13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зубодолбежный станок с чпу

Зубодолбежные станки

Для нарезания зубьев на цилиндрической или иной поверхности применяются зубодолбежные станки. При этом зубья могут быть самыми различными: косыми, прямыми, винтовыми, с внешним или внутренним зацеплением. В последнее время большой популярностью пользуется зубодолбежный станок с ЧПУ, который способен провести обработку в автоматическом режиме по установленной программе. Рассмотрим то, какая схема зубодолбежного станка и какими особенностями обладают популярные и типовые модели станков.

Как работает и где применяется?

Рассматривая устройство зубодолбежного станка прежде всего следует учесть область применения и принцип работы. Область применения зубодолбежных станков следующая:

  1. При использовании оборудования с рассматриваемой группы можно провести нарезку шевронного или червячного колеса с прямым и косым расположением зубьев.
  2. Существенно расширить возможности оборудования можно путем его оснащения дополнительными специальными устройствами. К примеру, дисковая фреза может применяться для обработки зубьев и подрезки различных поверхностей.
  3. Современные зубодолбежные станки, характеристики которого могут варьировать в достаточно большом диапазоне, применяются для нарезания зубьев на колесах с диаметром от 12 мм. Если конструкция имеет систему реверсного хода, то есть присутствует возможность обрабатывать заготовки с закрытым углом шеврона.
  4. Зубодолбежный станок, описание которого приведено в этом материале, работает при установке долбяка в качестве основного режущего инструмента.

Рассматривая зубодолбежные станки, их назначение и область применения уделим внимание принципу работы:

  1. Проводится жесткая фиксация зубчатого колеса.
  2. Во время обработки деталей режущая кромка контактирует с заготовкой.
  3. Режущий инструмент изготавливается из износостойкого металла, что и позволяет проводить нарезание зубьев на поверхности заготовки.

Обработка внутренних и наружных колец

Зубодолбежный станок, назначение которого может существенно изменятся, работает по принципу обкатки. При этом у режущего инструмента и заготовки профиль может не соответствовать, что позволяет использовать одну фрезу для получения различных деталей.

Кроме этого, виды зубодолбежных станков могут существенно отличаться. Они весьма практичны и позволяют получить практически любую деталь. Процесс подборки режущего инструмента заключается в нижеприведенных особенностях:

  1. Фреза и заготовка цилиндрической формы вращаются вокруг своей оси, при этом создается определенное пятно контакта, где и происходит образование формы зуба.
  2. Под диаметр заготовки подбирается фреза с правильным количеством зубьев и с подходящим профилем.

Основные узлы зубодолбежных станков размещаются на станине. Обеспечивают и поступательное движение режущего инструмента для того, чтобы обеспечить равномерную обкатку поверхности без переустановки заготовки. На требуемую глубину зуба установить долбяк нельзя, так как сопротивление металла очень велико, и возникающую нагрузку станки не выдержат. В результате происходит деформация основных узлов и режущего инструмента, а также перегрев установленного электрического двигателя.

Особенности типовой конструкции

Практически все современные зубодолбежные станки имеют практически идентичную компоновку. Основные узлы следующие:

  1. Станина. Устройство практически всех металлообрабатывающих станков имеет станину, которая необходима для объединения всех элементов и гашения вибрации.
  2. Гитара обкатки. Схема зубодолбежного станка предусматривает возможность настройки устройства для получения заготовок с определенными параметрами.
  3. Шпиндель. Зубодолбление проходит при контакте режущего инструмента с заготовкой. Шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента.
  4. Рабочий стол. Зубодолбёжные станки также имеют рабочий стол, на котором проводится крепление заготовки во время обработки.
  5. Направляющие суппорта. Рассматривая зубообрабатывающее оборудование следует уделить внимание тому, что подвижные элементы представлены суппортами.
  6. Гитара, которая обеспечивает круговую и радиальную подачу. Гитара сменных колес представлена шестернями самого различного диаметра.
  7. Долбежный суппорт. Назначение его достаточно просто: крепление долбяка и обеспечение его подачи.
  8. Кулачки врезания. Эти элементы позволяют настроить режим обкатки, довольно быстро сменяются при необходимости.

Следует учитывать, что принцип работы зубофрезерных станков основан на работе четырех цепей:

  1. Главное движение, передаваемое режущему инструменту. Главное движение круговое, принимает основной крутящий момент от установленного электродвигателя.
  2. Радиальная подача может подаваться как заготовке, так и режущему инструменту.
  3. Круговая подача, передающаяся обрабатываемой заготовке.
  4. Обкатка.

Примером подобной работы можно назвать модель 5М14. Проводя обзор можно уделить внимание тому, что основное вращение передается от главного электродвигателя. Момент, который передается на режущий инструмент или заготовку, передается через клиноременную передачу. Кроме этого есть и коробка скоростей, которая позволяет управлять зуборезным оборудованием.

Кинематическая схема станка 5М14

Основные технические характеристики

При выборе станка уделяется особое внимание на его описание. Основные технические характеристики следующие:

  1. Колесо может обладать различным диаметром. Этот показатель выбирается при настройке оборудования. Ограничение ведется как по максимальному, так и минимальному показателю диаметрального размера заготовки. От этого показателя зависят основные параметры обработки.
  2. Показатель максимальной ширины нарезаемых зубьев. Этот параметр зависит от типа устанавливаемого режущего инструмента.
  3. Диапазон нарезаемых модулей.
  4. Рассматривая основной узел размещения режущего инструмента и возможность регулировки отметим, что угол наклона зубьев может быть самым различным.
  5. Размеры стола. Данный параметр определяет то, насколько большая заготовка может обрабатываться. Закономерность довольно проста: с увеличением размеров стола увеличивается размер самого станка и заготовки.
  6. Тип установленного электродвигателя. Электрическая схема станка определяет то, что вращение передается от мотора через привод к исполнительным органам. В продаже встречаются модели, которые могут иметь мотор с мощностью несколько киловатт.
  7. Размеры оборудования. Примером можно назвать вес станка, длину и ширину. Важным параметром считается вес по причине того, что под этот параметр создается наиболее подходящее основание.

Кроме этого отметим зубодолбежный станок с ЧПУ, который относится к отдельной группе. Данный тип оборудования может использоваться для точного фрезерования или обкатки.

Какие особенности моделей с ЧПУ?

Сегодня наибольшее распространение получили модели, которые работают от блока числового программного управления. Характеристики данного оборудования определяет нижеприведенные моменты:

  1. Работа станка может проходить в автоматическом режиме. Для этого требуется всего лишь провести установку заготовки и задать требуемую программу.
  2. Инструкция по эксплуатации определяет возможность получения высокоточных деталей. За счет того, что все узлы позиционируются с высокой точностью относительно друг друга, погрешность в размерах существенно снижается.
  3. Есть модели, которые даже проводят автоматическую погрузку/разгрузку заготовок. Они устанавливаются в цехах конвейерного производства, когда деталь передается с одного этапа обработки к другому.
Читать еще:  Станок для перемотки пожарных рукавов своими руками

Существует довольно большое количество вариантов исполнения зубодолбежных станков с ЧПУ. Рассматривая паспорт нужно уделить внимание тому, какой язык или метод программирования применяется. Электросхема моделей с ЧПУ намного сложнее, чем обычных.

Особенности настройки

Зубодолбежные станки могут настраиваться под определенные режимы работы. Их принцип работы определяет то, как проводится установка основных параметров. Для того чтобы обработать цилиндрический элемент различных конструкций выполняется следующая работа:

  1. Подбираются шестерни деления и подачи. Кинематическая схема предусматривает возможность смены колес, за счет и происходит деление цилиндрической поверхности на нужное количество зубьев.
  2. Подбираются наиболее подходящие кулачки радиальной подачи. Следует учитывать, что за один проход может сниматься только определенное количество металла.
  3. Подбирается требуемая скорость оборотов и число хода долбяка. Следует учитывать тот момент, что скорость резания и другие параметры зависят от типа установленного режущего инструмента. Так износоустойчивый материал лучше выдерживает воздействие повышенной температуры и трения.

Многие показатели выбираются путем использования специальных формул. Все основные значения можно взять с паспорта зубодолбежного станка. Сам процесс замены представлен выполнением демонтажных работ и установкой более подходящих элементов. Отметим, что на это уходит довольно много времени. Поэтому рассматриваемая группа зубодолбежных станков без ЧПУ применяется при крупносерийном производстве, когда настройка выполняется для выпуска большой партии.

Особенности наладки определяют то, что ее может провести как мастер, так и технолог. Для этого к сменным шестерням и кулачкам предоставляется быстрый доступ: зачастую достаточно провести снятие защитной панели. Рассматриваемую работу можно провести при наличии обычного набора инструментов.

Подача смазывающей жидкости

Рассматриваемый метод производства характеризуется повышенным износом режущего инструмента. Для достижения высокой скорости обработки увеличивается скорость и величина хода долбяка. Подобный метод увеличения производительности становится причиной:

  1. Быстрого износа режущего инструмента. За счет повышения температуры материала режущей кромки повышается показатель пластичности и уменьшается сопротивление трению. Поэтому решением проблемы становится использование режущего инструмента с высокопрочным сплавом.
  2. Изменение эксплуатационных качеств материала заготовки. Из-за повышения температуры в зоне резания он начинает пригорать, что приводит к появлению заусеницей. Кроме этого изменяются основные характеристики получаемых зубчатых колес. В определенных случаях это может привести к браку, из-за которого изделие не сможет использоваться.
  3. При неправильном выборе режимов обработки страдает и само оборудование. Следует учитывать, что производитель указывает максимальное значение нагрузки, которая может возникать на момент обкатки заготовки.

Станки зубодолбежные классического вида имеют систему подачи смазывающей жидкости. Электросхема зачастую представлена отдельным мотором, который создает давление в системе подачи смазывающей жидкости. Она подается в зону резания, что снижает силу трения и температуру поверхности.

В качестве смазки могут использоваться самые различные масла, а также эмульсионная жидкость. Из-за обильной смазки изделие после обработки также остается покрытым смазкой. Конечно, в большинстве случаев оно будет эксплуатироваться также при подаче масла, но все же этот момент усложняет транспортировку, погрузку и разгрузку, а также процесс установки. Поэтому в некоторых случаях подобный метод охлаждения зоны резания не подходит.

В заключение отметим, что рассматриваемый тип станков относится к отдельной группе узкоспециализированного оборудования. Встречается оно чаще всего в машиностроительной отрасли производства, так как именно в транспортных средствах довольно много различных шестерен и цепных, ременных передач. Большинство моделей имеет большие размеры и вес, что определяет особые требования к подготовке основания.

Зубодолбежные станки: описание, характеристики, виды и режим работы

Зубодолбежные станки в современном исполнении оснащены жесткой конструкцией и мощным электрическим мотором. Агрегаты вертикальной компоновки также оборудуются гидростатическими подшипниками, системой охлаждения и долбежным шпинделем. Высокий показатель производительности обусловлен возможностью увеличения частоты вращения рабочей части до двух тысяч оборотов в минуту. Функционал и технические параметры моделей расширяются благодаря ЧПУ, а также подвижной каретке шпинделя, позволяющей изменять положение долбящего элемента по отношению к обрабатываемой зубчатой детали.

Разновидности

Зубодолбежные станки подразделяются на три основных типа:

  1. Модификации с подвижным в горизонтальной плоскости столом, позволяющим производить подачу на врезание. Также в его конструкцию входит неподвижная стойка.
  2. Варианты с неподвижным столом и стойкой, движимой по горизонтали и служащей для транспортировки инструмента на момент врезания.
  3. Модели со статичным столом, горизонтально перемещающейся стойкой и кареткой, способной выдвигать вертикально долбежный наконечник, изменяя положение его хода.

Автоматизированный агрегат с неподвижным столом имеет больше преимуществ, чем его аналоги. Для возможности изготовления конусных зубьев одна из осей инструмента монтируется под определенным углом. На станках, используемых в массовом производстве, предусмотрена промежуточная плита, подкладываемая под вертикальную стойку. Универсальные модификации оборудованы возможностью наклона стола или стойки в диапазоне 10 градусов.

Зубодолбежные станки: модели с ЧПУ

У модификации с программным управлением сложные кинематические схемы заменены отдельными двигателями для главного перемещения долбящего инструмента и корректировки агрегата по осям. В горизонтальной плоскости стойка перемещается для изменения диаметра обработки деталей с внутренним и наружным зацеплением, а также радиальной подачи.

Стойка передвигается по осям в случае радиального отвода долбящей части под углом и отделке специальных профилей зубчатого колеса. Перемещение каретки в вертикальной плоскости обуславливает изменение площади обработки по высоте. Привод шпинделя независимого типа обеспечивает заданное вращение заготовки, а программируемое взаимодействие дает возможность достижения максимальной точности посредством обкатки.

Технические возможности

Зубодолбежные станки с ЧПУ имеют возможность изменения подвижности штоселля. Отвод долбителя на обратном ходе выполняется посредством смещения назад, что упрощает конструкцию оборудования, повышая его жесткость. Корректировать направление зуба можно при помощи незначительного наклона рабочей части.

Благодаря конструктивным особенностям моделей с ЧПУ, имеется возможность расширения функционала, а также соблюдения точности изготовления в соответствии с ГОСТ 1643-81. Венцы зубчатого типа имеют идентичный модуль и обрабатываются одним долбящим инструментом. Последовательность манипуляций за один проход увеличивает производительность и точность размещения венцов.

Принцип работы

Технические характеристики зубодолбежных станков позволяют осуществлять процесс резания путем возвратно-поступательного движения рабочей части. Полуавтоматические агрегаты имеют вертикальную компоновку. Установка на межцентровую дистанцию и врезание зуба на требуемую глубину корректируется при помощи стола, перемещаемого гидравлическим цилиндром. Оборудование способно функционировать в наладочном и полуавтоматическом режиме с возможностью многоразовой отделки изделий.

Читать еще:  Станок сверлильный калибр сс 16 550 отзывы

Изменять круговую подачу позволяет электрический двигатель постоянного тока. Он получает питание от специального усилителя с автоматом, переключающим цикличность обработки заготовки. При помощи трехскоростного мотора основного привода может выполняться трансформация двойных перемещений инструмента в минуту. Радиальная врезка осуществляется путем работы клинового ползунка, передвигаемого гидроцилиндром. Общий диапазон врезки осуществляется через упоры, а отвод на холостом ходу – посредством шпинделя. Отвод детали под углом реализуется путем смещения стойки относительно осевой части стола. Обороты заготовки учитываются электронным контроллером импульсов, который дает возможность выполнять регулировку обкатной дуги. Обработка зубчатых колес с внутренним зацеплением предусматривает автоматический вывод инструмента вверх.

Настройка зубодолбежного станка

Основной рез производится от электрического мотора с тремя скоростными диапазонами. Он агрегирует с парой цилиндрических и сменных шестеренок, а также коническими шестернями и зубчатой ременной передачей. Усилие трансформируется на вал привода, который передает поступательно-возвратный эффект шпинделю рабочего инструмента.

Круговая подача обеспечивается электродвигателем постоянного тока посредством зубчатых цилиндрических элементов. Основной момент на шпиндель передается через червячную передачу на штоссель. Подача может меняться путем регулировки частоты оборотов мотора.

Среди других настроек зубодолбежных станков выделяют следующие аспекты:

  1. Цепь деления – используется для кинематического взаимодействия при вращении заготовки и инструмента.
  2. Узел отвода рабочей части на холостых оборотах – осуществляется посредством качений суппорта через эксцентрик, тягу, толкатель и ролик.
  3. Ускоренное вращение детали. Этот процесс осуществляется через цепь от мотора к цилиндрическим колесам. В этом режиме деактивируется часть кинематики путем размыкания элементов гитары давления.
  4. Система настройки межцентровой дистанции. Это расстояние выдерживается за счет упорной гайки и клиновидного ползунка. Регулируется положение цепи вращением гайки по корректирующему винту.
  5. Ручное управление приводом шпинделя активируется оборотами квадрата механическим способом через зубчатые колеса.
  6. Система привода оборудования в верхнюю позицию.

Подготовка к работе

Перед началом эксплуатации оборудования необходимо активировать вводный выключатель-автомат, который размещен на боковой части электрического шкафа. Остальные приспособления требуется привести в исходную позицию:

  • Стол установить в отведенное положение.
  • Ползунок врезающего устройства должен находиться в предрабочем состоянии.
  • Шпиндель переводится в верхнюю позицию.
  • Из квадрата ручного включения должно быть выведено колесо зацепления с венцом.

Затем переключатели переводятся в режим «вкл.», после чего оборудование готово к работе.

Зубодолбежный станок 5В150

Этот универсальный агрегат предназначен для нарезки зубцов на цилиндрических шестеренках различного зацепления диаметром до 80 см и модулем не более 12 мм. Рабочий процесс производится долбящим инструментом из быстрорежущей стали. Он находится в вертикальном положении и совершает поступательно-возвратные движения с синхронной обкаткой обрабатываемой заготовки.

Нарезаемая деталь фиксируется на горизонтальной планшайбе при помощи специального крепления. Для контроля биения изделия элемент может вращаться в ускоренном режиме, независимо от стола, который может передвигаться по горизонтальным направляющим частям остова.

Особенности

Зубодолбежный станок, назначение которого рассмотрено выше, может обеспечивать такие манипуляции:

  • Ускоренное перемещение от независимого привода для примерного монтажа в исходную позицию.
  • Замедленное передвижение механического типа, позволяющее точно установить заготовку и отрегулировать глубину врезки.
  • Радиальную подачу для врезки долбящего устройства в деталь на заданную величину. В этом случае агрегат работает в замкнутом автоматическом режиме.
  • Достижение одинаковых размеров обрабатываемых элементов благодаря автоматической регулировке движений планшайбы.

Характеристики зубодолбежных станков 5В 150:

  • Предельный диаметр/модуль обрабатываемых колес – 100/12 мм.
  • Максимальный ход/размер долбящего приспособления – 200/200 мм.
  • Дистанция между осями долбителя и стола – 700 мм максимально.
  • Планшайба в диаметре – 800 мм.
  • Пределы радиальных/круговых/двойных подач – 5,4/1,5/188 ходов в минуту.
  • Ускорения долбящего устройства/стола – 3/1,7 оборота в минуту.

Модель 5122

Зубодолбежные станки 5122 предназначены также для нарезания зубчатых окружностей цилиндрического типа посредством обкатки долбящим инструментом. Агрегаты используются в массовом и единичном производстве.

  • Предельный делительный размер обрабатываемой заготовки – 200 мм.
  • Зубчатый модуль – 5.
  • Максимум ширины обрабатываемого венца – 50 мм.
  • Рабочая поверхность стола в диаметре – 250 мм.
  • Номинал долбяка – 100 мм.
  • Масса – 4,4 т.
  • Габаритные размеры – 2/1,45/1,96 м.
  • Мощность силовой установки – 3 л. с.
  • Количество двойных ходов рабочей части за одну минуту – 200/280/305/400/430/560/615/850.

Модификация 5М14

Универсальный механический зубодолбежный станок 5М14, как и его аналоги, предназначается для нарезания зубьев цилиндрических колес различного типа. Долбящий наконечник оборудования имеет малый перебег, что позволяет нарезать зубчатые колеса блоками. Рабочий процесс осуществляется способом обкатки детали круговыми модульными приспособлениями.

Агрегат имеет вертикальную компоновку, долбящий инструмент выполнен в форме зубчатого колеса, модуль которого идентичен показателю обрабатываемой заготовки. Во время работы долбяк получает поступательно-возвратное перемещение и синхронное вращение вокруг собственной оси. В начале операции рабочая часть после каждого хода передвигается относительно оси обрабатываемой детали в автоматическом режиме. Этот процесс продолжается до момента достижения требуемой высоты зуба.

Обработка и остановка оборудования осуществляются под управлением автоматического контроллера.

Параметры агрегата 5М14

Рассмотрим техническую характеристику зубодолбежного полуавтомата:

  • Диапазон размеров обрабатываемых деталей – 20-500 мм.
  • Предельная ширина нарезаемых зубцов с внешним зацеплением – 105 мм.
  • Аналогичный показатель при внутреннем зацеплении – 75 мм.
  • Ход шпинделя – 125 мм по максимуму.
  • Угол наклона зубцов – до 23 гр.
  • Продольное перемещение суппорта по максимуму – 50 см.
  • Дистанция между штосселем и столом – от 45 до 170 мм.
  • Двойные хода долбящего устройства – 124/179/265/400.

Ниже приведена схема и обозначение органов управления станком:

  1. Шпиндель долбящего инструмента.
  2. Регулятор подачи жидкости системы охлаждения.
  3. Фиксирующая гайка суппорта.
  4. Элемент круговых подач.
  5. Реверсивная рукоять.
  6. Винт для продольного передвижения суппорта.
  7. Кнопка запуска.
  8. Клавиша остановки.
  9. Переключатель из режима наладки в рабочую стадию.
  10. Выключатель местного освещения.
  11. Регулятор для толчка.
  12. Блок радиальных подач.
  13. Включение радиальной муфты.
  14. Основной выключатель.
  15. Квадрат для ручного привода.
  16. Планка для механизма отсчета.

Как видно, рассматриваемый агрегат имеет довольно надежную и понятную конструкцию, при этом отличается высокой производительностью и универсальностью в применении.

Зубодолбёжные станки с ЧПУ

Предлагаем вашему вниманию широкую линейку зубодолбёжных станков с ЧПУ производства компании GearSpect (Чехия). Зубодолбёжные станки с ЧПУ GearSpect — высококачественные высокоточные станки современной конструкции, созданные на основе огромного опыта инженеров в создании зубодолбёжных станков с использованием современных компьютерных методов проектирования и лучших комплектующих.

Зубодолбежный станок с ЧПУ GearSpect OHA 16 CNC

Зубодолбежный 5-ти осевой станок GearSpect OHA 16 CNC — высокопроизводительный станок с ЧПУ. Полностью автоматический станок с управляемой направляющей. Для косозубых колес не нужно использовать специальные направляющие.

Зубодолбежный станок с ЧПУ GearSpect OHA 32 CNC — 6-ти осевой высокопроизводительный станок с ЧПУ. Полностью автоматический станок с управляемой направляющей — для косозубых колес не нужно использовать специальные направляющие.

Зубодолбежный станок с ЧПУ GearSpect OHA 50 CNC — 6-ти осевой высокопроизводительный станок с ЧПУ. Полностью автоматический станок с управляемой направляющей — для косозубых колес не нужно использовать специальные направляющие.

Зубодолбежный станок с ЧПУ GearSpect SO 800 CNC — 4-х осевой высокопроизводительный станок с ЧПУ с высокой жесткостью. Станок имеет гидростатические направляющие шпинделя и ползуна.

Наибольший диаметр обработки внутреннего / внешнего зацепления: 1 100 / 980 мм.

Рост выпуска продукции машиностроительными предприятиями требует своевременного обновления парка станков. Особенно востребованы станки для зубообработки, в том числе зубодолбёжные станки. Производство зубчатых колёс — одно из самых ответственных направлений в металлообработке, направление, для производства качественных деталей требующее высокой точности зубодолбёжных станков.

В настоящий момент в России наблюдается существенный износ зубодолбёжных станков, к тому же обладающих устаревшей конструкцией с механическим управлением. На сегодняшний день наиболее востребованы и получают широкое распространение зубодолбёжные станки с ЧПУ. Применение ЧПУ на зубодолбёжных станках значительно упрощает переналадку станка и расшираяет его возможности.

Мы предлагаем Вашему вниманию зубодолбёжные станки с ЧПУ производства GearSpect (Чехия). Это современнейшие зубодолбёжные машины, которые применяются лучшими мировыми предприятиями, производящими обработку зубчатых колёс: VW — Германия, ŠKODA — Чешская республика, Seat — Испания, PSA — Франция, Sauer Danffoss — Италия, ZF Sachs Slovakia и многие другие.

Зубодолбежные станки

Нарезание прямозубых колес. Зубодолбежные станки (полуавтоматы и автоматы) предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес, наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми (винтовыми) зубьями, боковых колес, колес с буртами, зубчатых муфт, реек, храповиков и т. д. Зубодолбежные станки работают инструментом, имеющим форму зубчатой рейки, зубофрезерной головки (рис. 4.60,а), либо зубчатого колеса –зубофрезерного долбяка (рис. 4.60,б).

Рис. 4.60. Схемы нарезания зубьев: а) зуборезной гребенкой; б) долбяком

Станки первого типа называют чаще зубострогальными. Наибольшее распространение получили станки, работающие долбяком, как более производительные (в этих станках не прерывается процес резания для деления заготовки) и более универсальные – на них можно выполнять все работы, которые производятся на зубофрезерных станках, за исключением нарезания червячных колес, а также нарезать колеса с внутренним зацеплением. Производительность этих станков ниже, чем зубофрезерных, однако они незаменимы при нарезании колес внутреннего зацепления практически любого диаметра, а также зубчатых блоков, в которых растояние между венцами недостаточна для выхода фрезы. Специфические области применения долбяков: нарезание зубьев «в упор» на блочных (многовенцовых) колесах и на колесах с буртами; нарезание колес внутреннего зацепления; нарезание шевронных колес с непрерывным зубом (без канавки для выхода инструмента); нарезание точных зубчатых реек методом огибания. Для зубодолбежных станков, работающих долбяком, характерны следующие основные движения (рис. 4.61):

Рис. 4.61. Принципиальные движения механизмов в зубодолбежном станке

а) поступательное движение резания, совершаемое долбяком только в одну сторону (рабочий ход) Vp, и возвращение долбяка в исходное положение – холостой ход (Vx);
б) непрерывное вращение долбяка (V1) и заготовки V2 для осуществления круговой подачи (делительного движения). Скорости вращения долбяка и заготовки так взаимно согласованы с помошью сменных колес, что за один оборот долбяка заготовка делает Zд/Z оборота, где Zд – число зубьев долбяка, а Z – зубьев нарезаемого колеса;
в) движение врезания (радиальная или врезная подача) Sвр производится перемещением оси долбяка в направлении к оси заготовки при возвратно-поступательном движении долбяка и круговой подаче Sкр после того, как долбяк врежется в заготовку на нужную глубину (т. е. на высоту зуба). Круговая подача и движение резания продолжаются до тех пор, пока заготовка не совершит один полный оборот. За это время нарезание всех зубьев заканчивается, и станок автоматически выключается. Нарезание зубчатого колеса может производиться за один, два или три прохода;
г) отвод стола с заготовкой от долбяка или долбяка от заготовки происходит во время каждого холостого хода для предохранения режущих кромок от чрезмерного износа, а боковых поверхностей зубьев колеса от повреждений.

В зубодолбежных станках средних размеров от долбяка отводится стол с заготовкой. В станках тяжелого типа отвод заготовки сообщается штосселю с долбяком (станки 5140, 5В150 и др.) Зубодолбежные станки выполняются с вертикальными или горизонтальными шпинделями. Станки с горизонтальным шпинделем, обычно работающие двумя долбяками, применяются для нарезания прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления, а также для нарезания шевронных зубчатых колес без средней канавки. Наибольшее распространение получили зубодолбежные станки с
вертикальным шпинделем, среди которых, кроме станков работающих долбяком, имеются также станки, работающие по методу копирования при помощи многорезцовой зубодолбежной головки. Производительность зубодолбежных станков, работающих многорезцовыми головками, в 8–10 раз выше производительности обычных зубодолбежных станков и более, чем в 4 раза повышает производительность при зубофрезеровании.

Нарезание косозубых колес. Косозубые колеса нарезают косозубыми долбяками, при этом угол наклона зубьев долбяка должен быть равным углу наклона зубьев нарезаемого колеса, а направление их зубьев должны быть разноименными: правозаходные колеса должны обрабатываться левозаходными долбяками, левозаходные, наоборот – правозаходными (для нарезания колес с наружным зацеплением). Для нарезания колес с внутренними зубьями применяются долбяки с одноименным направлением зубьев: правое колесо нарезается правым долбяком, левое – левым.

Рис. 4.62. Схема обработки косозубых колес

При нарезании косозубых колес долбяк, кроме возвратно- поступательных движений и вращательного движения подачи, должен совершать еще дополнительный поворот. Его задают долбяку винтовыми направляющими – копирами.

Недостатком этого способа нарезания косозубых колес является то, что с изменением угла наклона зубьев колеса должна изменяться как винтовая направляющая, так и долбяки.
Расчетные перемещения те же, что при нарезании цилиндрических колес с прямыми зубьями. Одна часть копирной втулки (рис. 4.62) крепится жестко к шпинделю долбяка, другая – крепится жестко к червячному колесу, которое сообщает долбяку медленное вращательное движение.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector