3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кольцевые уплотнения круглого сечения

Кольца круглого сечения

Уплотнительные кольца круглого сечения по ГОСТ 9833-73 производятся для обеспечения герметичности в соединениях в пневматических и гидравлических приспособлениях, а также в топливных либо смазочных системах. Предназначаются для предотвращения утечек и защиты от пыли, грязи и влаги в открытых фланцевых соединениях и арматуре, плоскопараллельных частях трубопроводов. Обычно применяются в статических узлах, но могут работать и при динамике.

Благодаря современным технологиям производства и использованию высококачественных материалов, уплотнительные кольца круглого сечения могут применяться в таких средах, как различные масла, гидравлические жидкости, разнообразные химически агрессивные среды, тормозные жидкости, на основе гликоля, горячая вода. При различных давлениях и температурах эксплуатации. Диапазон рабочей температуры зависит от применяемого материала и может быть от –600 до +200ºС.

В качестве материалов при производстве уплотнительных колец используются резиновые смеси на основе импортных каучуков.

Наиболее распространенным материалом для изготовления колец является нитрилбутадинкаучук (NBR), но в зависимости от химической и температурной стойкости, давления и уплотняющего зазора возможен подбор наиболее подходящего материала.

ОАО «БПА Белстройиндустрия» изготавливает кольца из фторкаучука (FKM) на основе Viton, этилпропиленкаучука (EPDM), и других материалов по индивидуальному запросу Заказчика с учетом его эксплуатационных характеристик. Кольца выполнены по соответствующим стандартам и являются высококачественными уплотняющими элементами, имеют прекрасные эксплуатационные характеристики, что позволяет обеспечивать полную герметизацию различных частей оборудования.

Подбор колец круглого сечения осуществляется в зависимости от характеристик среды, контактирующей с кольцом и технических параметров работы оборудования.

Благодаря современным технологиям производства, использованию высококачественных материалов и строгому контролю качества на каждой стадии изготовления, уплотнительные кольца круглого сечения могут применяться в таких средах, как различные масла, гидравлические жидкости, разнообразные химически агрессивные среды, тормозные жидкости, горячая вода. Эксплуатируются при различных давлениях и температурах.

Оснастка для изготовления колец выполнена с отсекающей облойной канавкой, что позволяет сократить трудозатраты на обработку готовых изделий и исключает обработку холодом, что предотвращает микротрещины на поверхности колец.

Подбор колец осуществляется по следующим обозначениям:

Кольца уплотнительные резиновые круглого сечения

Уплотнительные кольца для гидроцилиндров нужны для предотвращения утечки рабочей среды и для уплотнения зазоров между штоками и цилиндрами. Комплектующие используются в статичных и подвижных соединениях.

Производители выпускают резиновые кольца не только круглого, но и прямоугольного, Х-образного сечения. В производстве комплектующих используются особые виды каучука: фтористый, силиконовый, нитрил-бутадиеновый.

В особую группу выделяют опорно-направляющие кольца, предназначенные для обеспечения прямолинейного движения штока. Уплотнительные кольца круглого сечения препятствуют контакту металлической поверхности штока и цилиндра (что может привести к быстрому стиранию поверхностей и дальнейшему разрушению узла).

Виды опорно-направляющих колец

  • штоковые;
  • L-образные, T-образные;
  • поршневые;
  • для поршня и штока;
  • плунжерного гидравлического цилиндра.

В производстве резиновых уплотнительных колец применяются фторопласт, полиамид, армированную ткань.

Преимущества уплотнительных колец для гидравлики

  • Износостойкость, выдающиеся антифрикционные свойства.
  • Устойчивость к температурным и механическим воздействиям.
  • Возможность использования в агрессивной среде.
  • Долгий срок службы.

Почему заказывают у нас

  • Официальная гарантия итальянского производителя AS ASTON SEALS.
  • Доставка резиновых уплотнительных колец круглого сечения по Минску и в другие регионы Беларуси. Срок поставки составляет 1-2 дня.
  • Наличие стандартных и нестандартных комплектующих на складе для ремонта, производства гидравлических систем. Помощь в подборе деталей.
  • Предоставление официальной гарантии завода-изготовителя.
  • Удобная оплата по безналичному расчету.

У нас можно купить резиновые уплотнительные кольца круглого сечения любого размера для эксплуатации в температурном режиме от -60 до +200 градусов.

Заказать комплектующие можно по указанным телефонам.

Уплотнительные кольца

«СиликонТэк» производит термостойкие уплотнительные кольца из силиконовой резины. На данный момент в наличии свыше 4000 разновидностей колец стандартных размеров. Кроме того, есть возможность заказать кольцо силиконовое уплотнительное по индивидуальным чертежам. Уплотнительные кольца из силиконовой резины применяются для осуществления надежной герметизации соединений и узлов в оборудовании, пневматике, а также топливных системах. Такие кольца успешно справляются с ликвидацией зазоров в устройствах машин и механизмов, где использование уплотнительных резиновых колец невозможно вследствие достаточно высокой температуры.

Читать еще:  Как пользоваться храповым механизмом

В герметизации подвижных и неподвижных соединений, в свою очередь, участвуют уплотнительные кольца круглого сечения.
Силиконовые уплотнительные кольца являются весьма востребованными в пищевой промышленности, поскольку резинотехнические изделия из силикона допускаются к контакту с пищей.

Преимуществом силикона является то, что он не изменяет своих свойств под воздействием воздуха и солнечного света. Кроме того, силикон не токсичен.
Стоит отметить, что уплотнительные кольца имеют высокую устойчивость к воздействию агрессивных сред (минеральные масла, озон, морская вода), а также температур в диапазоне от -60 до +260 градусов.

Рабочее давление, обеспечиваемое кольцами, варьируется в пределах 50 МПа в неподвижных соединениях и может достигать 32 МПа в подвижных соединениях в жидкой рабочей среде. Безопасно рабочее давление в сжатом воздухе составляет до 40 МПа в неподвижных соединения и до 10 МПа в подвижных соединениях.

Наиболее распространённым материалом колец является нитрилбутадиенкаучук (NBR), но в зависимости от требуемой химической и температурной стойкости, уплотняющего зазора и давления — возможен подбор другого подходящего материала. В наличии компании «СиликонТэк» кольца из следующих материалов: NBR70, VITON70, NBR90, SILICONE70. Вы можете заказать кольца в разных цветах: черном, коричневом или красном.

Термостойкие уплотнительные кольца из силиконовой резины сгруппированы в таблице по материалам и цветам. Наша компания изготавливает уплотнительные кольца и других типоразмеров, которые не указаны в списке. Это могут быть кольца прямоугольного или квадратного сечения, а также иные виды по эскизам заказчика.

Консультанты компании «СиликонТэк» помогут купить кольца резиновые уплотнительные и окажут помощь в выборе наиболее подходящего вида уплотнений для вашего оборудования, а также предоставят вам детальную техническую консультацию.

Резиновое кольцо уплотнительное круглого сечения

Для обеспечения герметизации механизмов и агрегатов, уменьшения давления, ликвидации зазоров в соединениях применяются различные прокладки из резины. Функции прокладки выполняют резиновые уплотнительные кольца круглого сечения. Они используются в оборудовании, работающем под давлением или разряжением, конструкциях регуляторов давления и клапанов, трубопроводной и воздухопроводной арматуре, пневматических и гидравлических узлах оборудования, топливных и смазочных устройствах.

Как подобрать уплотнительное кольцо

В промышленных масштабах выпускаются такие виды уплотнительных колец:

  • кольца круглого сечения;
  • кольца прямоугольного сечения;
  • уплотнители для втулочно-пальцевых муфт.

Благодаря своей универсальности уплотнители с круглым сечением получили наибольшее распространение.

Требования к свойствам уплотнительных колец

Прокладки с круглым сечением применяются как в статических, так и динамических соединениях.

Статическое уплотнение представляет собой уплотнение в неподвижных по отношению друг к другу поверхностях. Например, уплотнение при соединении труб, под крышкой, под заглушкой или под головкой заклепок или болтов.

Кольца устанавливаются в гидравлических и пневматических цилиндрах на штоках или поршнях. При этом имеет место подвижное (динамическое) уплотнение. Оно применяется при наличии движений:

  • колебательных;
  • вращательных;
  • возвратно-поступательных.

В зависимости от типа уплотнения пользуются такой терминологией:

  1. Уплотнение штока – внутренние посадочные канавки вырезаются в наружных деталях механизмов, при этом на уплотнение воздействует радиальное сжатие.
  2. Уплотнение поршня – наружные посадочные канавки вырезаются во внутренних деталях механизмов, на кольцо также воздействует радиальное сжатие.
  3. Торцевое уплотнение служит для герметизации полости, находящейся под разряжением или давлением, на уплотнитель действует осевое давление.

Для выполнения возложенных функций уплотнители должны обладать свойствами:

  1. Упругость, эластичность. Эти свойства определяют способность возвращать первоначальную форму после деформации. Они позволяют добиться плотного прилегания прокладок к деталям машин и механизмов, обеспечивая герметизацию соединения.
  2. Прочность, долговечность. Показатели этих свойств у резиновых уплотнителей невысокие. Они не выдерживают продолжительных нагрузок, что приводит к разгерметизации, утечкам. Поэтому это одно из самых уязвимых мест гидравлических и пневматических систем.
  3. Термо-, морозостойкость, устойчивость к высокому давлению. Особенности работы гидравлического и пневматического оборудования заключаются в создании высоких нагрузок на рабочие органы.
Читать еще:  Как проверить силовой трансформатор

Уплотнители предотвращают утечки жидкости или газа. Результат уплотнения достигается благодаря осевому и радиальному сжатию. Прокладка деформируется под воздействием такого давления. Это способствует повышению прижимной силы, которая действует на уплотняемые поверхности. Резиновые кольца обладают преимуществами:

  1. широкая область применения;
  2. компактность конструкции, малый вес (1000 шт. весит от 0,02 кг до 1,1 кг, что зависит от размеров и материла);
  3. свойство самоуплотнения;
  4. не требуют дополнительной затяжки;
  5. простота сборки, не требуют расчета параметров канавки;
  6. отсутствие влияния человеческого фактора на показатели работы при условии правильной установки;
  7. низкая стоимость.

Эти свойства у резиновых прокладок находятся на приемлемом уровне. При необходимости, их можно повысить путем применения для производства более современных материалов.

Кольца, выполняя функцию прокладок, относятся к изделиям одноразового применения. Поэтому при демонтаже соединения кольца, бывшие в употреблении, независимо от их состояния и срока службы, следует заменить новыми.

Материалы

Основной материал, применяемый для производства прокладок, — маслобензиностойкая (МБС) резина. Подбор уплотнительных колец осуществляется с учетом их назначения, условий эксплуатации по размерам и группам резины.

Они производятся двух групп точности:

  1. первая – для подвижных (динамических) соединений;
  2. вторая – для неподвижных (статических) соединений.

Основные параметры работы резиновых колец обобщены в таблице.

Группы резины определяются допустимым температурным интервалом ее эксплуатации.

Кроме резины могут использоваться другие эластомеры, которые придают изделиям более высокие свойства и расширяют пределы их эксплуатации.

    Полиуретан.
    Свойства прокладок из полиуретана:

  • эластичность;
  • прочность на растяжение в 2,5 раза больше, чем у резины (для полиуретана – 35 МПа, для резины — 12,7 МПа);
  • износостойкость выше в три раза по сравнению с резиной;
  • температурные границы эксплуатации: -50…+80 °С (специальные добавки увеличивают верхний предел до +120 °С);
  • давление при сжатии – до 105 МПа;
  • степень твердости – от 40 (мягкий, эластичный полиуретан) до 98 (твердый полиуретан) единиц по шкале Шора.
  • Силикон.
    Изделия из силиконовой резины обладают свойством повышенной термостойкости по сравнению с обычной резиной. Кроме этого они имеют другие преимущества:

    • морозо- и теплостойкость, характеризуется температурой эксплуатации ‑ 60…+280 °С (непродолжительно до +300 °С);
    • устойчивость к влиянию кислорода;
    • стойкость к применению в воде соленой и пресной, возможно даже кипящей;
    • безотказная работа в средах: растворы солей, спирты, фенолы, минеральные масла, щелочи, кислоты, озон;
    • работа в вакууме;
    • стойкость к радиации;
    • инертность к влиянию электрической дуги, короны, электрических полей;
    • устойчивость к воздействию ультрафиолета и кислорода воздуха;
    • безопасность при контакте с пищевыми продуктами.
  • Фторкаучук.
    Прокладки из фторкаучука могут эксплуатироваться в условиях, неприемлемых для обычной резины. Они имеют следующие преимущества:

    • температурный интервал эксплуатации -20…+250 °С, непродолжительно от -30 °С до +300 °С;
    • термостойкость;
    • химическая стойкость;
    • могут работать в средах: кислотная, щелочная, углеводородная (алифатические, ароматические, хлорированные и нехлорированные углеводороды), масла и смазки, нефть, бензин, растворители (кроме кетонов и эфиров);
    • негорючесть, огнестойкость;
    • водоотталкивающие свойства;
    • прочность на растяжение 16-27 МН/м 2 .
  • Фторопласт.
    Этот материал, благодаря износостойкости и низкому коэффициенту трения, используется для производства уплотнителей в динамических узлах и механизмах. Кроме того он обладает свойствами:
    • рабочая температура -269…+260 °С;
    • температура плавления +327 °С;
    • упругость при низких и высоких температурах;
    • диэлектрик;
    • безопасность для живых организмов;
    • абсолютная инертность к кислотам, растворителям, другим химическим веществам;
    • равенство статического коэффициента трения динамическому.
  • Выбор материала прокладки зависит от свойств среды, в которой осуществляется эксплуатация, ее агрессивности, температуры и давления.

    Подбор кольца для статического уплотнения

    Результативность уплотнения определяется правильностью конструкции посадочной канавки и выбором кольца. Его необходимо выбирать с максимально возможным сечением, которое допустимо конструкцией уплотняемых поверхностей. Оптимально, если по окружности оно растягивается не более чем на 6 % и сжимается в пределах 1-3 %.

    Следует учитывать, что под давлением металлические изделия имеют свойство упругого удлинения. Поэтому может иметь место увеличение зазора, это пространство должно быть заполнено прокладкой.

    Параметры необходимого уплотнения определяются качеством механической обработки уплотняемых поверхностей. При грубой обработке могут потребоваться высокие допуски и широкие зазоры. Эти канавки должны также заполняться уплотнением.

    Читать еще:  Инструмент для снятия старой краски

    Таким образом, кольца подбираются по параметрам посадочной канавки. Канавки могут быть:

    • прямоугольного сечения при осевых и радиальных уплотнениях;
    • трапециевидного сечения при соединениях в виде «ласточкиного хвоста», например, там, где требуется удержание кольца при открытии-закрытии поверхности, иначе оно бы выпало из канавки.

    Подбор кольца для динамического уплотнения

    В гидравлике и пневматике резиновые кольца применяются при уплотнении штоков и поршней. Особенностью современных конструкций пневматических поршней является использование подвижных колец для уплотнения. Они при этом не сжимаются, а снижают трение. Поршень двигается свободно, уплотнитель изнашивается незначительно. В такой конструкции уплотнение достигается тем, что наружный диаметр кольца немного превышает внутренний диаметр цилиндра.

    Эффективность динамического уплотнения закладывается на стадии проектирования детали. Параметров, влияющих на свойства и срок службы уплотнения больше, чем в статических узлах.

    Одно из отличий состоит в том, что поперечное сечение прокладки при динамическом уплотнении подвергается меньшей деформации благодаря сопротивлению трению.

    Преимущество колец с круглым сечением – под них можно использовать небольшие по размерам посадочные канавки. Такие уплотнители могут применяться для поршней различного диаметра с малым или длинным ходом.

    В местах с высоким риском выдавливания, экструзию рекомендуется компенсировать установкой двух антиэкструзивных колец.

    При динамическом уплотнении важно учитывать:

    • направление давления;
    • снижение сопротивляемости кольца выдавливанию при повышении температуры в результате трения;
    • возникновение пустот прилегания при попадании в зону уплотнения частиц износа детали;
    • попадание посторонних материалов в систему;
    • перепады давления;
    • возможность усадки или разбухания в агрессивных средах
    • влияние смазочной пленки на плотность прилегания.

    В подвижных узлах кольцо размещается в фаске поршня. Основное условие – оно должно плотно прилегать, это устраняет зазоры и исключает его выдавливание при движении поршня. Иначе, уплотнитель может выдавливаться или перекручиваться, что станет причиной выхода агрегата из строя.

    Кольца резиновые: типоразмеры

    Требования к кольцам отечественного производства, их размерам и конструкциям, регламентированы :

    • ГОСТом 18829-2017 (заменяет 18829-73) – в виде технических условий сформулированы требования к свойствам колец;
    • ГОСТом 9833-73 – содержит информацию о конструкции и применяемых материалах.

    Скачать ГОСТ 9833-73

    Скачать ГОСТ 18829-2007

    Установлено восемь типоразмерных рядов резиновых уплотнительных колец с круглым сечением, которые базируются на диаметре сечения: 1,4 мм; 1,9 мм; 2,5 мм; 3,0 мм; 3,6 мм; 4,6 мм; 5,8 мм; 8,5 мм.

    В гидравлических натяжителях цепи (ГНЦ), применяемых во многих современных автомобильных двигателях, используются уплотнительные кольца. Ремкомплекты состоят из уплотнителей размером 37x41x1.5 мм. Некоторые автомобилисты рекомендуют использовать кольца с большим диаметром сечения.

    Для герметизации мест ввода кабелей пользуются уплотнительными кольцами внутренним диаметром 3…6 мм.

    Кольца большого диаметра (от 200 мм и более) используются при уплотнении крупногабаритных деталей машин и механизмов. Они производятся диаметром сечения от 3,6 мм. Если нет возможности подобрать кольцо серийного производства, то его можно изготовить методом точения или из специальных шнуров (соединение клеевое или вулканизацией).

    Условные обозначения

    По ГОСТу при обозначении кольца используется 8 цифр, объединенных тремя блоками:

    1. Три цифры слева – соответствуют диаметру штока, мм;
    2. Три цифры в середине – соответствуют диаметру цилиндра, мм;
    3. Две цифры справа – размер диаметра сечения кольца в мм умноженный на 10.

    Внутренний номинальный диаметр уплотнительного кольца меньше, чем диаметр штока:

    • на десятые доли миллиметра для небольшого диаметра;
    • от 1 мм до 7 мм для большого (100…500 мм) диаметра.

    Плоские резиновые уплотнительные кольца выполняют функцию прокладок. Требования к ним регламентированы ГОСТ 15180-86.

    Скачать ГОСТ 15180-86

    На чертеже деталей проточки или канавки под установку уплотнителя изображают схематически. На основном изображении указывается размер положения канавки. На выносных изображениях наносятся непосредственно ее размеры. При условном обозначении колец на чертежах к рассмотренным выше блокам добавляются блоки с информацией о группе точности и группе резины.

    Резиновые уплотнительные кольца до сих пор остаются надежными и недорогими составляющими элементами статических и динамических уплотнений. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector