Формы алмазных шлифовальных кругов

Зернистость алмазных кругов

Содержание: Скрыть Открыть

Зернистость круга — это числовое значение, которое характеризует величину абразивного зерна или сростков кристаллов алмазного круга. От зернистости зависит чистота обрабатываемой поверхности, износ инструмента, толщина снимаемого металла и другие параметры, влияющие на эксплуатацию круга. Рассмотрим, на какие параметры влияет зернистость алмазного круга и каких правил следует придерживаться при подборе инструмента.

Классификация зернистости и связки

В зависимости от размера фракции абразивного зерна алмазные круги подразделяются на четыре группы:

• Мелкозернистые. Размер зерна составляет 100/80 микрон (верхнее и нижнее значение)
• Среднезернистые – 125/100 мкн.
• Крупнозернистые – 160/125 мкн.
• Более крупные – от 160 микрон.

Большое значение при обработке материала играет связующее вещество. При изготовлении алмазных кругов применяется три типа связки металлическая (М), керамическая (К) и органическая (К или КБ). Металлическая изготовлена на основе соединений из олова, меди, алюминия и цинка. Керамическое связующее вещество состоит из стекла или шамота с алюминием. Органические связки изготавливаются из карболита или пульвербакелита.

Круги с металлической связкой, благодаря прочности и теплостойкости, применяются для снятия больших слоёв материала, в основном при предварительной обработке. Инструмент с органической и керамической связкой применяется при доводке и чистовых работах

Особенности подбора кругов по зернистости

Чем меньше размер зерна, тем выше качество обрабатываемой поверхности, ниже значение шероховатости. Но при этом следует учесть, что мелкий абразив уменьшает производительность, приводит к засаливанию поверхности круга. Поэтому мелкозернистые алмазные диски применяются на завершающем этапе, при финишной обработке поверхностей деталей, а также при заточке резцов, ножей и другого режущего инструмента. Среднезернистые круги применяются при получистовой обработке металлических изделий. Крупнозернистые – для черновой обработки и обдирки заготовок.

При подборе зернистости круга необходимо учесть и свойства материала обрабатываемой детали. Размер абразива должен увеличиваться при повышении вязкости или твердости обрабатываемого материала. От зернистости зависит и выбор глубины шлифования. Чем крупнее абразивное зерно, тем больше может быть величина поперечной подачи инструмента. Также возможно и увеличение глубины съёма слоя металла при применении СОЖ.

ГОСТ и обозначения

В соответствии с действующим ГОСТ 3647-80 зернистость алмазного круга указывается в микронах дробным числом. В числителе обозначается верхний размер фракции, в знаменателе нижний. По новым стандартам, отечественному ГОСТ Р 52381-2005 и международному FEPA маркировка зернистости указывается в обратном порядке – чем выше число, тем меньше размер зерна и наоборот. В соответствии с данным стандартом зернистость маркируется литерой F.

Новости

Доставка – в штатном режиме

Адресная доставка и до транспортной компании

Гибкий алмазный шлифовальный круг – обработает любую поверхность!

Алмазный гибкий шлифовальный круг, а также другие разновидности этого инструмента используются для обработки всевозможных поверхностей, доводки и заточки пил, сверл и иных приспособлений.

1 Алмазные круги – различные по форме и сферам использования

Инструмент, о котором пойдет речь в этой статье, изготавливается в виде твердой либо гибкой основы с нанесенным на нее алмазоносным слоем. Последний в большинстве случаев состоит из специального связующего полимера и алмазного порошка. Такие изделия незаменимы для качественного и эффективного шлифования металла, доводки и полировки поверхностей из искусственного камня, гранита, мрамора, бетона, кирпича и других материалов. Также алмазный инструмент позволяет производить заточку различных типов приспособлений, используемых для дерево- и металлообработки.

Интересующие нас изделия делят на несколько типов. Они могут выпускаться в форме:

Алмазный профильный шлифовальный круг обычно используется при работе с металлическими поверхностями. Инструмент в виде чашки рекомендован для обработки твердосплавных приспособлений. Также шлифовальный чашечный алмазный круг любых размеров позволяет качественно отполировывать стеклянные, каменные и керамические поверхности. Его, кроме того, применяют для заточки ножей и резцов. Тарельчатые диски идеальны для случаев, когда нужна быстрая шлифовка деталей из художественного стекла, стали и чугуна и для удаления с них лакокрасочного слоя.

По зернистости описываемые круги подразделяют на четыре типа. К первому относят абразивный инструмент с очень крупным зерном (обозначение – 200/160), с крупным (160/125), средним (125/100) и мелким (100/80). Диски крупной зернистости, как правило, используются при промышленной обработке материалов. С их помощью снимают большие по толщине слои с изделий из металла. Средние круги хороши для заточки рабочих инструментов. А в быту чаще всего применяются приспособления (тарельчатые и чашечные) с мелким зерном. Они позволяют производить шлифовку отделочных строительных материалов.

Чашечные круги мелкой зернистости имеют доступную стоимость. Связано это с тем, что алмазоносный слой на них имеет небольшую ширину и толщину. Промышленные же диски характеризуются большим по размерам покрытием. За счет этого они способны обрабатывать крупные по сечению и площади изделия и поверхности. Но и стоимость таких инструментов намного выше.

Главное достоинство шлифовальных кругов – долговечность.

Износ таких инструментов минимальный. При этом они обеспечивают по-настоящему чистую, быструю и точную обработку. Нельзя не отметить и простоту работы с алмазными дисками. Их устанавливают на угловые шлифмашинки, металлообрабатывающие станки и другие агрегаты. При соблюдении определенных мер безопасности шлифование кругами выполняется без затруднений даже неопытными домашними умельцами.

2 Обозначение и правка инструмента – открываем секреты

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит ряд цифр. Специалисту они могут рассказать абсолютно все о том или ином алмазном инструменте. Например, если мы видим маркировку 12А245 150*40*10*3*32 125/100, можно понять, что перед нами чашечный диск сечением 150 мм и глубиной 40 мм. Также приведенные цифры указывают на ширину алмазоносного слоя (в данном случае она равняется 10 мм) и его толщину (3 мм). Число 32 – это величина посадки круга, а обозначение 125/100 – показатель его зернистости.

При длительной эксплуатации алмазных дисков наблюдается заглаживание, истирание и обламывание их зерен. Это становится причиной нарушения геометрии инструмента и его неравномерной выработки. В ситуациях, когда износ обусловливается исключительно выкрашиванием зерен диска, проблем не возникает. Круги обладают свойством самозатачивания. На смену старым зернам приходят новые. Такое свойство характерно для мягких и гибких (о них мы поговорим более подробно ниже) алмазных дисков.

А вот в остальных случаях приходится либо менять абразивный инструмент, либо восстанавливать его форму и рабочие возможности. Последняя операция называется правкой дисков. В промышленности она выполняется разными способами – тангенциальным точением, обтачиванием, накатыванием, шлифованием, обкаткой. Правка производится с помощью безалмазных или алмазных приспособлений.

В быту такую процедуру в большинстве случаев выполняют простейшим способом – зачисткой. Правка алмазных дисков осуществляется при помощи абразивного бруска (с белым глиноземом, карбидом кремния), плотной пемзы либо твердого круга. Один из этих инструментов упирается в подручник, после чего можно приступать к зачистной операции. Важно! Правящий круг (брусок) при зачистке должен двигаться строго вдоль восстанавливаемого алмазного изделия.

3 Гибкие и прямые диски – самые популярные и востребованные

Гибкие диски (АГШК) – это изделия с липкой основой (она предназначена для фиксации приспособления на насадку используемого рабочего инструмента) и алмазной крошкой в качестве абразива. Они часто используются в быту. Их устанавливают на шлифовальные агрегаты, которые оснащены системой подвода воды и имеют возможность выбора оборотов. Гибкий инструмент применяется для полировки и мягкого шлифования хрупких и твердых поверхностей на скоростях от 1500 до 3000 об/мин. Использовать АГШК для сухого шлифования (без охлаждения водой) нежелательно, так как они быстро теряют свои свойства.

Гибкие диски хороши для многоэтапной обработки гранитных и мраморных поверхностей. Для этих целей используются насадки различной зернистости. Сначала специалисты советуют удалять сильную шероховатость с поверхности (диск-черепашка с большим зерном). Затем нужно сгладить обрабатываемое изделие (круг с зерном 100–160 мм). На последнем этапе следует использовать мелкозернистый инструмент. Такая схема позволяет отполировать натуральные поверхности до зеркального блеска.

Алмазные шлифовальные плоские круги, выполненные в виде прямого профиля, имеют обозначение 1А1. Они изготавливаются по Госстандарту 16167. Это, пожалуй, самый распространенный абразивный инструмент. Он имеет около 170 типоразмеров. Его параметры (в мм) варьируются в широких пределах:

• диаметр плоских дисков – 16–750;
• размеры посадочного отверстия – 6–203;
• толщина алмазного покрытия – 2–6;
• высота круга – 3–100 мм.

Важный момент. Алмазный шлифовальный круг в форме прямого профиля может иметь разную концентрацию алмазной крошки (50–150 единиц). Этот показатель определяет массу (выражается в каратах) алмазов в конкретном диске. Она колеблется от 0,39 (круги сечением 16 мм, слой абразива 2 мм, высота 2 мм) до 4920 мм (диск 500 мм, покрытие 6 мм, высота 80 мм).

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

Содержание

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

1. Для чего предназначены алмазные круги по металлу
2. Конструкция и распространенные формы алмазных кругов
   1. Особенности связок
   2. Формы алмазных кругов по металлу
3. Зернистость алмазных кругов по металлу
   1. Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками
   2. На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу
   3. Выбор инструментов для основных операций
4. Правила эксплуатации алмазных кругов по металлу
   1. Как правильно устанавливать алмазные круги на шпиндели
   2. Правила использования алмазных кругов по металлу
   3. Как правильно хранить абразивные инструменты
5. Где купить алмазные круги по металлу

Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.

для чего предназначены алмазные круги по металлу;

какие они имеют конструктивные особенности;

что такое зернистость алмазного круга;

на что влияет эта характеристика;

какие еще параметры алмазных кругов оказывают влияние на выбор инструмента;

как правильно им пользоваться.

Для чего предназначены алмазные круги по металлу

Алмазные шлифовальные круги — один из видов алмазного инструмента. Этими приспособлениями оснащают станки и электрооборудование. Для ручных операций алмазные круги используют редко.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги по металлу

Основные сферы применения этих приспособлений — станкостроение и машиностроение. К более узкоспециализированным областям использования относятся:

производство фарфоровых, стеклянных и хрустальных изделий;

Алмазными кругами по металлу выполняют следующие основные операции.

Заточка деталей и инструментов (резцов, скальпелей, ножей и т. д.).

Чаще всего алмазные круги применяют для обработки заготовок и изделий из:

твердых сплавов и иных труднообрабатываемых материалов;

Кроме этого алмазными кругами обрабатывают полудрагоценные, поделочные и драгоценные камни.

Конструкция и распространенные формы алмазных кругов

Расскажем подробнее о конструкции алмазного круга. Основная его часть — прочный диск с отверстием.

Изображение №1: конструкция алмазного круга

Диски изготавливают из материалов двух групп.

Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.

Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.

Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

Некоторые поверхности диска (1 более) покрыты рабочим слоем. В его состав входят:

наполнитель (это порошок из карбида бора, электрокорунда, глинозема, меди или графита);

Именно рабочий слой входит в контакт с заготовкой при обработке.

Особенности связок

При изготовлении алмазных кругов по металлу используют связки трех типов.

1. Связки на металлических основах. К последним относятся композиты из цинка, алюминия, меди и олова. Металлические связки:

отличаются максимальной прочностью;

имеют высокую теплостойкость;

при эксплуатации инструментов не деформируются в течение длительного времени;

повышают производительность алмазных кругов по металлу.

Инструменты с такими связками используют для снятия с заготовок большого количества металла. Основная операция — предварительная обработка. Получаемая поверхность приобретает восьмой-девятый класс шероховатости.

2. Органические связки. Имеют небольшие прочность и теплостойкость. На высоком уровне находятся производительность и скорость обработки. Инструменты мало засаливаются, но рабочие поверхности быстро изнашиваются из-за увеличенного расхода алмазов.

Алмазные круги по металлу с органическими связками используют при обработке заготовок из следующих материалов.

Металлы, предназначенные для изготовления медицинских и измерительных инструментов.

Основные операции — доводка, чистовая обработка, качественная заточка. Класс шероховатости полученных поверхностей — 11 или 12.

3. Керамические связки. Круги с ними имеют алмазоникелевое покрытие. Оно наносится в один или несколько слоев. Перечислим ключевые характеристики инструментов этой категории.

Высокая режущая способность.

Качественный отвод стружки с обрабатываемых поверхностей.

Такие алмазные круги по металлу используют для обработки заготовок из:

германия, ситала, кремния и иных полупроводниковых материалов;

Основные операции — резка и доводка.

Формы алмазных кругов по металлу

Чаще всего применяют 8 типов алмазных кругов по металлу.

Плоские круги без выточек (Д/Н >= 1,8).

Плоские круги с односторонним рельефом.

Плоские конусообразные модели.

Плоские круги с одной выточкой.

Плоские круги с двумя выточками.

Чашечные круги (45° ˂ α ˂ 90°).

Чашечные круги (α ˂= 45°).

Инструменты всех этих типов имеют свои идентификационные номера. Ознакомьтесь с ними и конструктивными особенностями приспособлений в размещенной ниже таблице.

Изображение №2: формы алмазных кругов по металлу

Перейдем к детальному изучению зернистости инструментов.

Зернистость алмазных кругов по металлу

Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.

Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками

Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.

Вид шлифовального материала

Маркировка по стандарту ISO 8486

Маркировка по ГОСТу 3647-80

Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу

Обратите внимание! По ГОСТу 3657–80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот. Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.

На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.

Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.

Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.

1. Мелкая — 100 и менее.
2. Средняя — 100–125.
3. Крупная — 125–160.
4. Очень крупная — более 160.

Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей. Инструменты со средними по размеру зернами используют при получистовой обработке. Получается необходимая острота. Крупнозернистые алмазные круги по металлу применяют для черновых и обдирочных работ.

Выбор зернистости также зависит от материала обрабатываемой заготовки. Чем выше вязкость или твердость сплава, тем больше может быть зернистость.

Зернистость алмазных кругов по металлу также оказывает влияние на выбор глубины шлифования. Чем крупнее зерна, тем большей может быть величина поперечной подачи. Глубину также можно увеличить при использовании смазочно-охлаждающей жидкости.

Выбор инструментов для основных операций

Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице

Маркировка и выбор шлифовальных кругов

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

• тип круга;
• его размеры;
• вид абразивного материала;
• номер зернистости;
• степень твердости;
• структуру (соотношение между абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
• вид связки;
• максимальную скорость;
• класс точности;
• класс неуравновешенности.

Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

• 1 (ПП) – прямого профиля;
• 2 (К) – кольцевой;
• 3 (3П) – конический;
• 4 (2П) – двухсторонний конический;
• 5 (ПВ) – с односторонней выточкой;
• 6 (ЧЦ) – чашечный цилиндрический;
• 7 (ПВД) – с двумя выточками;
• 9 – с двусторонней выточкой;
• 10 (ПВДС) – с двусторонней выточкой и ступицей;
• 11 (ЧК) – чашечный конический;
• 12 (Т) – тарельчатый;
• 13 – тарельчатый;
• 14 (1Т) – тарельчатый;
• 20 – с односторонней конической выточкой;
• 21 – с двусторонней конической выточкой;
• 22 – с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
• 23 (ПВК) – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
• 24 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
• 25 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
• 26 (ПВДК) – с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
• 27 – с утопленным центром и упрочняющими элементами;
• 28 – с утопленным центром;
• 35 – прямого профиля, работающий торцом;
• 36 (ПН) – с запрессованными крепежными элементами;
• 37 – кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
• 38 – с односторонней ступицей;
• 39 – с двусторонней ступицей.

Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – диаметр отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе “на проход” она должна быть относительно большой. При шлифовке методом “врезания” ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

Абразивы

Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Электрокорунд выпускается следующих марок: белый – 22А, 23А, 24А, 25А (чем больше число, тем выше качество); нормальный – 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистый – 32А, 33А, 34А; титанистый – 37А; циркониевый – 38А и другие.

Карбид кремния. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный – 52С, 53С, 54С, 55С и зеленый – 62С, 63С, 64С, отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок.

Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. При нагревании на воздухе до 800°С алмаз начинает сгорать.

Эльбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости.

Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Высокая твердость – главная отличительная особенность абразивных материалов. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов.

Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).

Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.); деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием; при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании.

Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.

Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.

Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Зернистость

Зернистость абразива – характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним – шириной. От величины зерна зависит множество параметров – количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.

По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков – в мкм с добавление буквы М.

В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот.

Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя – нижнего сита.

В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам.

Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости – H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Структура

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке – 4-5-й структуры.

Связка

При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ – глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение – (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы – бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение – (Б). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение – БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение – Б4).

Вулканитовая связка – это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение – (В).

В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам – повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками – более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).