Сварочные электроды эа 395 9

В чем плюсы и минусы электродов с маркировкой ЭА-395/9 и где их стоит применять

В мировой промышленности очень распространена сталь. Для каждого, из нескольких десятков видов сталей, используется свой тип соединителей. Производители используют различные по типу, материалу изготовления, диаметру и составу электроды.

Например, для того чтобы сварить аустенитный тип, или жаропрочный – нужен такой тип электрода, который не подходит ни для какого другого вида.

Сегодня, мы расскажем про такие электроды, технические показатели которых обрадуют многих специалистов – это ЭА-395/9.

Параметры и характеристики

К основным техническим характеристикам этой марки относятся:

• наличие основного покрытия;
• наличие диаметров от 3 до 5 мм;
• пригодность для сваривания сплавов с высоким уровнем жаропрочности и стали, в состав которой входит до 35% никеля.

Дуге этого вида характерно устойчивое горение, и отсутствие разбрызгивания во время пайки. Работать можно в любом положении. И, если вы опытный, то, качество формирования швов будет высоким.

К недостаткам этого проводника относят шлаковую корку, которая плохо поддается отделению, а также низкий коррозийный порог, как и в случае с нержавеющей сталью. А проводить шов вертикально сверху вниз – не рекомендуется.

Когда вы будете использовать эту марку, рекомендуется применение постоянного тока и обратной полярности.

Кроме вышеперечисленных рекомендаций, необходимо учесть определенные моменты при работе с электродом ЭА-395/9 еще до начала работ.

• Во-первых, нужно использовать самую короткую дугу. Обычно, при таком способе, мастер не очень хорошо видит, как сходится рубец. А, если вы пока не опытный – вам будет нелегко, поэтому, потренируйтесь сначала на запасной или не совсем нужной заготовке.
• Во-вторых, чтобы шов лег идеально, не забудьте зачистить поверхность всех деталей. Необходимо, чтобы на местах, которые вы будете сваривать, не было коррозии, следов от краски или масла, а также пыли и загрязнений. Очистить это все можно используя болгарку, наждачную бумагу, напильник или шлифовальную машину. Так, вы точно добьетесь идеального результата.
• И, в-третьих, очень важно до проведения сварных работ, прокалить электрод ЭА-395/9 в печи. Прокалку (сушку) рекомендуется проводить при температуре не более 330 С0 в течении 40-60 минут. Так, если вы установите минимальный градус, то время сушки должно быть не менее часа, и наоборот – чем больше температура, тем меньше стоит прокалывать стержень.

Подведем итоги

Мы постарались рассказать вам все, что знаем сами про электроды марки ЭА-395/9. Несмотря на редкое появление этого вида на полках магазинов, специалисты сварочного дела рекомендуют использовать эти электродные стержни для работы с жаропрочной сталью.

Они остаются довольны дугами, которые легко поджигаются и горят, не угасая, а также ровными швами без искажений.

И конечно же, нам очень важно ваше мнение, поэтому как только испробуете ЭА-395/9 – напишите нам отзыв в комментарии.

Свойства электродов ЭА 395 9, основные характеристики

Электродами ЭА 395 9 сваривают нержавеющие и жаропрочные стали. Прочный шов не подвергается коррозии. Сварное соединение работает в агрессивных средах.

Чем больше в стали углерода и других элементов, применяемых для легирования и улучшения характеристик, тем сложнее ее варить. Основными элементами, содержащимися в специальных электродах ЭА 395 9, являются никель и хром. Они способствуют расплавлению и соединению легированных и нержавеющих сталей без напряжений в переходной зоне и трещин в швах.

ЭА 395 9 применяются для электродуговой сварки ручным способом деталей в конструкциях с высокой ответственностью, работающих в широком диапазоне температур. Ими варят лопасти, роторные узлы, диски паровых и газовых турбин, трубы паропровода и различные детали узлов, действующих в щелочной среде и под водой.

Сфера применения электродов ЭА 395 9

Разработка электродов ЭА 395 9 проводилась целенаправленно. Необходимо было соединять методом сваривания заготовки из нержавейки, углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными и перлитными структурами, которые не свариваются стандартными электродами УОНИ, ОММ и другими, либо требуют длительной подготовки и нормализации. Они применяются для сваривания:

• металлоконструкций из легированного листового проката, работающих в условиях сильного холода;
• узлов, эксплуатирующихся в условиях переменных нагрузок;
• каркасов и оснований с аустенитных сталей повышенной твердости;
• ответственных конструкций из легированных сталей повышенной прочности;
• разных по составу сплавов, включая низколегированные и нержавеющие стали;
• соединений сплавов с перлитной и аустенитной структурой;
• нагруженных узлов из среднеуглеродистых, низколегированных сталей и нержавейки;
• конструкций из хромоникелевых сталей, жаропрочных металлов аустенитного типа без ниобия в качестве легирующего вещества и повышенных требований к степени межкристаллической коррозии;
• облицовки кромок при подготовке к сварке металла аустенитного класса с металлом перлитной группы;
• при многослойной наплавке антикоррозионного покрытия производится наплавка первого нижнего слоя или всех.

Аустенитные стали в нормальном состоянии имеют структуру с преобладанием аустенита. Это результат содержания в них хрома, никеля и марганца. К этому классу относятся нержавеющие и жаропрочные стали. При нагреве кристаллическая решетка аустенитных сталей не меняется, коррозионная стойкость увеличивается.

Назначение электродов ЭА 395 9 характеризуется их уникальной способностью прочно без напряжений соединять стали группы АК, которые востребованы в машиностроении, энергетической промышленности, теплотехнике, металлургии и других отраслях благодаря своим характеристикам:

• высокая твердость;
• пластичность в холодном состоянии;
• коррозионностойкость;
• хорошая обработка резанием;
• жаропрочность.

Свариваемость легированных металлов группы АК низкая. Технология сварки стандартными электродами сложная и длительная с использованием термопечей до и после наплавления шва. При работе в агрессивных средах обычный шов быстро разрушается. Состав ЭА 395 9 не окисляется, не взаимодействует с кислотами и щелочами.

Сварка нержавеющих и легированных сталей электродами других марок производится с обязательным подогревом деталей, чтобы металл не растрескивался от быстрого местного нагрева. Сразу по завершению работы делается отпуск для снятия напряжений в переходной зоне шва и выравнивания структуры материала.

Характеристики и параметры

Шов получается прочный и пластичный. Этому способствует химический состав наплавленного металла.

Электроды ЭА395/9 в Минске

10 ₽ RUB за тн

• В Избранное

ул. Платонова, 36, офис 33

Электроды ЭА395/9 от БВБ-Альянс

Сварочные электроды – это стержень, по которому пропускается ток к объекту для сварки. От качества сварочных электродов зависит не только срок службы сварочного оборудования, но и скорость сварки. Сварочные электроды изготавливаются как из металлов, так и из неметаллического сырья, пропускающего электрический ток. Чаще всего основой сварочного электрода является нержавеющая сварочная проволока. Причем от химического состава проволоки напрямую зависят характеристики электрода. Современная промышленность производит более пятисот типов непокрытых и покрытых электродов, металлических и не плавящихся. Покрытые электроды это электроды в которых на сердечник из металла нанесена специальная обмазка из различных веществ, скрепленных жидким стеклом. В зависимости от марки сварочных электродов они имеют определённый ряд эксплуатационных характеристик, которые призваны обеспечивать выполнение различных задач. Применяя сварочные электроды различных видов с нужными свойствами, а также состав покрытия и сварочную проволоку, вы можете получить возможность работать с цветными металлами, а также сплавами. Сварочные электроды применяют в основном для ручной дуговой сварки металлоконструкций. В настоящее время используется большой спектр электродов. Все заводы производители должны аттестовывать свои электроды для сварки. Покрытый электрод стержень длиной до 450 мм, изготавливаемый из сварочной проволоки, на поверхность которой наносится слой покрытия. При этом один конец электрода должен иметь непокрытую поверхность длиной 20-30 мм. Согласно ГОСТ 9466-75, в зависимости от отношения диаметра покрытия к диаметру стержня, все электроды подразделяются на: 1. С тонким покрытием D/d 2. Со средним покрытием 1,2 3. С толстым покрытием 1,45 Основное назначение электродов ЭА 395/9 Сварочные электроды ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Характеристика сварочных электродов ЭА 395/9 Покрытие электродов основное. Коэффициент наплавки ЭА-395/9 11,0 г/Ач. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг. Технологические особенности сварки электродами ЭА 395/9 Сварку производят на короткой длине дуги. Прокалка сварочных электродов ЭА-395/9 перед сваркой: 200-250С; 2 ч. Электроды сварочные ЭА395/9 купить по отличной цене

Сварочные электроды «ЭА 395/9» — свойства и использование

Стержни “ЭА 395/9” применяются для сварки ответственных конструкций и деталей, сделанных из разных сталей. Также расходники применяют для наплавки слоев покрытия, стойкого к коррозии и облицовочных слоев. Данный вид электродов производится многими заводами: ЛЭЗ, СЗСМ, Хобэкс, Фрунзе и т. д.

Свойства электродов и параметры

Данная марка электродов применяется для работы с ответственными конструкциями, выполненными из сталей с содержанием легирующих компонентов. Работать данными расходниками можно с материалами повышенной прочности, стойкими к высоким температурам и не нуждающимися в дополнительной обработке после сварки.

Сварочные электроды ЭА 395/9 могут использоваться также для углеродистых составов и сталей с малым уровнем легирования.

Проводить сварку следует на короткой дуге. При этом расстояние от электрода до свариваемой поверхности будет равно половине диаметра стержня. Таким образом можно добиться более глубокого проплавления и повысить ток. Ширина полученного шва будет значительно меньше, а “ванна” будет защищена.

• покрытие: основное;
• наплавка: 11 г/Ач;
• производительность: 1,5 кг;
• расход: 1,6 кг на 1 кг металла.

Сварка может проводиться во всех положениях. Для работы понадобится постоянный ток обратной полярности. Для разных диаметров требуются разные значения тока:

• 3 мм: 60 — 110 А;
• 4 мм: 100 — 170 А;
• 5 мм: 120 — 200 А.

Перед тем, как приступить к работам, необходимо прокалить стержни в течение 2 часов. На это время их нужно поместить в печь, разогретую примерно до 230°С.

Предварительная обработка электродов нужна, чтобы сваривание было качественным, а сварочный шов получился ровным и надежным.

Благодаря покрытию и химическому составу, электроды позволяют вести комфортную работу. Наплавленный металл обладает высокими параметрами прочности и защиты от внешних воздействий. В шве содержится небольшая доля водорода, что предотвращает образование пор и трещин.

Правила хранения

Несмотря на то, что электроды поставляются упакованными в термоусадочную пленку, при неправильном хранении они могут прийти в негодность. Любой покупатель должен знать, что допустимая температура, при которой стержни могут храниться на складе или в подсобном помещении, равна минимум 15°С. При этом уровень влажности в помещении должен быть небольшим.

Отдельное внимание следует обратить на способ размещение электродов. На них не должен давить большой вес. Их следует беречь от механических воздействий. При повреждении покрытия, свойства стержня могут быть утеряны.

Важно знать, что прокаливание изделий в печи производится непосредственно перед работой. Так процесс сварки будет наиболее эффективным.

Повторной прокалки электродов лучше не допускать, поскольку они могут изменить свои свойства и качество сварки снизится.

Заключение

Электроды “ЭА 395/9” соответствуют всем сертификатам качества и международным стандартам. Они производятся по ГОСТу 9466-75. Благодаря тому, что продукция производится большим количеством заводов, купить ее можно без особого труда, при этом цена на стержни вполне приемлема.