Обозначение накатки на чертеже гост

Рифления прямые и сетчатые

Рифления, а так же различные знаки, маркировочные клейма наносятся на элементы деталей с использованием метода холодного накатывания. Этот способ имеет весьма высокую производительность. Его основой является свойство металлов под воздействием накатников или накатных роликов образовывать локальные деформации.

Рукоятки цилиндрической формы всевозможных измерительных инструментов, рукоятки высококлассных калибров, головки микрометрических винтов и прочих подобных изделий, для удобства пользования, фиксации и удержания делают не гладкими, а рифлеными.

Сам процесс получения такого рода поверхностей называется накатыванием, а инструмент, с помощью которого он производится – накатками.

По структуре получаемой поверхности накатки подразделяются сетчатые, прямые и перекрестные.

Пример условного обозначения

Рифление прямое 1.0 ГОСТ 21474–75

Рифления на поверхностях деталей возникают не только после накатки, но и в результате использования еще целого ряда технологий, предполагающих обработку поверхностей металлов для достижения их пластической деформации без снятия стружки. К наиболее распространенным из них относятся алмазное выглаживание, раскатывание и обкатывание поверхностей, накатывание резьб, зубчатых колес и шлицевых валов, а также калибровка отверстий.

Пример условного обозначения

Рифление сетчатое 1.0 ГОСТ 21474–75

Чистовая обработка пластическим деформированием

В связи с тем, что требования к эксплуатационным характеристикам машин и механизмов постоянно ужесточаются, методы обработки деталей, не предполагающие снятия стружки, используются в технологических процессах все чаще. Это позволяет выпускать изделия с высокими показателями таких характеристик, как точность, прочность, быстроходность и производительность. Перед тем, как начинать обработку поверхностей пластическим деформированием, их подвергают предварительной подготовке.

Для этого заготовки приближают к тем формам, которые будет иметь готовые изделия, и после этого обрабатывают поверхности шлифованием. По его завершении используется один из перечисленных выше методов обработки, при котором не снимается стружка. Это дает возможность не только существенно упростить процесс изготовления деталей, но и значительно уменьшить количество отходов.

Основой этих методов являются пластические свойства металлов, а именно – их способность без нарушения целостности кристаллической решетки принимать остаточные деформации.

При использовании методов пластической деформации происходит упрочнение поверхностного слоя, что удлиняет срок службы деталей. Помимо этого, они становятся более устойчивыми к воздействию электрохимической коррозии, с поверхностей удаляются царапины и микротрещины, которые появились в результате предыдущих этапов обработки, а также повышается износостойкость сопряжений. При обработке поверхности методами пластической деформации на них образуются микроструктуры волокнистого характера, причем объем заготовки не изменяется. Поскольку поверхности не нагреваются, то в них не происходят фазовые превращения.

Для обработки методами, не предполагающими снятия стружки, используются металлорежущие станки с установленными на них специальными инструментами. Кроме того, в этих целях применяют и некоторые виды специализированного оборудования. Наибольшую эффективность эти технологии демонстрируют для металлов, твердость которых не превышает НВ 280.

ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры

Текст ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры

РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 21474-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Герасимов Н. Н.

Руководитель темы и исполнитель Пивень В. П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571

УДК 621 At—408.8(083.74] Группа ПО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры

Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions

ОСТ 26B16 н ОСТ 26017

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен

с 01.01. 77 до 01.01. 87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже.

Профиль рифления в направлении А

2. Фаска — по ГОСТ 10948—64.

3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;

сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.

Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм.

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1976

То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75

4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое

ВЫСОТА h_f УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р;

для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р.

2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2.

Обозначение накатки на чертеже гост

&nbsp &nbsp &nbsp Задание выполнять на формате А3 (297х420) или А4(210х297) ГОСТ 2.301-68. Внутри формата нанести рамку поля чертежа на расстоянии 20мм от левого края формата и 5 мм от трех других. В правом нижнем углу вплолтную к рамке выполнить основную надпись (см. пример выполнения задания №13)

1. ЧЕРТЕЖИ ИЗДЕЛИЙ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ

1.1. Детали, имеющие форму тел вращения.

&nbsp &nbsp &nbsp В приборостроении при производстве деталей из холоднокатаных калиброванных прутков диаметром 3…25 мм (пальцев, штырьков, гнезд, втулок, цанг и т.д.) применяют токарные автоматы, на которых выполняют операции обработки со снятием стружки ( черновую и чистовую фасонную обточку, подрезку , снятие фасок, проточку канавок, центрование сверление, зенкерование, фрезерование шлицов и лысок (рис. 1 ) и без снятия стружки ( накатку рифлений и резьбы, обкатку цилиндрических и конических поверхностей).

&nbsp &nbsp &nbsp На рис.2 дан пример выполнения чертежа штыря контактного, являющегося деталью штепсельного разъема.
&nbsp &nbsp &nbsp На рис.3 изображен вал , имеющий шпоночный паз, размеры которого выбираются по ГОСТ 23360-78 ( табл. 6) . На одном из концов вала нарезаны шлицы, размеры на которые выбираются по ГОСТ 1139-80 ( табл.7)
&nbsp &nbsp &nbsp На рис.4 приведен пример выполнения чертежа детали , на поверхности которой нанесены риски.
&nbsp &nbsp &nbsp На рис.5 дан пример выполнения чертежа штуцера. Размеры резьбовых проточек проставлены на выносных элементах по ГОСТ 27148-86 ( табл. 2, табл. 3).

1.2. Детали, изготовленные холодной штамповкой.

&nbsp &nbsp &nbsp Гибка. Детали из листового материала, выполненные гибкой, называются гнутыми. К ним относятся различного рода контакты, перемычки, лепестки, контактные пластины и другие токоведущие элементы сборочных единиц.
&nbsp &nbsp &nbsp Расчет размеров и формы заготовок деталей, штампуемых из листового металла, включает определение формы и размеров развертки деталей. В случае, если форма и размеры всех элементов определяются из чертежа готовой детали, изображение развертки и ее длину на чертеже не приводят. Размеры заготовок находят как сумму длин прямолинейных и криволинейных участков.
&nbsp &nbsp &nbsp Когда изображение гнутой детали не дают полного представления о форме и размерах ее отдельных элементов , то разворачивают в одну плоскость без изображения и дают развернутый вид (развертку).
&nbsp &nbsp &nbsp Развертку изображают сплошными линиями, толщина которых равна толщине контурной линии детали.
&nbsp &nbsp &nbsp При необходимости место изгиба обозначают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. Развернутые изображения обозначаются в соответствии с ГОСТ 2.305-68 ЕСКД по типу “Развертка” (рис. 6)

&nbsp &nbsp &nbsp На развертке проставляются только те размеры, которые невозможно показать на изображении готовой детали.
&nbsp &nbsp &nbsp Размеры, проставленные на изображении гнутой детали и ее развертке, должны учитывать технологию изготовления заготовки и детали.
&nbsp &nbsp &nbsp Размеры, необходимые для изгиба детали, проставляются либо по матрице ( наружные), либо по пуансону ( внутренние).Радиусы сгиба R , оформленные матрицей, проставляются по внешнему контуру, а оформленные по пуансону- по внутреннему контуру. Для материала с толщиной до 1,5мм R> S , а свыше 1,5мм R =2S , где S- толщина материала.
&nbsp &nbsp &nbsp При гибке в зоне деформации толщина детали уменьшается с уменьшением R/S. Пример выполнения чертежа детали , изготовленной гибкой, дан на рис. 8
&nbsp &nbsp &nbsp Вытяжка. Вытяжка представляет собой операцию, превращающую плоскую заготовку в полое изделие. Для цилиндрических деталей радиус сопряжений дна с цилиндрической частью R.>2S.
&nbsp &nbsp &nbsp При простановке размеров следует указывать внутренний или наружный диаметр в зависимости от того, какой диаметр контролируется. Размеры уступов ступенчатой заготовки, а также размеры элементов , формируемых на цилиндрической поверхности, рекомендуется задавать от наружной поверхности дна.
&nbsp &nbsp &nbsp Пример выполнения чертежа детали , изготовленной вытяжкой , приведен на рис. 9 .

1.3. Литые детали.

1.4. Детали из пластмасс

&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Детали из пластмасс могут быть изготовлены прессованием, литьем под давлением.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp

Резьба в деталях из пластмасс в большинстве случаев оформляется прессованием. Нарезание резьбы применяется лишь для диаметров не более 3…4мм. Конец (начало) прессованной резьбы должен иметь короткий цилиндрический выступ или выточку высотой ( глубиной) 1…2мм для того, чтобы не откалывалась первая нитка резьбы (рис.11).
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp В прессуемой резьбе оформляется любой профиль, но практически применяется метрическая (рис. 11) и круглая резьба (рис. 12).
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Пример выполнения чертежа детали из пластмассы показан на рис. 13 .

1.5. Армированные изделия из пластмасс

&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Армированное изделие представляет собой неразъемное соединение армирующей детали( из металла, стекла. фарфора) , поверхность которой опрессовывают или заливают ( в формах) пластмассой, керамической массой, резиной и другими материалами. Армирование изделий применяется для повышения механической прочности изделия, закрепления электроконтактов , резьбовых элементов для соединения с другими деталями , для изоляции одних деталей ( ручки, кнопки) от других ( например, токонесущих ) деталей.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp

Форум Машиностроителей

Накатка, рифление. Изображение на чертеже

• Нравится
• Не нравится

Сергей85 04 дек 2015

На чертеже на диаметре с накаткой проставлен размер, вопрос: данный размер должен получиться после накатки или это диаметр под накатку?

В госте ничего не нашел, кроме как обозначение самой накатки, в справочнике Анурьева встретил такую фразу: на рабочих чертежах размер диаметра проставляют на заготовку. Раньше встречал подпись в тт где оговаривалось что размер такой то после накатки. Пожалуйста внесите ясность.

• Нравится
• Не нравится

ingenerkons 04 дек 2015

Обычно ставим диаметр со звездочкой для справки, а на полке-выноске указываем рифление и номер ГОСТа.

• Нравится
• Не нравится

serroz 04 дек 2015

У нас ставят размер Ф и звездочки – в ТТ пишем (** Размер до рифления.)

Конструктор должен знать и учитывать, какой размер получится после рифления и соответственно указывать нужный размер (до рифления), т.с. по месту.

Конечно, можно указать, что диаметр после рифления, тогда технологам нужно будет высчитывать исходный размер (который ДО рифления).

• Нравится
• Не нравится

Proserg85 04 дек 2015

• Нравится
• Не нравится

serroz 05 дек 2015

Ни разу не видел, что бы рифление делали на сборке

Обычно, рифление делают на деталях (входящих в сборки), которые должны вращаться в ручную (винты, оськи и т.п.)

Величина высоты рифления должна соответствовать ГОСТ 21474-75 (к примеру).

В соответствии с ним, для рифления нужно знать “Диаметр накатываемой поверхности D“, а не диаметр детали с накаткой (это дело технолога).

• Нравится
• Не нравится

ingenerkons 05 дек 2015

Вопрос появился, а к чему знать диаметр до или после, разница то ведь небольшая будет, и рифление насколько понимаю должно помогать при откручивании и закручивании, а значит и место под захват нужно предусмотреть гораздо больше, чем размер заготовки дообработки.

• Нравится
• Не нравится

Сергей85 05 дек 2015

Чертеж хотел сюда скинуть,дело в том что на чертеже уже стоит размер и написано накатка, правильно ли мы выполнили требования чертежа если размер после накатки полнее. в ТТ ни слова после накатки или до должен быть размер.

• Нравится
• Не нравится

uraltay 06 дек 2015

Если рифление не на всю длину, то обычно в чертеже указан диаметр нерифлёной части, а рифление – как получится, оно стандартное. Если рифление на всю длину, то обычно на диаметр ставится такой допуск, что на пять рифлений хватит.

• Нравится
• Не нравится

ingenerkons 07 дек 2015

Даже со стороны контроля если задуматься, то рифление не так то просто проконтролировать, гладкую поверхность точнее получиться.

• Нравится
• Не нравится

serroz 07 дек 2015

Вот (на мой взгляд) хорошее пояснение для указываемого диаметра D

Ковырнул в чьих-то учебных материалах.

• Нравится
• Не нравится

Сергей85 07 дек 2015

Если рифление не на всю длину, то обычно в чертеже указан диаметр нерифлёной части, а рифление – как получится, оно стандартное. Если рифление на всю длину, то обычно на диаметр ставится такой допуск, что на пять рифлений хватит.

Ваш вердикт д7h12размер до накатки? как бы прочитали, прикрепил чертеж

Прикрепленные файлы

• cdsbconzAWw1.jpg317,77К 0 скачиваний

• Нравится
• Не нравится

uraltay 07 дек 2015

Ваш вердикт д7h12размер до накатки? как бы прочитали, прикрепил чертеж

Я бы читал, как сказано в п. 10: до накатки. Иначе с таким допуском будет брак.

• Нравится
• Не нравится

ingenerkons 08 дек 2015

Согласен нужно указать размер заготовки, ка указано в чертеже шаг рифления 0,5, а допуск получается 0,15, сложно будет его споймать на рифленной поверхности. И еще такой момент в ГОСте например 21474 явно не указано какой диаметр ставить на чертеже, но из картинки и описания следует, что указан диаметр накатываемой поверхности, то есть поверхности заготовки, опять же из того ГОСТа следует, то что для того чтобы Вам назначить шаг рифления диаметр заготовки обязан быть и допуск, как раз может оказать влияние, на выбор параметра.

• Нравится
• Не нравится

Chertil 08 дек 2015

Заранее прошу прощения, но с точки зрения функционала вопрос выеденного говна яйца не стоит! Ставить диаметр до накатки, а какой он будет после, делать что-ли больше нечего?

• Нравится
• Не нравится

serroz 08 дек 2015

Ваш вердикт д7h12размер до накатки? как бы прочитали, прикрепил чертеж

Не знаю, как кому, а на мой вкус ширина накатки шипко мала =0,5мм (если сложить все размеры и вычесть из 2мм).

Это ж все пальчики можно порезать об такую накатку – ХЗ .

• Нравится
• Не нравится

uraltay 09 дек 2015

Не знаю, как кому, а на мой вкус ширина накатки шипко мала =0,5мм (если сложить все размеры и вычесть из 2мм).

Это ж все пальчики можно порезать об такую накатку – ХЗ .

Похоже, что ширина по допускам может быть такой, что и без накатки можно порезаться.

• Нравится
• Не нравится

ingenerkons 09 дек 2015

Заранее прошу прощения, но с точки зрения функционала вопрос выеденного говна яйца не стоит! Ставить диаметр до накатки, а какой он будет после, делать что-ли больше нечего?

А вот это смотря какой нормокнотроль)) Поверьте иногда всю душу вынут)) Бывало заставляли перепечатывать чертеж, так как год проката оказывался неправильным, согласен тоже надо, но можно было бы и корректором исправить, а учитывая тенденцию изменения ГОСТов не факт, что год завтра окажется правильным

• Нравится
• Не нравится

Chertil 09 дек 2015

А вот это смотря какой нормокнотроль)) Поверьте иногда всю душу вынут)) Бывало заставляли перепечатывать чертеж, так как год проката оказывался неправильным, согласен тоже надо, но можно было бы и корректором исправить, а учитывая тенденцию изменения ГОСТов не факт, что год завтра окажется правильным

Я один конструктор в конторе, сам себе нормоконтроль и техконтроль, поэтому мне все это дикостью кажется! Диаметр после накатки! Да плевать какой, не все равно рукой крутить? То есть вопрос сам собой сводится к другому, как защитить конструкторов от придирщиков, ненужных помощников и вообще заспинников.

Нешто поля допусков для поверхностей после накатки придуманы – дичь! Я думаю таких нормоконтролеров, надо и необходимо затыкать!

• Нравится
• Не нравится

serroz 09 дек 2015

Нешто поля допусков для поверхностей после накатки придуманы – дичь! Я думаю таких нормоконтролеров, надо и необходимо затыкать!

Нормоконтролеры – порождение советской (сталинской) действительности (качество и точность), когда без оного действа низя было никак (иначе, полная труба – разруха, голод и т.п.).

Сейчас, конечно гораздо проще – какие там ещё допуска (соединяется болт с гайкой, а фланец со штуцером, ну и хрен с ними), китайцы все сделают, как надо (по их нормам).

Хотя, в сфере последних веяний с верхов (импортозамещение) – без качества и точности, опять никуда, а стало быть и допуска то же пригодятся.

Особенно в военке без них никак – иначе ракеты полетят взаместо юга на север .

• Нравится
• Не нравится

Сергей85 09 дек 2015

Я один конструктор в конторе, сам себе нормоконтроль и техконтроль, поэтому мне все это дикостью кажется! Диаметр после накатки! Да плевать какой, не все равно рукой крутить? То есть вопрос сам собой сводится к другому, как защитить конструкторов от придирщиков, ненужных помощников и вообще заспинников.

Нешто поля допусков для поверхностей после накатки придуманы – дичь! Я думаю таких нормоконтролеров, надо и необходимо затыкать!