2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный полуавтомат с аргоном

Дуговая полуавтоматическая сварка аргоном: принцип и особенности работы, необходимое оборудование и технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Схема полуавтоматической сварки в среде аргона

Особенности сварки

Особенности сварки в среде аргона заключаются в следующем:

  1. Защищает сварной шов от окисления.
  2. Аргон – инертный газ. Он не вступает в реакцию металлом.
  3. Также инертный газ защищает сварной шов от окисления при воздействии воздуха, потому что аргон его вытесняет из места сварки, что очень важно при работе с цветными металлами.
  4. Благодаря среде аргона, такой метод дает более прочный сварной шов.

Достоинства и недостатки

Плюсы полуавтоматической АДС:

  1. При полуавтоматической аргонодуговой сварке обеспечивается высокое качество шва.
  2. Значительно облегчается поджиг дуги.
  3. Возрастает производительность работы.
  4. Просто. Главное, разобраться в технологии и прочитать инструкцию на сварочный аппарат. Подходит даже начинающим.
  5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
  6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
  7. Свобода в пространстве.
  8. Соединение деталей малой толщины.
  9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы данной сварки:

Технология

  • Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа. Это могут быть инверторные или трансформаторные преобразователи тока с механизмом подачи проволоки. Трансформаторные сварочные устройства надежны, устойчивы к нагрузкам, у них невысокий КПД, дают помехи в сеть. Сварочные инверторы значительно легче трансформаторных, не дают помех, есть возможность точной настройки, стабилизируют сварочный ток, чувствительны к конденсату внутри устройства. Для простоты работы и точности настроек больше подходит инверторный преобразователь.

Примерная стоимость сварочных полуавтоматов с механизмом подачи проволоки

  • Присадочная проволока. Она подбирается по трем показателям: марка, вес бухты и диаметр. Выбор диаметра и размера намотки определяется по показателям инвертора и размеру горелки. При выборе марки проволоки нужно ориентироваться на справочные таблицы. Материал присадки должен соответствовать материалу соединяемых деталей и иметь более высокие характеристики по прочности. Диаметр подбирается, учитывая размер толщины свариваемых деталей. Например, диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки металла толщиной 7-8 мм при сварочном токе в 200А. Для более качественного соединения деталей лучше выбирать проволоку с меньшим числом примесей.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

  • Аргон в баллоне с редуктором.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Процесс сварки

Необходимо соблюдать следующие шаги:

  1. Устанавливается горелка и кабель массы.
  2. На баллон с аргоном устанавливается редуктор. Нужно проверить давление газа, оно должно быть выше остаточного.
  3. На выходной штуцер баллона устанавливается шланг и зажимается хомутом. Второй конец его подключается к сварочному аппарату.
  4. По инструкции к сварочнику установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем. Для этого нужно открыть регулировочный вентиль.
  5. Прочистить канал провода горелки, если там осталась проволока от предыдущей работы.
  6. Установить катушку на размоточный шток. Проверить совпадение позиций штифтов и посадочных отверстий.
  7. Проволока пропускается через прокатывающий ролик.
  8. Установить прижимной ролик на место.
  9. С помощью регулировочного винта установить усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке.
  10. Протяжка проволоки в канал шнура горелки производится при снятом токопроводящем наконечнике.
  11. Накрутить наконечник подходящего диаметра на горелку и установить сопло на место.
  12. Подключить аппарат к сети.
  13. Подготовить свариваемые детали. Зачищается вся ширина кромки до металлического блеска.
  14. Разделка кромок и подготовка фасок не требуется для металлических поверхностей толщиной до 2,5 мм. Алюминий дополнительно очищается ацетоном.
  15. После подготовки деталей и проверки оборудования подключить клеммы электропитания. При постоянном токе применяется обратная полярность. К горелке с проволокой подключается «+» , а на изделие «-».
  16. Включить переключатель, который подает проволоку, в рабочее положение.
  17. Зажигается электродуга. Достаточно прикоснуться к металлу при наличии плавящейся проволоки.
  18. На нерабочем металле (образце) рекомендуется проверить точность настроек. И если требуется – подрегулировать.
  19. Производится сварка. Движение сопла горелки должно быть только в одном направлении, без поперечных движений. На вертикальной детали движение сопла сверху вниз.
  20. При большой толщине металла требуется подогрев до температуры 150-300 0 С.
  21. Детали свариваются на высокой скорости однослойным швом.
  22. Заканчивать сварку нужно, постепенно снижая температуру дуги (уменьшая силу тока). Перед этим убрать (прекратить подачу) присадочную проволоку.
Читать еще:  Импульсно дуговая сварка своими руками

Сварочные полуавтоматы

Сварочные полуавтоматы МИГ/МАГ

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG (аббревиатура от англ. Metal Inert Gas/Metal Active Gas) работают по принципу электродуговой сварки в среде защитного газа. В МИГ аппаратах защитным является инертный газ (аргон и гелий), а в МАГ – активный газ (углекислота). В современных универсальных полуавтоматах возможна работа в обоих режимах. Применяется при работе с алюминием, алюминиевыми сплавами, стальными сплавами, в т.ч. углеродистыми, никелевыми сплавами и другими металлами.

Принцип работы

В полуавтоматах для сварки MIG/MAG проволока является электродом и присадочным материалом. Она подается автоматически через сопло сварочной горелки в зону сварки и расплавляется энергией дуги. Шов – расплавленный основной металл (сплав) и проволока. Качество сварки зависит от выбора режима работы и опыта сварщика. Основные параметры качества шва – скорость потока защитного газа, напряжение электрической дуги, скорость подачи проволоки, её диаметр и длина выхода из сопла. В полуавтоматах применяется постоянный ток обратной полярности, реже – прямой.

Газ (инертный или активный) необходим для защиты дуги и ванны с расплавленным металлом. Аргон, гелий и их газовые смеси – инертны, не вступают в реакцию с металлом. Углекислота – активная (происходит химическая реакция с расплавленным металлом).

Конструкция сварочного поста

Сварочный полуавтомат MIG/MAG состоит из:

  • Источника тока (инвертор, трансформатор).
  • Механизма подачи проволоки.
  • Горелки.
  • Кабеля питания.
  • Кабеля с зажимом.
  • Рукава для подключения к источнику газа.
  • Баллона защитного газа.

Сварочная проволока

Проволока является присадочным материалом. В процессе сварки поступает к горелке с помощью механизма подачи, расплавляется и заполняет шов. Пластичность и другие свойства шва зависят от правильного выбора проволоки. Её химический состав должен быть схожим со свариваемыми металлами.

Проволока большего диаметра предназначена для получения широкого шва на толстом металле . Проволока меньшего диаметра подходит для тонких свариваемых элементов.

Разновидности

Полуавтоматы различаются по:

  • Области применения. Бытовые (можно использовать в гараже, на даче) и профессиональные (используются на производстве, СТО).
  • Питанию сети. Однофазные (220 В – бытовая сеть), трехфазные (380 В – промышленная сеть).
  • Внешнему виду. Состоят из одного (с внутренним подающим устройством) или двух корпусов (с внешним подающим устройством).
  • Способу подачи сварочной проволоки. Толкающий, тянущий, комбинированный (подающий механизм находится в аппарате или сварочной горелке).

Наше предложение

Предлагаем купить сварочный полуавтомат MIG/MAG в Республике Беларусь в интернет-магазине «РИВАЛ СВАРКА». Доставка во все города РБ – Минск, Гродно, Могилев, Брест, Гомель, Витебск и др. Помимо продажи выполняем гарантийное, пост-гарантийное обслуживание, ремонт. Предоставляем гарантию сроком до 5 лет.

В наличии модели сварочных полуавтоматов инверторного типа европейского производства, включая LORCH, MOST. В продаже бытовые и промышленные (профессиональные) модели. Менеджеры «РИВАЛ СВАРКА» помогут выбрать сварочный полуавтомат МИГ/МАГ под ваши задачи. Есть демонстрация работы прибора по предварительному согласованию. Для запроса цены и заказа интересующей модели оставляйте заявку онлайн или звоните по указанным телефонам.

Заказывайте сварочное
оборудование и комплектующие в «РИВАЛ СВАРКА»! Доставим по Минску бесплатно при заказе от 250 рублей или привезем в другой город.

ИООО «РИВАЛ СВАРКА»

220138, г.Минск, пер.Липковский, 30, офис 28

ОАО «Приорбанк» ЦБУ №114, 220021, г.Минск,

пр. Партизанский, 56/2, БИК: PJCBBY2X

Регистрация в Торговом реестре №468126

от 12.12.2019 (Мингорисполком)

ПН-ПТ с 8:30 до 17:00
СБ-ВС — выходной

полуавтоматическая сварка: аргон вместо СО2 ?

ну так не бывает, всё же дуга что-то выжигает :-).

Гдето мне попадалось в книжках несколько лет назад, что для компенсации кислого действия углекислой среды в проволоку для полуавтоматической сварки добавляются раскислительные компоненты. Так вот может при сварке в аргоне они будут не кстати?

И почему полуавтоматы делаются для СО2 а не для аргона, ведь там не надо ни осушителя ни подогревателя?

С аргоном не бывает. Дуга ничего не выжигает.
Как профи говорю.

Так у меня другая сетуация. Лет 10 назад для ремонта машины прикупил полуавтоматик (какого-то артельного производства), а запрвка балона углекислотой стоила рублей 400 (когда запрвка аргоном стоили 53 рубля), потом осушители подогреватели . В общем пошёл я в продуктовый магазин, нашли мне там во дворе старый углекислотный балон, который валялся лет там 15, потом поехал на зраправочный пункт — там посмотрели на мой балон, сказали что просрочен. Взяли 60 руб за атестацию балона и 53 за аргон, выдали квитанции, выкатили новенький запрвленый аргоном балон и поехал менять свои лонжероны. Вродебы всё получилось тогда и после этого не газом не аппаратом не пользовался. Недавно попалось мне это хозяйство на глаза и я решил, что пришла пора разобраться с этим делом.

Вы не обижайтесь, но просто поподробнее объясните. Вот низкоуглеродистые стали свариваются высокоуглеродистой проволокой да и ещё к тому же с повышенным содержанием марганца. В результате получается шов по составу близкий к составу сваримоевого металла, следовательно, как минимум два компонента (углерод и марганец) покидают сварочную ванну в значительных колличествах. Даже при ковке углерод выгорает, а ведь там температуры враз в пять ниже чем на дуге.

Так у меня другая сетуация. Лет 10 назад для ремонта машины прикупил полуавтоматик (какого-то артельного производства), а запрвка балона углекислотой стоила рублей 400 (когда запрвка аргоном стоили 53 рубля), потом осушители подогреватели . В общем пошёл я в продуктовый магазин, нашли мне там во дворе старый углекислотный балон, который валялся лет там 15, потом поехал на зраправочный пункт — там посмотрели на мой балон, сказали что просрочен. Взяли 60 руб за атестацию балона и 53 за аргон, выдали квитанции, выкатили новенький запрвленый аргоном балон и поехал менять свои лонжероны. Вродебы всё получилось тогда и после этого не газом не аппаратом не пользовался. Недавно попалось мне это хозяйство на глаза и я решил, что пришла пора разобраться с этим делом.

Читать еще:  Расчет обмоток сварочного трансформатора

Вы пожалуйста не обижайтесь, а объясните подробнее. Вот например низкоуглеродистые стали свариваются высокоуглеродистой проволокой, да и сповыщенным содержанием марганца. В результате получается состав шва близкий к составу свариваемого металла. Из этого можно сделать вывод, что как минимум два компонента (углерод и марганец) покидают сварочную ванну в приличных количествах. Даже при ковке, в процессе нагрева происходит значительное выгорание углерода, а ведь там температуры раз в пять ниже чем на дуге.

2tsn:
Варите себе на здоровье в аргоне вместо углекислоты.
Только мне не совсем ясно — какие такие Вы употребляете осушители подогреватели?
Какие именно, где вы их ствите и зачем?

2victor r:
Не появится окалина.
А газы — они никогда не бывают чистыми ( даже медицинский кислород ).
Одни названия, а на самом деле — все смеси.

Я как раз никакие не употребляю — они нужны для работы с углекислотным балоном, а у меня аргоновый :-). А ставятся они судя по книжкам между балоном и аппаратом (если я ничего не путаю — столько лет прошло).

2ЕгорП: Осушители ставятся между редуктором и горелкой, вода ухудшает качество сварного шва. tsn, вообще-то, прав, в сварочную проволоку для углекислоты добавляются присадки для компенсации действия кислорода, в аргоне материал шва и его физико-химические характеристики будут несколько другими, вопрос — на сколько это важно при сварке забора или даже лонжеронов? Про смеси вы правы, но если там 99,999% аргона (кислорода, углекислого газа и тд), то и бог с ними, с примесями.

2tsn: Сравнивать ковку и сварку — не совсем корректно, при сварке шов защищен от воздействия воздуха, при ковке нет.

Появится окалина, металл кипеть начинает и брызгаться (по моему опыту, правда у нас область применения несколько специфичная). А по большому счету можно и чистой углекислотой варить и смесью. Только чистым аргоном не стоит.

при сварке в защитном газе шов защищён, а при отсутствии защитной среды — невсегда.

Вот вот тут как раз то что и хочется понять — почему не стоит чистым аргоном? (ну нет у меня углекислоты! :-)).

2tsn: Что-то я не припоминаю методов сварки без защиты шва, разве что трением, да и то там очень плотный контакт, воздух практически не проникает в зону сварки.

Ну можно ещё контактные клещи вспомнить :-).

Суть то не в этом — я варил полуавтоматом и вообще без газа и вроде бы держалось, вопрос в том, что если чистым аргоном нельзя, то какого я перекатываю в гараже с места на место в течении десяти лет аргоновый балон, может закопать его на улице попояс — из них выходят симпатичные пухленькие столбики, особенно если выкрасить в зебру.

2tsn: При контактной сварке кроме разогрева еще и сжатие изрядное, те доступ воздуха практически исключен, п/автоматом без газа я тоже варю, проволока со флюсом, обычной не пробовал. Можно с аргоном варить, дойду до дома книжку гляну.

Господа, откройте учебник по химии.
Аргон это инертный газ, в реакцию он НЕ С ЧЕМ не вступает.

Свариваем алюминий полуавтоматом

Устройства, в которых выступающая в качестве электрода проволока и защитный газ подаются в сварочный пистолет при нажатии на кнопку или курок, появились уже довольно давно. Их изначально высокая цена постепенно снизилась. Они появились не только в арсенале крупных предприятий, но и стали доступны людям, желающим приобрести подобное оборудование для собственных нужд. И все же, несмотря на значительное количество размещенных в сети статей и видео, условия, в которых протекает этот процесс, для многих остаются не слишком понятными.

Развеем мифы

Попытаемся разъяснить интересующую многих тему. А чтобы не возникло недопонимания, постараемся, для начала, избавиться от домыслов и мифов, которые преследуют популярную технологию.

  • Чистый алюминий практически никогда не употребляется в производстве, поскольку не обладает всеми необходимыми механическими свойствами. В большинстве случаев изготовителям приходится иметь дело со сплавами алюминия или, как минимум, металлом, насыщенным различными добавками.
  • Чистый алюминий токсичен, но не способен нанести человеку вред при контакте, поскольку практически мгновенно покрывается оксидной пленкой. Таким образом, мы вступаем в контакт уже с оксидом алюминия и утверждение о том, что перед сваркой металла с его поверхности следует удалить окислы, теряет всякий смысл. На самом деле, поверхность свариваемых деталей должна быть очищена от загрязнений.
  • В атмосферных условиях сварка алюминия полуавтоматом без газа невозможна. Место, где накладывается шов, должно быть защищено от воздействия внешней среды. Даже в том случае, когда газ не подается вместе со сварочной проволокой, он возникает при сгорании используемого флюса, создавая, таким образом, необходимую защиту. Существуют электроды с покрытием, выделяющим при сгорании защитный газ, но в полуавтоматах они не используются.
  • Миг-сварка – это не название технологии, а термин, появившийся в нашей стране благодаря появлению на рынке полуавтоматов марки MIG . На самом деле, сварка алюминия может производиться на оборудовании любой фирмы, благо, что в различных производителях сейчас уже нет недостатка. Главное, чтобы используемый аппарат был качественным и исправным. Можно ли изготовить сварочный полуавтомат самому? В принципе да, но будет ли он дешевле заводского, и соответствовать всем необходимым требованиям?
Читать еще:  Сварка пластиковых труб без сварочного аппарата

Факты – упрямая вещь

Покончив с мифами, перейдем к реальным фактам, действительно оказывающим влияние на работу с перспективным, но не слишком послушным материалом.

  • Наиболее простым способом обеспечить защиту свариваемого участка деталей от воздействия внешней среды является подача под давлением аргона. Этот благородный газ вполне доступен, хотя и стоит несколько дороже, чем используемый при работе со сталью углекислый газ. Хорошие результаты дает применение смеси аргона и гелия. Поскольку мы уже выяснили, что сварка алюминия полуавтоматом без аргона невозможна, то при отсутствии газа придется раздобыть где-то флюс.
  • В состав флюсов для сварки алюминия, как правило, входят соли щелочных и щелочноземельных элементов и, в небольшом количестве, активизирующие химический процесс фтористые компоненты. Существует множество рецептов различного состава, подбираемых в зависимости от характеристик металла, с которым предстоит иметь дело. Так, для сварки получивших распространение алюминиево-марганцевых сплавов хорошо подходят флюсы АН-А1 и АН-А4. При их использовании соединительный шов получается ровным, однородным и не содержит посторонних включений.
  • Даже при использовании защитного газа наилучшие результаты удается получить, обработав поверхность соединяемых деталей флюсом. Однако такая обработка занимает некоторое время и замедляет ход работ.
  • В промышленных условиях для проведения работ лучше всего использовать оснащение, использующее принципы импульсной сварки. Именно с его помощью достигается оптимальный результат. Ввиду относительной сложности и дороговизны подобного оборудование, все более широкое распространение получают инверторные сварочные полуавтоматы. Не слишком уступая в качестве соединительного шва, они проще, и вполне могут быть использованы даже в домашних условиях.
  • Особое внимание следует уделять качеству сварочной проволоки. Ее химический состав бывает различен, и должен подбираться с учетом химического состава, используемого для изготовления деталей алюминиевого сплава. Проволока низкого качества, не имеющая равномерного сечения и обладающая низкими механическими свойствами, затрудняет работу и часто приводит к повреждению оборудования.

Особые требования

Механические характеристики применяемой для сварки алюминия проволоки заставляют предъявлять определенные требования к конструкции полуавтоматов и их эксплуатации.

  • Недопустимо, чтобы длина подающего шланга превышала три метра, а его защитная оплетка была склонна к скручиваниям или изломам. Важно, чтобы канал, по которому проходит проволока, был максимально ровным, без резких поворотов. Оптимально, если сам подающий канал изготовлен из тефлона.
  • Механизм подачи должен протягивать проволоку без рывков, обеспечивая минимальное механическое воздействие на ее поверхность. Его компоненты следует своевременно осматривать на наличие повреждений и почаще смазывать, обеспечивая свободное вращение роликов.
  • Наилучшие результаты удается получить на оборудовании, в конструкции которых предусмотрена возможность плавной и точной регулировки всех параметров. Важно все – сила тока, скорость, с которой подается проволока, количество поступающего газа. Поскольку воздействие внешней среды может сказаться на качестве сварного шва в процессе его формирования, прекращение подачи газа должна происходить не одновременно с выключением тока, а с задержкой порядка 5 – 7 секунд.

Сварка алюминия полуавтоматом требует от занимающегося ей специалиста определенных навыков и мастерства. И хотя посмотреть на видео, как работают профессионалы, не составляет проблемы, придерживаться их рекомендаций безоглядно не стоит. Такую информацию лучше всего использовать в качестве отправной точки, оттолкнувшись от которой можно поэкспериментировать и самому набраться опыта. Это важно, поскольку отличающиеся по составу и толщине материалы ведут себя по-разному, так же как и полуавтоматы, выпущенные различными производителями.

Достоинства и недостатки

Подводя итог, стоит заметить, что сварка алюминия полуавтоматом удобна, но все же не идеальна. Она имеет свои достоинства и недостатки.

При оценке преимуществ, несомненно, следует упомянуть следующие:

  • Относительно низкую, по сравнению с другими технологиями, стоимость процесса. Благодаря этому он доступен как для больших предприятий, так и для частных специалистов.
  • Универсальность оборудования. Оно может быть использовано для сварки различных материалов. Достаточно просто заменить подаваемые в сварочный пистолет газ и проволоку и произвести не слишком сложные регулировки.
  • Доступность необходимых материалов. С ростом популярности технологии в проволоке, газе и флюсах не стало недостатка.
  • Высокая скорость выполнения работ, подготовка к которым также не занимает много времени.

Что до недостатков, то к ним относятся:

  • Обязательное использование защитного газа или флюсов. Без них качества соединения будет крайне низким
  • Трудность подбора сварочной проволоки при отсутствии информации о составе материала, из которого изготовлены детали.
  • Скорость протекания процесса требует от сварщика сноровки. Людям с плохой реакцией освоить сварку алюминия полуавтоматом бывает не под силу.

Вникать в особенности технологии можно очень долго, ведь на эту тему написано немало серьезных научных прудов. Но надеемся, что изложенной информации будет достаточно для того, чтобы на первом этапе оценить возможности процесса и принять решение о необходимости его использования.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector