Вытяжка для заточного станка

Вытяжные установки JET

Вытяжные установки JET

Вытяжные установки и стружкоотсосы представляют собой технические устройства и механизмы, предназначенные для удаления из рабочей зоны отходов производственных отходов, продуктов производства и пыли. Установки являются вспомогательным оборудование, рассчитанным на комплектацию деревообрабатывающих станков и машины. Предлагаемые потребителю агрегаты имеют различные габариты и размеры. Каждая из моделей обладает своими технологическими параметрами и эксплуатационным ресурсом. Благодаря особенностям конструкции, аппараты не требуют для установки и монтажа специальной оснастки, технически оснащенного участка. Машинами подобного типа оборудуются практически все фирмы и компании деревообрабатывающей отрасли, мебельные фабрики и заводы, работающие в условиях серийного выпуска и обработки древесины. Для индивидуального использования и работы в домашней обстановке, выпускаются специальные вытяжки и пылеотсосы компактной конструкции.

Подключаются установки непосредственно к станкам по дереву, играя на предприятии роль централизованной вентиляции. В основном техника рассчитана на удаление пыли и рабочего мусора в объемах, превышающих 0,3 м 3 .

Особенности вытяжных систем и стружкоотсосов

Ассортимент узлов и агрегатов, представленных в каталоге, позволяет выбрать установку в соответствии с технологическими мощностями и специфики предприятия. Подобными устройствами комплектуются фрезерные, шлифовальные и токарные станки – техника, на которой во время эксплуатации скапливаются значительные объемы стружки, мелких частиц и других, вредных для человеческого организма отходов производства.

Вытяжки и пылеотсосы, используемые в производственном цикле, обладают техническими возможностями для полноценной очистки воздуха внутри помещения. Степень фильтрации от механических фрагментов составляет на ряде моделей до 99%. Отличительная черта данных аппаратов заключается в их автономности. Любую установку по мере использования легко чистить, освобождая бункер или мешки от производственного мусора. Для серийного выпуска используются машины, оснащенные электродвигателями мощностью 2-3,7 кВт, пропускающие через себя до 50 м 3 воздушной массы. Небольшие, полупрофессиональные изделия обладают двигателями небольшой мощности, в пределах 0,4-1,5 кВт.

Все оборудование отвечает необходимым нормам и стандартам безопасности. Компания обеспечивает всю продукцию гарантийным обслуживанием, которое существенно увеличит эксплуатационный ресурс механизмов.

© 2013 – 2020 JET-Центр Республика Беларусь
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой

Расчет местной вытяжной вентиляции для точильных, шлифовальных и заточных станков;

Объем запыленного воздуха L, удаляемого от абразивных кругов станков, оборудованных защитными кожухами, определяется в зависимости от диаметра круга d_кр 600 мм L – 1,6 d_кр.

Рисунок 3.20 – Схема разбивки вентиляционной системы станков

с абразивными кругами.

Объем запыленного воздуха, удаляемого из зоны резания заточных станков с помощью круглой или прямоугольной воронки, удобно определять с помощью номограммы.

После определения требуемой производительности вентилятора и уточнения схемы вентиляции с расстановкой всех элементов вентиляционной системы производится расчет воздуховодов. Для этого вентиляционную сеть разбивают на участки. При этом имеется в виду, естественное поступление (дозация) сухой стружки в приемник, зависящее только от принятых режимов резания, и непрерывное подхватывание и удаление стружки и пылевых частиц (в зоне резания) воздушным потоком. На основе этого принципа и экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и производственных условиях, следует считать, что для устойчивой работы отсасывающего устройства целесообразно принимать транспортную скорость воздуха: в горизонтальных участках трубопровода _т³2,5 _в; в вертикальных участках трубопровода _т ³ 2 _в, где _в – наибольшая скорость витания элементных стружек, образующихся при заданных условиях резания.

3.3.1 Количество воздуха, необходимое для непрерывного удаления стружки и пылииз пылестружкоприемников и перемещения по трубопроводам, зависит от количества стружки и пыли, отделяющихся от обрабатываемого изделия в единицу машинного времени. Необходимое количество воздуха (в кг/ч) можно определить по формуле G_в = G_с/ , где G_с – количество стружки, отделяющейся от обрабатываемого изделия, кг/ч (машинного времени); – концентрация смеси (отношение массы перемешиваемого материала к массе воздуха, транспортирующего этот материал), кг/кг. Для различных обрабатываемых материалов и различных форм стружки различно.

Наши экспериментальные исследования показывают, что для элементных стружек, образующихся при точении хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни, нейзильбера), целесообразной концентрацией смеси является £ 1, т.е. на 1 кг. Стружки следует предусматривать не менее 1 кг воздуха.

Минимальный объем воздуха L_в, необходимый для транспортирования стружки, обычно определяется в м 3 /ч по формуле

L_в = G_в/ _в,,

где _в – удельный вес воздуха при температуре перемещаемой смеси, кг/м 3 . При нормальной температуре, т.е. температуре перемещаемой смеси + 20 °С, _в = 1,2 кг/м 3 .

При перемещении горячей стружки, например металлической, образующей на высоких режимах резания, в расчет следует вводить соответствующую поправку на температуру транспортируемой смеси.

3.3.2 Масса элементной стружки и пыли,отделяющихся от обрабатываемого изделия в единицу машинного времени, определяется принятыми режимами резания и удельной массой обрабатываемого материала, например при точении различных материалов объем снимаемого слоя (в см 3 /мин) равен

Q = ts ,

где t – глубина резания; s – подача; – скорость резания; масса снимаемой стружки и пыли (в г/мин)

G_с = Q ,

где – удельная масса обрабатываемого материала.

Скорость воздушного потока и объем воздуха, необходимые для удаления (транспортирования) по трубопроводам элементных стружки и пыли, являются исходными параметрами для расчета пневмотранспортной системы.

По объему воздуха L и транспортной скорости _т определяется, например, сечение трубопроводов (в м 2 )

F = L/3600 _т.

При расчете пневмосистемы следует иметь в виду конструктивные особенности отдельных элементов, их сопротивление, стандарты на трубы. Для станков среднего размера и тем более крупных не следует принимать трубопроводы с внутренним диаметром менее 50 мм.

Местная вентиляция: виды и расчет

Такое определение, как “местная вентиляция” автоматически указывает на область её применения – это отдельно взятые небольшие рабочие участки на производстве и даже в нашем повседневном быте. Такие вытяжные устройства монтируются над рабочими столами, где возможно выделение каких-либо газов, над кузнечными горнами и различными печами, а в быту вы встречаете такое оборудование над варочными (газовыми или электрическими) плитами. Но подобные агрегаты могут отличаться друг от друга по направленности воздушного потока, и мы поговорим об этом, а также продемонстрируем видео в этой статье.

Местная вытяжная вентиляция в цеху

Вентилирование на местах

Примечание. Если в помещении на каком-то месте есть выделения вредных газов и эту проблему можно решить с помощью общего вентилирования, то чаще всего устанавливают именно системы местной вентиляции.
Их преимущество в КПД – такое устройство требует меньших затрат электроэнергии, а кроме того, локальное решение проблемы не позволяет газам распространятся за пределы рабочего места.

Вытяжка установлена над каждым рабочим столом. Фото

• Самое основное различие между видами вентиляции местного назначение это, как уже было замечено, движение потока воздуха, следовательно, она может быть либо приточной, либо вытяжной.
• Вытяжной вариант используется в тех случаях, когда нельзя допустить распространения вредных или дурно пахнущих летучих веществ с локализованного места нахождения по всему помещению. Сущность операции состоит в улавливании этих самых веществ при помощи движения воздушного потока и выбрасывания их в открытое пространство, то есть, на улицу. В таких ситуациях речь идёт, как о невидимых газах, так и о дыме и пыли, загрязняющих близлежащее пространство.
• В домашних условиях такой тип вентиляции знаком всем в качестве кухонной вытяжки и те, кому приходилось своими руками разбирать такой агрегат, могли видеть там один или несколько вентиляторов. Их лопасти развёрнуты таким образом, что при вращении они как бы отсасывают воздух, особенно, если тот поднимается к месту тёплым потоком.

• А вот местная приточная вентиляция применяется в виде воздушного душа, где более холодные потоки воздуха направленно подаются на какие-либо детали или локальное рабочее место и за это её также называют “обдувом”. Также на некоторых производствах в горячих цехах созданы настоящие оазисы, представляющие собой кабинки высотой 2-2,5м, куда нагнетается прохладный воздух, что позволяет значительно экономить энергию по сравнению с тем, как если бы пришлось охлаждать весь цех.
• Но не всегда обдув бывает холодным, он может быть также тёплым или даже горячим, например, такие воздушные заслоны создаются у печей, что на практике выглядит, как ширма, через которую не распространяется печное тепло (подобный, но более слабый эффект происходит с греющим радиатором, расположенным под окном). Для кузнечных горнов и печей разного типа агрессивный направленный приток воздуха помогает поддерживать горение или же (при большей скорости) увеличивает его интенсивность.

Примечание. Как вытяжная, так и приточная вентиляция может быть двух типов – индивидуальной или центральной.
В первом случае система располагается над одним локальным рабочим местом и имеет достаточно узкую сферу обработки.
Во втором случае система может быть расположена над группой рабочих мест.

Расчёт для вытяжных систем местного значения

По большому счёту расчет местной вытяжной вентиляции производится с помощью формул и учётом множества параметров самого помещения, температуры воздуха, вредности, мощности двигателей и так далее, хотя это касается только производства, да и то не всегда. Но если уж дело доходит до вычислений, то нас будет интересовать вытяжной зонт – именно его и нужно учитывать в первую очередь, чтобы все вредные вещества поднимались именно к нему, а не рядом.

Зонт над печью в баре

Зонт является самым удобным приспособлением для локальной вытяжки, особенно это касается кузнечный горнов, варочных плит, печей с открытым огнём, горячих ванн и так далее – нагретый воздух сам поднимается под купол, где и попадает в вентиляционный канал. Безусловно, зонт, как того требует инструкция, должен быть расположен, как можно ближе к источнику, во всяком случае, на столько, на сколько это вообще возможно.

Отправным значением для скорости движения потока в рабочем проёме этого самого зонта принято считать значение от 0,15 до 1,25м/с. Скорость прямо пропорциональна количеству отравляющих газов и площади перекрытия – чем больше газов и меньше купол, тем интенсивнее должно быть всасывание.

Производительность агрегата (м3/час) или объём отсасываемого воздуха вычисляется по формуле L=360abv – здесь под символами a и b подразумевается периметр рабочего проёма в метрах, а под символом v скорость воздушного потока (м/с) в этом самом проёме.

Вытяжка над сварочным столом

Для сварочных столов и наплавочных установок также необходимы отдельные расчёты, так как над таким местом невозможно навесить вытяжной зонт (он попросту будет мешать), поэтому, здесь устанавливаются воронкообразные или щелевидные отсосы длиной от 250 мм до 350 мм, в зависимости от потребности. В таких ситуациях применяется другая формула для расчётов, которая выглядит, как L=ko3√I, здесь уже значение ko – это коэффициент для щелевого или воронкообразного отсоса (щелевой – 12, воронкообразный – 13,2), а символом I обозначен сварочный ток в амперах (А).

Местная вытяжка для сварочного стола (1 – вентилятор; 2 – труба; 3 – сварочный стол; 4 – стена)

Для рабочего места сварщика вентиляция такого типа может выполняться по-разному, хотя, по одному и тому же принципу, например, это может быть труба с зонтом, подведенным сбоку, но может быть и в виде решётки на рабочем столе, где газы высасываются в прямо противоположную сторону. Второй вариант наиболее благоприятен для работающего там человека, так как в таком случае он практически не вдыхает вредные газы. Производительность агрегата по перекачке воздуха (м3/час) следует рассчитывать по количеству электродов, которые сварщик способен использовать в течение часа, а также по наличию в них каких-либо вредных веществ.

Вентиляция для заточного станка

От точильных, шлифовальных и полировальных кругов, которые установлены на соответствующих станках, при их использовании выделяется очень много пыли, поэтому вытяжная вентиляция у этих станков необходима для сохранения здоровья рабочих. Чтобы отвести пыль и меленькие частички абразивных материалов, выделяющихся во время работы, круг закрывают кожухом, который, в свою очередь, подсоединяется к воздуховоду, в конце которого находится вытяжной вентилятор определённой мощности. При этом очень важно, чтобы воздушный канал был направлен параллельно линии перемещения пыли и абразива, то есть, чтобы эти отходы вылетали в прямом направлении, без препятствий.

Чем быстрее будет проходить воздушный поток через воздуховод, тем больше будет эффективность у защитного кожуха. Но она увеличивается еще больше, если в передней части кожуха смонтирован специальный козырёк, не позволяющий пыли и абразивным частичкам подниматься вверх (от монтажа козырька цена вентиляции намного не увеличится).

Потребность в определённой мощности вентиляции (производительность в м3/час) напрямую зависит от величины диаметра круга. Здесь используют формулу L=1000DA – значение D, это диаметр круга, а значение A, это коэффициент, зависящий от его диаметра. Так, если D=0,25м, то коэффициент равен 2, если D=0,6м, то коэффициент будет 1,8 и так далее. Между этими значениями можно находить среднее арифметическое.

Заключение

В домашних условиях расчёты вам не понадобятся, будь то вытяжка над кухонной варочной плитой или в домашней мастерской над вашим рабочим местом. Если для кухонь продаются уже готовые агрегаты, то в мастерскую местная вентиляция обычно собирается самостоятельно и её мощность обычно определяется тестированием.

Пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли

Пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли – это вид вспомогательного оборудования, предназначенный для очищения воздуха на производственных участках, где используются заточные, отрезные или шлифовальные станки.

Пыль, образующаяся в результате процесса обработки металлических поверхностей, а также абразивная пыль, очень вредна и опасна. Попадая в органы дыхания человека, она может вызвать всевозможные осложнения со здоровьем, вплоть до появления хронических профессиональных заболеваний. Благодаря пылеулавливающим установкам на промышленных предприятиях можно контролировать содержание твердых пылевых частиц в воздухе в пределах допустимой концентрации (согласно действующему законодательству РФ).

Пылеулавливающий агрегат: принцип работы и области применения

Включенная установка всасывает воздух вместе с твердыми частицами. На первом этапе воздушно-пылевая смесь очищается от крупных частиц, подвергаясь воздействию центробежных сил внутри корпуса. Затем воздух направляется в фильтр тонкой очистки. Он представляет собой «рукав» (рукавной фильтр), изготовленный из особой фильтрующей ткани. Здесь воздух очищается от мельчайших частиц (до 5 мкм.), после чего поступает назад в помещение. Твердые пылевые элементы собираются в специальный отсек, из которого их можно легко удалить.

Пылеулавливающие установки различаются по конструкции и техническим характеристикам. Наиболее эффективное оборудование отличается высокой мощность – до 24000 м³/мин. Но такие агрегаты рентабельно устанавливать только на больших предприятиях, поскольку они отличаются высоким энергопотреблением. Для среднего и мелкого производства вполне достаточно пылесосов с мощностью от 300 до 2000 м³/мин.

Такие установки мобильны, не требуют специально оборудованного места, просты и удобны в эксплуатации. Техническое обслуживание также достаточно простое.

Пылеулавливающий агрегат для абразивной и металлической пыли широко используется на государственных и частных предприятиях по обработке:

• металла и его сплавов;
• натурального и искусственного камня;
• стекла и его синтетических аналогов;
• зеркал

В частности, их приобретают машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия, слесарные и стекольные мастерские, автосервисы, компании по производству габаритных изделий из камня и т. д.

В зависимости от типа установки, она позволяет очистить воздух в помещении до 99.9%. Это дает возможность обеспечить рабочим оптимальные условия труда. Поскольку очищенный воздух из пылеулавливающего агрегата поступает обратно в помещение, нет необходимости в дополнительной вентиляции с забором свежего воздуха с улицы. В ряде случаев это позволяет еще и сократить расходы на отопление площади в холодное время года.

Компания “ЕвроСтор”: пылеулавливающие установки от надежного поставщика!

Одна из сфер деятельности нашей компании – реализация качественного вспомогательного оборудования. В этом разделе каталога вы можете выбрать и купить агрегат:

• ЗИЛ-900
• ЗИЛ-1600
• УВП-1200А
• 370.П16 (пылесос, разные модификации)
• В19-101 (пылесос)

Мы постоянно работаем над грамотным расширением ассортимента, поэтому в каталоге периодически появляются новые модели. Абсолютно все оборудование отлично зарекомендовало себя в процессе эксплуатации.

“ЕвроСтор” занимается поставками по всей территории России. При необходимости мы предоставим полный комплекс услуг (на контрактной основе), в который входит:

• подбор оборудования;
• доставка;
• монтаж;
• наладка;
• введение в эксплуатацию и инструктаж;
• обслуживание.

Наши специалисты всегда помогут вам подобрать оптимальный вариант установки, исходя из специфики предприятия и норм безопасности, предъявляемым к конкретному виду производства.

Мы напрямую сотрудничаем с производителями пылесосов, поэтому устанавливаем объективные расценки на все изделия. На каждый агрегат выдается длительная официальная гарантия. Мы ориентированы на долговременное сотрудничество и всегда готовы к конструктивному диалогу, ведущему к взаимовыгодному соглашению.