состоит из огромного количества важных элементов. Конструкция 16К20 и 1к62 устроена так, что коробка скоростей и подач расположена в этой части.
  6. Замена сменных шестерен.
  7. Замена суппорта 16К20 и 1К62, его наладка.
  8. Монтаж и наладка задней бабки.
  9. Проверка исправности электрооборудования, защитного устройства.
  10. Проверка состояния системы охлаждения.
  11. Замена и монтаж кожухов, различных защитных крышек, обновление табличек с техническими данными.

Таким образом можно провести полное восстановление рассматриваемого оборудования. Многие элементы указанных моделей станков сделаны так, что их можно произвести самостоятельно. На машиностроительном заводе, где часто и используются подобные станки, несложно произвести износившиеся шестерни для коробки скоростей или передач. А вот с элементами электрооборудования могут возникнуть трудности, так как заводы, которые создавали 16К20 и 1К62, уже не существуют и детали приходится подбирать по сходству определенных параметров, а не по названию.

Если найти необходимые запчасти можно самостоятельно, то провести их замену может только квалифицированный специалист, который ранее занимался выполнением подобной работы. Технология проведения замены компонентов конструкции изложена в различных книгах, которые можно скачать и изучить. Однако стоит учитывать, что допущение незначительных ошибок при сборе коробки скоростей или передач приведет к полному износу всех элементов. Также не стоит забывать о том, что наладка проводится для достижения определенных показателей точности обработки, которой сможет достигнуть мастер. Поэтому диагностику, демонтаж и монтаж следует доверять квалифицированным специалистам.

Советы по ремонту и эксплуатации токарных станков

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, поэтому осуществлять [ремонт токарного станка] просто необходимо, поскольку приобретение нового станка может вылиться в круглую сумму, да и смысла, честно говоря, в этом нет.

Для начала рассмотрим, что собой представляет токарная обработка, устройство станка, а также поговорим про капитальный ремонт задней бабки токарного станка.

Что такое токарная обработка?

Технологический процесс токарной обработки заключается в уменьшении диаметра обрабатываемого предмета при помощи резца, который оснащен специальной режущей кромкой.

Благодаря вращению обрабатываемого предмета происходит процесс резки, подача и поперечное перемещение осуществляется резцом.

Благодаря этим трем составляющим: вращению, подаче, перемещению, можно воздействовать на величину съема материала, также от этого зависит качество обрабатываемой поверхности, форма стружки и пр.

Основные элементы токарного станка:

Читать еще:  Сверлильный станок из мотора от стиральной машины

Станина с направляющими для задней бабки и суппорта;

Спереди станины находится передняя бабка, а также шпиндель и патрон;

К фронтальной части станины крепится коробка передач;

Суппорт с салазками для поперечной резки;

На поперечных салазках располагается держатель резца.

Данные элементы являются основными, в зависимости от модификаций можно получить центровой, токарно-револьверный, многорезцовый и другие станки, которые должны проходить обязательное техническое обслуживание.

Подготовка к ремонту

Самыми распространенными проблемами можно считать износ подшипников, направляющих, вилок включения шестерен и пр.

Капитальный ремонт можно делать только после подготовки оборудования.

Перед тем как остановить станок, необходимо проверить, как он работает вхолостую, чтобы определить повышенный уровень вибраций, шумов.

Чтобы определить состояние качения опор шпинделя, нужно обработать образец. Осевое и радиальное биение шпинделя также подвергается проверке.

Эти действия позволят правильно выявить возникшие проблемы, поскольку они не всегда очевидны.

Вообще на предприятии должно осуществляться обслуживание станков согласно календарному графику.

Таким образом, можно своевременно устранить поломки и недочеты, чтобы избежать капитального ремонта.

Если отправлять станок на капитальный ремонт, то его предварительно нужно помыть от грязи и пыли.

Также требуется слить масла и эмульсии, проверить, чтобы все детали были на месте.

Чистка и смазка направляющих см. на видео.

Ремонт направляющих

Капитальный ремонт направляющих станины можно выполнить несколькими способами: шабрением, шлифовкой, строганием.

Чтобы определить величину износа направляющих своими руками необходимо зачистить поверхность, удалить забоины.

После этого измеряется зазор между направляющими с помощью линейки по всей длине станка. Замеры делаются с шагом в 30-50 см.

Прямолинейность направляющих можно проверить, используя очень тонкую бумагу (не более 0,02 мм), для таких целей подойдет папиросная.

Листки необходимо разложить на направляющих и придавить не тяжелым предметом.

При нормальной прямолинейности вытащить листочки целыми из-под предмета не получится, только обрывками.

Шабрение осуществляется после установки оборудования на покрытие, отличающееся своей жесткостью (специальный стенд).

Далее необходимо проверить направляющие (продольные и поперечные) по описанному выше методу.

Также можно определить отклонения по уровню, который перемещается по направляющим или по мостику задней бабки.

Для ориентира в качестве базовой поверхности обычно выбирают направляющие, расположенные снизу задней бабки, поскольку они подвергаются меньшему износу.

Далее выполняется шабрение с постоянной проверкой на параллельность деталей.

Перед шлифовкой необходимо зачистить поверхности, чтобы убрать все забоины.

Для выполнения этих работ необходимо использовать стол продольно-строгального станка, на который будет установлена станина.

После этого ее необходимо проверить на параллельность.

Далее проверяется извернутость направляющих специальным прибором или уровнем, который устанавливается на мостике задней бабки.

Станина должна быть надежно закреплена на столе, от этого будет зависеть конечный результат. Извернутость направляющих измеряется еще раз (показатели до и после установки не должны различаться) и приступают к шлифовке.

Ремонт направляющих строганием начинается с зачистки поверхности, установки на столе продольно-строгального станка, после этого проверяется на параллельность и фиксируется.

Обработка поверхности резцом для наилучшего результата проводится 3-4 раза.

После выполнения работ необходимо проверить прямолинейность, параллельность и извернутость направляющих и открепить оборудование.

Особенности обработки направляющих

Следует учитывать, что процесс шабрения предполагает использование определенного порядка работ, который для разных станков может отличаться.

Рассмотрим ниже технологию выполнения шабрения токарно-винторезного станка:

Сначала происходит обработка направляющих, которые находятся снизу задней бабки;

Далее – расположенных под прижимными планками и снизу каретки, при этом нельзя допускать, чтобы отклонения по параллельности превышали 15 мкм;

Затем – шабрение поперечного суппорта. Допускаются небольшие погрешности;

Следующим этапом ремонта токарно-винторезного станка является шабрение каретки (ответных направляющих). Для определения погрешности используется трехгранная линейка. Разница винтовой оси и направляющих не должна быть больше 35 мкм;

При сильном износе продольных направляющих токарно-винторезного станка необходимо использовать антифрикционный состав. Здесь важным моментом является достижение соответствия по осям ходового вала с посадочной зоной, рейка перемещения должна иметь хорошее сцепление с шестерней в продольном направлении, в поперечном направлении шпиндельная ось должна быть перпендикулярна передвижению суппорта;

Далее ремонтируются направляющие задней бабки с использованием антифрикционного состава.

См. видео о черновом шабрении.

Обслуживание станков лучше доверять специалистам, поскольку работы должны выполняться четко, профессионально, без отклонений.

Своими руками достичь подобных результатов будет сложно.

Ремонтируем каретку суппорта

Восстановить точность нижних направляющих, которые сопряжены с направляющими основания, не учитывая износ – вот с чего необходимо начать ремонт каретки суппорта.

Также при ремонте каретки необходимо заняться восстановлением перпендикулярности ее плоскости под фартук плоскости основания (под коробку передач).

Расположение данных плоскостей измеряется уровнем. Какой толщины щуп будет подложен под каретку, таким и будет уровень отклонения (величина).

Восстановлению также подлежит параллельность продольных направляющих и их же параллельность к оси поперечной подачи.

Продольные и поперечные направляющие должны точно располагаться друг к другу.

Нужно отметить, что ремонт каретки суппорта – очень трудоемкий процесс, выполнить его своими руками очень сложно, поэтому на предприятии должно быть запланировано обслуживание устройства по графику.

Восстановить направляющие каретки можно, используя компенсационные накладки либо акрилопластом.

Поперечные салазки токарно-винторезного станка можно ремонтировать с помощью шлифовки. Поворотные салазки начинают с шабрения поверхностей, после чего приступают к шлифовке.

При необходимости также ремонтируют верхние салазки.

Для этого поверхность шабрят, выверяют, шлифуют, после чего обязательно проверяют точность сопряжения поверхностей с направляющими поворотных салазок.

Шабрение поперечной каретки см. на видео.

Ходовой винт и ходовой вал

В ходе капитального ремонта может потребоваться совместить оси ходового винта и вала, коробки подач и фартука.

Читать еще:  Как подключить провода к сварочному инвертору

Коробка подачи устанавливается и закрепляется на основании.

Далее на его середине необходимо установить каретку и закрепить ее заднюю прижимную планку. Когда будет установлен фартук, тогда его нужно будет соединить с кареткой.

Далее устанавливают оправы в коробку подач, точнее в ее отверстия, и фартук для ходового финта.

Каретку необходимо подвинуть к коробке подач до того момента, пока торцы оправы не соприкоснуться. Далее нужно измерить просвет, используя щуп с линейкой.

Используя накладки, шабрение направляющих, можно восстановить соосность отверстий ходового винта и вала.

Ремонт станков

АДРЕСА СЕРВИСНЫХ ЦЕНТРОВ

  • Выбрать город:
  • Брест
  • Витебск
  • Гомель
  • Гродно
  • Минск
  • Могилев

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

Советский район г. Минск, ул. Олешева 12

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

  • Понедельник — Пятница 09.00 — 18.00
  • Суббота — Выходной
  • Воскресенье — Выходной
  • Без перерыва на обед

Первомайский район г. Минск, ул. Руссиянова 11

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

  • Понедельник — Пятница 10.00 — 19.00
  • Суббота — Выходной
  • Воскресенье — Выходной
  • Без перерыва на обед

Октябрьский район г. Минск, ул. Могилевская 12

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

  • Понедельник — Пятница 9.00 — 19.00
  • Суббота — Выходной
  • Воскресенье — Выходной
  • Без перерыва на обед

У нас Вы можете заказать и купить необходимые запчасти для самостоятельного ремонта электроинструмента.

Фрунзенский район г. Минск, пер. Ольшевского 1

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

  • РЕЖИМ РАБОТЫ
  • Понедельник — Пятница 9.00 — 18.00
  • Суббота, Воскресенье — Выходной
  • Без перерыва на обед

Ремонт бензоинструмента, электроинструмента. Продажа запчастей и оснастки.

Отправьте заявку и мы подготовим для Вас коммерческое предложение.

Наличный и безналичный расчет.

Наш сервисный центр выполнит качественный и недорогой ремонт станков в Минске модификаций от всех известных на рынке производителей. У нас имеется достаточно опыта, чтобы восстановить оборудования даже после глобального повреждения в результате ЧП или непредвиденной ситуации.

Наши специалисты постоянно совершенствуют свои навыки, разрабатывая новые методики поиска и устранения проблем. Но самое главное то, что мы можем выполнить качественный обрабатывающего оборудования любой сложности и оснащенности.

Станки по своим конструктивным особенностям могут быть различными. В первую очередь их стоит разделить на виды по способу управления:

  • Агрегатные или ручные. В оборудовании такого типа все механизмы управляются ручным путем посредством коробок, рычагов и переключателей. При этом оборудование может быть как чисто механическим, так и электромеханическим.
  • Станки с полуавтоматическим управлением. Такое оборудование является более сложным, потому как оснащается элементами автоматического управления. Как правило, в таких устройствах имеется числовая программная систему, которая обсчитывает движения или отключает их при наезде на концевые выключатели.
  • С автоматическим управлением. Оборудование такого уровня оснащается высокопроизводительными системами ЧПУ, которые способны выполнять сложные циклы обработки с круговой интерполяцией. Такая техника является более сложной как в обслуживании, так и при ремонте.

Ремонт токарных станков

Наша мастерская может выполнить качественный ремонт токарный станков и других модификаций. Такое оборудование также может быть как агрегатного типа с чисто ручным управлением, так и комплексные системы с ЧПУ. Мы имеем опыт работы со всеми видами токарного оборудования, что связано с огромным опытом и постоянным совершенствованием накопленных навыков.

Ремонт станков представляет собой комплекс работ, связанных со множеством отдельных операций, позволяющих находить и устранять неполадки различного типа. Но чтобы ремонт не оказался слишком дорогостоящим и затратным по времени, необходимо обеспечивать его своевременное обслуживание, которое заключается в следующем:

  • Поддержание в чистоте всех органов станка.
  • Проверка основных параметров оборудования с целью выявления его степени износа.
  • Осуществление замены расходных материалов, к которым относятся воздушные фильтры, масляные фильтры, охлаждающая жидкость, смазочные компоненты и прочее.

Ремонт станков в Минске

Когда требуется ремонт станков в Минске, то первым делом необходимо обратиться к нам. Мы выполняем комплексное обслуживание техники, что позволяет вернуть все ее рабочие показатели. Если вышел из строя двигатель линейной подачи, то нами выполняется проверка механической части.

Редуктор, шарико-винтовая пара, зубчатая передача и прочее. Все это со временем может сломаться, деформироваться или заклинить. Чтобы этого не произошло, не рекомендуется перегружать оборудования, пробовать делать невозможные вещи и испытывать на прочность. Как показывает практика, все подобные случаи заканчиваются весьма плачевно и в конечном счете требуют замены не только отдельных компонентов, но и целых агрегатов.

Мы предлагаем следующие виды ремонта станочного оборудования:

  • Средний ремонт. Включает замену расходных материалов и проверку тех. точности оборудования.
  • Текущий ремонт. Выполняется ремонт вышедшего на фактический момент компонента.
  • Капитальный ремонт. Требуется после продолжительного периода работы. Обычно к этому времени появляется множество люфтов, биений, посторонних шумов и много другого.

Мы работаем как с металлообрабатывающим, так и с деревообрабатывающим оборудованием. На все виды работы предоставляем гарантию.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector