Флюсовая проволока для полуавтомата

Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.
к меню ↑

2 Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

Тип сердечника;
Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
Назначение;
Механические характеристики;
Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

«Т» – работа может проводиться в любом положении;
«Ву» – для создания вертикальных швов;
«Вх» – для создания горизонтальных швов;
«В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
«Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

низкоуглеродистой и низколегированной;
высоколегированной и легированной;
для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.
к меню ↑

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

раскисляющими – порошки и ферросплавы;
стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.
к меню ↑

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Читать еще: Как пользоваться сверлом форстнера

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Флюсовая проволока для полуавтомата — мобильность и качество соединений

Очень часто полуавтоматическую сварку приходится вести в местах с затрудненным доступом. В них сложно или вовсе невозможно использовать баллон с газом. Выходом, позволяющим сохранить преимущества сварочного полуавтомата, но при этом отказаться от громоздкого баллона, является использование флюсовой проволоки для полуавтомата.

Классификация и маркировка

Вся современная флюсовая проволока, как отечественного, так и импортного производства подразделяется на типы по семи признакам:

Назначение получаемого соединения.
Прочностные характеристики шва (сопротивление разрыву и ударная вязкость).
Состав внутреннего сердечника.
Тип образуемого в процессе сварки защитного покрытия.
Положение в пространстве свариваемых деталей по отношению к электроду (здесь возможны варианты — только вертикально, только горизонтально, только в нижней горизонтальной плоскости, только в нижней вертикальной плоскости, в любом положении).
Соединяемые металлы — это может быть сталь (легированная или нет), цветные металлы, сплавы.
Способность к образованию внешней газовой защиты или нет (в последнем случае нужен баллон с углекислым газом).

В России, по ряду источников, наиболее популярны и распространены марки:

Если нужно соединить металлические делали не толще 2 мм, то рекомендуется использовать проволоку 0.8 мм. В случае, когда толщина детали больше, но не превышает 5 мм — используют в 2 мм диаметром. При действительно массивных соединяемых деталях нужно использовать диаметром около 6-8 мм и более.

В зависимости от материала соединяемых сваркой деталей можно выделить три типа проволоки:

Для сварки алюминиевых деталей. При работе с этим материалом без флюса обойтись невозможно.
Для сварки медных деталей. Чаще всего встречается 0,8 мм диаметром.
Для стальных изделий. Предполагает предварительную подготовку места соединения.

Основные характеристики

Флюсовая проволока в норме (соответствие ГОСТу) обладает отличным качеством и легкостью сварки других металлов. В шве, образованном ею, содержится минимум примесей, ухудшающих механические и химические его свойства. Шов обычно крепок, минимально ошлакован и стоек к коррозии.

Сам процесс сваривания толстых деталей (более 5 мм) усложняется необходимостью подбора правильного электрода, режима работы аппарата.

Как следует из названия, флюсовая проволока уже содержит флюс, соответственно при работе ею нет нужды рассчитывать точные количества добавок. К тому же готовая смесь менее токсична и более однородна, чем составленная самим сварщиком.

По своему устройству флюсовая проволока состоит из двух частей:

Внешняя оболочка — она представляет собой завитую спиралью ленту из нелегированной стали толщиной от 0.2 до 0.8 мм. Оболочка защищает сердечник.

Сердечник — состоит из спрессованного порошка сложного состава. В него наиболее часто входят вещества раскисляющие расплав металла, стабилизирующие электрическую дугу, легирующие получающийся шов.

Сварка флюсовой проволокой без газа

Прежде чем начать процесс сварки нужно настроить на аппарате рекомендуемые показатели тока. Далее нужно проверить состояние подающего рукава (на предмет изношенности) и отсутствие смещения податчика. Нужно откалибровать и подающие ролики — они не должны слишком сильно жать во избежание деформации и неравномерной подачи.

Соединяемые детали нужно очистить от оксидной пленки и при толщине больше 4-5 мм — сформировать скосы. После возникновения электрической дуги ее ведут снизу вверх детали (если она расположена вертикально). Ручку горелки нужно держать под углом к свариваемым поверхностям — это стабилизирует сварочную ванну, предохраняет от преждевременного растекания металла из нее.

Скорость выведения шва рекомендуется держать около 15-20 мм в секунду. При формовке шва в несколько проходов нужно дождаться остывания слоя и очистить его поверхность от шлаковой корки — иначе второй и последующие швы получатся низкокачественными из-за посторонних примесей.

Особенности сварки

У начинающих сварщиков часто происходит так, что даже при медленной подаче полуавтоматом не формируется сварной шов. Детали, вместо соединения просто прожигаются электрической дугой.

Для того, чтобы этого не происходило, нужно выдерживать расстояние около 40-45 мм от начала ванны. Кроме этого нужно перед работой поменять полярность вашего сварочного полуавтомата. Она должна быть прямой.

Читать еще: Схема инвертора для плазменной резки

Прямая полярность означает, что «-» подключается к горелке, а «+» к свариваемой детали.

Материал турецкого производства имеет много негативных отзывов. Наиболее качественный шов дает проволока итальянского производства. Но у нее есть существенный недостаток — высокая цена. Наиболее приемлемым соотношением цена-качество обладает производимая в нашей стране и в Китае

Из-за отсутствия выделения при сварке газа не происходит охлаждения шва — это увеличивает риск прогара. Поэтому рабочее напряжение нужно подобрать минимальным (соотнося с типом материала свариваемых деталей). Скорость же подачи должна быть на грани максимальной. Чисто практически это можно охарактеризовать как начало дискомфорта для держащей горелку руки.

Важно! Кромку соединяемых деталей, если их толщина превышает 5 мм, нужно слегка сточить. Это облегчит формирование сварочной ванны. Если металл заготовок нестоек к окислению, то его нужно защитить от образования оксидного налета

Главным залогом создания качественных сварных швов является правильно подобранная скорость подачи сварочным полуавтоматом.

Сварочная проволока

Сварочная проволока – главный рабочий и расходный материал при сварке MIG/MAG. Она необходима для электродуговой сварки, а также при работе с использованием защитных газов. В продаже доступна порошковая (флюсовая), активированная и проволока сплошного сечения различных диаметров.

#56008

флюсовая, 0.8мм, в коробке, 1кг,

#47245

флюсовая, 0.8мм, 100мм диаметр, 1кг,

#22346

омедненная, 0.8мм, в коробке, 5кг,

#85781

омедненная, 0.8мм, 5кг,

#56007

омедненная, 0.8мм, в коробке, 1кг,

#37766

омедненная, 0.6мм, в коробке, 5кг,

#56010

нержавеющая, 0.8мм, в коробке, 0.5кг,

#56009

алюминиевая, 0.8мм, в коробке, 0.5кг,

#42745

нержавеющая, 0.8мм, в коробке, 1кг,

#48005

омедненная, 0.8мм, 5кг,

#84447

#48007

омедненная, 1.0мм, 5кг,

#37765

омедненная, 0.6мм, в коробке, 1кг,

#22343

омедненная, 1.2мм, в коробке, 5кг,

#22347

омедненная, 1.2мм, в коробке, 15кг,

#37767

омедненная, 0.8мм, 1кг,

#48000

нержавеющая, 0.8мм, 5кг,

Данный товар можно приобрести в рассрочку без первого взноса не выходя из дома на срок от 2 до 36 месяцев с доставкой в любую точку Беларуси. Подробнее

#56006

омедненная, 0.6мм, в коробке, 1кг,

#66628

омедненная, 0.8мм, в коробке, 5кг,

#35049

алюминиевая, 0.8мм, 6кг,

#48009

омедненная, 1.0мм, 18кг,

#35061

нержавеющая, 0.8мм, 5кг,

#42744

омедненная, 1.0мм, в коробке, 5кг,

#35072

нержавеющая, 0.8мм, 15кг,

#47999

омедненная, 1.2мм, 5кг,

#35051

алюминиевая, 1.2мм, 6кг,

#35073

нержавеющая, 1.0мм, 5кг,

#48002

омедненная, 1.2мм, 18кг,

#35047

алюминиевая, 1.2мм, 6кг,

#35048

алюминиевая, 0.8мм, 2кг,

#35050

алюминиевая, 1.0мм, 6кг,

#35041

алюминиевая, 0.8мм, 6кг,

#35042

алюминиевая, 1.0мм, 6кг,

#35067

нержавеющая, 0.8мм, 15кг,

#48001

нержавеющая, 1.0мм, 5кг,

#35063

нержавеющая, 1.0мм, 5кг,

#70224

Читать еще: Схема подключения светодиода к 220в

омедненная, 1.0мм, 300мм диаметр, 15кг,

#35040

алюминиевая, 0.8мм, 2кг,

#35044

алюминиевая, 0.8мм, 2кг,

#35043

алюминиевая, 1.2мм, 6кг,

Сопутствующие товары

Проволока для сварки может выполнять две функции. При плавлении образует сварной шов, благодаря которому и происходит соединение деталей. Подается специальным механизмом.

Чтобы не допустить окисление шва, также подают инертный газ (аргон, гелий и др.) Проволока также может выполнять роль одного из электродов. Вторым электродом становится свариваемая деталь.

Типы сварочной проволоки

Присадочная проволока сплошного сечения применяется в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки, используется при производстве электродов и присадочных прутков. Сплошная проволока может быть медной, стальной, алюминиевой или быть изготовленной из сплавов. Для нелегированной и низколегированной стали подойдет омедненная проволока, для металлов с содержанием алюминия, магния, марганца или кремния – алюминиевая.
Порошковая – является, по сути, цилиндром, внутри которого находится порошковый состав. Этот состав может занимать до 40% от всего объема материала. Благодаря этому, стабильность горения улучшается, сварочная ванна защищена от воздействия кислорода, а шов легируется. Различают два вида порошковой проволоки:
- Газозащитная – используется для низколегированных и углеродистых сталей в среде углекислого газа или его смесях с аргоном. Ее преимуществом является малое разбрызгивание, легкое отделение шлаковой корки, стабильный струйный перенос и высокую сопротивляемость пористости.
- Самозащитная – предназначена для сварки под флюсом, поэтому зачастую ее называют просто «флюсовая проволока». Внутри находятся все необходимые присадки, поэтому отпадает необходимость использования газа. Защита сварочной ванны происходит благодаря испарению во время сварки флюса. Эти испарения не может сдуть даже сильный ветер, поэтому с флюсом удобна эксплуатация даже на открытом воздухе.
Активированная – имеет в своем составе различные добавки. Они занимают порядка 5-7% от общего объема материала. В качестве добавок могут выступать соли, окислы щелочных металлов, шлакообразующие частицы. Использование добавок позволяют сделать шов более ровным и аккуратным, уменьшается разбрызгивание металла. Ее применяют в среде углекислого газа.

Виды сварочной проволоки по материалу изготовления

Алюминиевая – для работы с алюминием или его сплавами в среде защитного газа. Нержавеющий аналог используется для нержавеющей стали. Порошковая приобретается в том случае, когда процесс происходит в стесненных условиях, а работа в среде защитных газов по тем или иным причинам невозможна.

Омедненная – отличается повышенным качеством шва и придания ему улучшенных токопроводящих свойств. Также, при использовании омедненной проволоки, повышается стабильность горения дуги и уменьшается количество брызг.

«Черная» – без покрытия. В настоящее время она практически не используется.

Области применения

Для углеродистых и низколегированных сталей;
Для работы с высоколегированными сталями;
Для цветных металлов;
Для электродуговой сварки с использованием флюса.

Основные характеристики

Диаметр проволоки определяет толщину материала, с которым может вестись работа. Диаметр также зависит от модели аппарата для сварки. К примеру, более дешевый аппарат используется с толщиной 0,6-0,8 мм, более дорогому окажется «по зубам» 1-1,2 мм. Таким образом, чем мощнее ваш аппарат, тем с большим диаметром он может работать, и тем толще могут быть изделия для сварки.

Состав проволоки определит материалы, с которыми можно будет взаимодействовать. Различные сварочные процессы требуют применения отдельных типов данной продукции.

Сварочная проволока

Сварочная проволока сплошного сечения

Для полуавтоматической сварки

Предлагаем вам обширный ассортимент порошковой, омедненной, нержавеющей проволоки сплошного сечения, а также с флюсом, европейского и китайского производства.
Весь товар есть в наличии!

Преимущества проволоки для сварки

Хиты продаж: омедненная и порошковая проволока

Применение омедненной и порошковой проволоки

Для автоматической/полуавтоматической дуговой сварки — служит гибким электродом.

Является металлом для наплавки в местах, где нужно качественно соединить детали.

Заменяет хрупкие и дорогие электроды, используемые для ручной сварки.

Порошковая проволока необходима для соединения запчастей под флюсом.

Омедненная используется для обработки легированной стали и металлов с невысоким содержанием углерода.

Нержавеющая проволока применяется для работы с хромсодержащими и никельсодержащими сталями.

Виды проволоки

Мы предлагаем к приобретению такие виды проволоки:

Почему выгоднее купить проволоку у нас?

Изделия всегда есть в наличии, можно забрать их самовывозом.

Продаем отборную проволоку с чистой, гладкой поверхностью.

Офис и склад находятся в одном и том же месте, почти в центре Минска, что удобно для жителей столицы.

Весь товар имеет сертификаты качества и гарантию.

У нас наиболее лояльные цены на сварочную продукцию.

Имеем 17-летний опыт, аттестованы на торговой бирже.

Сварочная омедненная проволока и не только: выбирайте лучшее!

Ниже представлен каталог проволок сплошного сечения: порошковых, омедненных, нержавеющих, с флюсом — для сварки любых металлов.
Обратите внимание: если халатно отнестись к выбору проволоки, то сварка может иметь трещины или скрытые полости. Потому будьте бдительны и доверяйте профессионалам!

голоса

Рейтинг статьи