1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Струна для разборки сенсорных модулей

Виды и характеристики станков для разборки сенсорных модулей

Трещины сенсорного экрана составляют треть от всех поломок гаджетов. И хотя некоторые владельцы предпочитают сменить неисправный смартфон на более современную модель, многие несут травмированного «товарища» в ремонт. Только с помощью отвертки и паяльника тут не справиться. Починка умных телефонов требует использования не менее технологичного оборудования.

Многослойный экран

Экран смартфонов и планшетов состоит из трех элементов:

Дисплей — это матрица, которая показывает нам изображение. Стекло одновременно защищает дисплей и является сенсорным передатчиком. Оба слоя объединяются рамкой, в которой закреплены на клей. У самых дорогих моделей существует еще третий, защитный слой стекла.

Если на экране трещины, но изображение отображается хорошо — треснул тачскрин. При его замене основная сложность — аккуратно снять старое, битое стекло. И тут на помощь мастеру приходит станок для разборки сенсорных модулей.

Конструкция станка

Корпус и основные элементы станка выполнены из металла. Станок представляет собой прямоугольную платформу, расположенную плашмя. На передней поверхности располагается дисплей (один или несколько) и кнопки управления. На верхней стороне — поле для размещения гаджета, валики для натяжки струны и прижимы. Самые простые модели не оснащаются вальцами для натяжения струны, они лишь нагревают экран.

Существуют модели, дополнительно оборудованные отдельными монтажными площадками для демонтажа рамок и крепления телефонов. На них гаджеты удерживаются вакуумными присосками.

Виды станков и технические характеристики

На рынке представлено два типа станков:

  • полуавтоматические;
  • автоматические;
  • вакуумные.

Автоматический станок для разборки сенсорных модулей самостоятельно натягивает струну для отделения стекла. Отличие вакуумных моделей в том, что устройство на рабочей платформе удерживается за счет вакуума, а не боковых винтов. Дисплей фиксируется надежно и быстро.

  • размеры рабочей площадки, определяющие максимальный размер экрана (обычно до 7 «);
  • мощность поверхности для подогрева (около 300 Вт);
  • максимальная температура нагрева (от 20 до 400 градусов, хотя при работе обычно необходимо 120);
  • скорость движения струны;
  • наличие автоматического натяжения струны;
  • напряжение электросети (220 — 230 В);
  • размеры станка (около 50 х 30 х 25 см).

При покупке станка необходимо обратить внимание на материалы корпуса. Некоторые модели изготавливают из антистатических материалов, которые не могут повредить устройство статическим электричеством во время работы.

Принцип работы станка

На рабочую площадку вниз дисплеем укладывают смартфон или планшет. Поверхность нагревается, термоклей расплавляется, позволяя легко снять рамку. Нагревом руководит микропроцессор, поэтому вся площадка прогревается равномерно. Этому способствует и материал тонкой пластинки — алюминиевый сплав.

Пластинка может нагреваться до высоких температур, поэтому прикасаться к ней во время работы нельзя. Нагреваться могут и другие металлические элементы станка.

Тонкая струна наматывается на вальцы, концы закрепляют. При намотке следует соблюдать схему, предложенную производителем станка.

Чтобы не повредить дисплей, используйте только струну, приложенную в комплект.

Станок включают второй раз, выставляется необходимая температура рабочей плоскости, время вращения вала и намотки струны для каждого из направлений вращения. Лучшее время вращения составляет 1,4 секунды в одну сторону. Вращение запускается специальной кнопкой.

Дисплейный модуль укладываем на рабочую площадку и фиксируем. Высоту струны устанавливаем с помощью прижимных винтов. Запускаем движение струны и направляем ее между стеклом и экраном. Струну проводим под стеклом несколько раз, после чего оно легко отклеивается.

В первом видеоролике представлена работа полуавтоматического станка для отделения сенсорного экрана, во втором — самой простой модели сепаратора:

Сепаратор для тачскринов телефонов своими руками.

а какая температура поверхности?

о, слушай, как выставляется нужная температура?

Расскажи про приклейку плиз!

Очень своевременный пост. Я только в этот понедельник раздалбал свой note II.(((

И хотел спросить можноли сушить клей кварцевой лампой 300 ВА??

Эх, раньше б такой пост — может быть, и не угробил свой SGN (грел феном по роликам из инета и видимо недогрел — разорвал дисплейный модуль при отделении стекла).

Автор, а скажи — достаточно ли приклеить новое стекло на ободок двустороннего скотча, с которым оно и идет, или обязательно нужен Loca и УФ-лампа?

можно и не клеить. Но разница будет видна не вооруженным глазом. Изображения менее яркое + меньшие углы обзора

Еще скоро сделаю ИК паяльную станцию, с управление на Arduino Uno. Уже почти все готово

Выкинь это Ардуино Гуано с галогеноговном и купи нормальный стол, хотя бы Термопро СТМ 24-17, а лучше НП 34-24 ПРО и паяй на нем феном. Стоит всего немного дороже, но «1» — экономит кучу времени, а у тебя его походу дофига и видать клиентов нет совсем, раз ты таким онанизмом занимаешься, «2» — обеспечит правильный и равномерный прогрев платы, который не даст галогенка, тк ее ИК спектр плохо проницает материю и греет неравномерно, + площадь рабочей зоны как будто украл, а следовательно будет гнуть большие платы. Таким колхозом только яичницу жарить. А еще лучше возьми кредит и купи нормальную станцию, а иначе это все только упущенная выгода.

В любом случае буду покупать нормальную станцию. Как только на нее заработаю. А так, галогенки дают равномерный прогрев, если накрыть их стеклокерамикой, такой, как на плитах. Да и даже у таких ребят, как Core, станция на галогенах https://www.youtube.com/watch?v=kikttR3pFj0

Я прекрасно осведомлен о CORE, а также научным фактом является различия в проницаемости материи ИК лучами в зависимости от их спектра. Также ни один производитель нормальных станций не делает их на галагенках. Более того я лично пробовал паять на подобных преднагревателях. И они не держат термопрофиль!

В этой регулировка мощности мозгами ардуино, на автомате. + Верхний подогрев. Скоро уже наколхожу, и выложу )))

Автор, дай свой ВК плиз

Офигенная экономия -установка стоит тысяч тридцать для того чтобы сэкономить 1090. К тому-же нужно не хило уметь работать руками

установка такая стоит 6 тысяч с доставкой. И экономия не хилая, когда в день по 1 -2, модуля приходится восстанавливать.

Iphone 6 plus. Убийца времени

Добрый утроденьвечерночи ребят!
Стараюсь выкладывать отборный треш без банальных ремонтов типовых неисправностей, но на этот раз будет типовуха. Много типовух в одном ремонте или как я делал всё это почти за бесплатно.
Вот телефончик с одной единственной проблемой — не работают камеры и фонарик.
Ситуация довольно распространенная среди телефонов, которые часто роняют или подтапливают верхнюю часть телефона:

При включении камеры появляется чёрный экран и всё на этом. Фонарик, так же как и вспышка, не работают.
Без диагностики и так ясно, что нужно поменять стабилизатор камеры.
u2301 если быть точным:

Читать еще:  Что можно делать лазерным гравером

2 микросхемы, окружённые конденсаторами: верхняя отвечает за главную кнопку, нижняя — питание камеры.
Снимаю и ставлю другую с донора.
Вот сама микросхема на микро сим карте от айфона:

Но как обычно просто так легко не часто бывает.
Включаю и.

Тачскрин отказал 😁
Телефон уже был восстановленный неизвестно где. Присутствовала одна перемычка под контроллером тачскрина.
Снимаю всё это дело и ставлю свои с обязательным дублированием пяти контактов:

Если этого не сделать, то тачскрин либо вообще не будет работать, либо через раз в зависимости от погоды (от холода будет отказывать, а при жаре начнет тормозить, тупить и сам звонить в налоговую)
Ставлю всё это дело на место:

И иду запускать камеры. Ага, х** там был.
Не включается.
Подключаю к компьютеру с помощью данной штучки и смотрю потребление при запуске:

Да. Китайский выучить решил)
Верхнее значение это входящее напряжение на плату.
Среднее значение показывает выход на аккумулятор и нижнее значение — текущее потребление самим телефоном.
При единоразовом нажатии на кнопку включения сразу появляется потребление в 600 милиампер и держится. А должно подниматься до 120ма и падать в 0.
А закипел у меня процессор.

Капля спирта очень быстро закипает, давая пары чистейшего спирта для настроения, которого нет, так как ремонт с контроллера тачскрина идёт за мой счёт.
Буду реболлить, что ж ещё делать.
Процессор уже снимали, т.к он без компаунда, поэтому нижний подогрев на 90 градусов и фен на 180.
30 сек и готово:

Процессор сидел на сплаве розе. Это такой припой, который плавится в обычном кипятке. Если не ошибаюсь, то температура плавления 94 градуса.
Зачищаю остатки припоя по максимуму, так как при смешивании Розе с любым другим припоем становится хрупким и любой удар или падение с небольшой высоты скажется на качестве пайки:

Красота)
Как раз попробую свои новые магнитные трафареты для процессоров за 5 тысяч.
Упаковываю микросхему в кроватку и размазываю каплю флюса, что бы шарики припоя прилипали и не вываливались из лунок:

Засыпаю припой. Диаметр шариков 0.25мм:

Разравниваю всё это дело в каждую лунку и дую феном на минимальном потоке воздуха с температурой 240.
Трафарет погнуло от локального нагрева и вот что вышло:

Мрак)
С первой же попытки и разочарование. Ну думаю, намажу паяльной пастой. Вдруг получится.
Снимаю паяльником и оплёткой остатки припоя и повторяю попытку, но уже паяльной пастой:

Сукаааа. 5 косарей за трафареты в мусорку.
Беру обычный 3D трафарет, мажу пасту с двойным проходом и вот:

Не идеально конечно. Но лучше чем было раньше. Терпимо)
Дальше попытка установки процессора обратно.
Подогрев на 110 градусов и фен на 240.

Телефон с первого раза запустился.
Но.
Камера так и не заработала.
Пфффф.

Ладно. Пришло время замеров сопротивлений.
Как обычно, сначала накосячишь, а потом лезешь читать инструкции. Россия чо)
Опять снимаю стабилизатор камеры и вижу болтающийся пятак.
Вообще не вопрос. Срежу и восстановлю:

Вот, опять проблема на ровном месте.
Этот вывод отвечает за запуск камеры. То есть Вы нажимаете на значок камеры, процессор тем временем генерирует сигнал 1.8 вольт на этот выход и запускает стабилизатор, который выдает на камеры 2.85 вольта. Всё просто.
Сопротивление относительно земли в режиме диодной прозвонке должно быть 0.450 плюс минус 10%.
Но его, сука нет. Вообще. А этот пятак идёт напрямую в процессор.
Опять его снимать. Не сел с первого раза как нужно.
Сначала думаю что потолкаю его без снятия, вдруг контакт появится(Н — Надежда).
Толкнул. Телефон начал сам включаться при подаче на него питание и греться с постоянным потреблением 100 миллиампер.
При таком потреблении он высадит новый, полностью заряженный аккумулятор за 3 часа.
Не дело.
Снимаю процессор и прозваниваю контакты:

Тестер пищит, значит просто проц не сел как нужно.
На самом процессоре сопротивление относительно земли и сигнальной линии 0.760. Хорошо что не пробит, а то пришлось бы колхозить принудительную генерацию сигнала без участия процессора. Тогда бы не критично возросло потребление в режиме ожидания(на пару миллиампер).
Тут лёгкий случай.
Накатываю шары заново, но на этот раз немного иначе:

Нижний подогрев на 300 градусов без участия паяльного фена и паста сама расплавилась на процессоре. Шарики стали ровнее, да и процессор не получает локальный прогрев а нагревается равномерно и полностью. Трафарет не выгибает при этом.
Но сука 5 тысяч денег за китайские трафареты не дают покоя.
Ставлю процессор на место, прозваниваю контакты до стабилизатора. Всё хорошо.
Запаиваю стабилизатор на место:

Порядок.
Проверяю всё оборудование (сеть, камеры, гироскопы, микрофоны, вайфай и т.д).
Процессор сел красиво)
Ставлю новый дисплей и убираю на полку.
Через день проверю всё по новой и тогда уже отдам клиенту.
Кстати на последнем фото через камеру только что сделанного телефона лежит второй такой же утопленный реф без сети, но в процессе ремонта у меня оторвался с платы коннектор тачскрина (он просто сгнил. Но уже сделал) и изображение криво работает(опять реболить проц за свой счёт). Причём тот телефон работает с родным китайским дисплеем, но с другими, даже оригиналами не выводит изображение вообще, хотя подсветка есть. А всего то сделал реболл модема в другом конце платы.
Хз. Буду разбираться.
Моя вина в том, что не предупредил человека о рисках других поломок, поэтому ремонт за мой счёт. Зато половину стоимости трафаретов уже отбил 😁
Палка о двух концах.
С одной стороны помогла бы простая замена стабилизатора, а с другой — возможно и так пришлось бы реболлить процессор, т.к был в отвале. Не знаю как оно было на самом деле, но:

Струна для разборки сенсорных модулей

Трещины сенсорного экрана составляют треть от всех поломок гаджетов. И хотя некоторые владельцы предпочитают сменить неисправный смартфон на более современную модель, многие несут травмированного «товарища» в ремонт. Только с помощью отвертки и паяльника тут не справиться. Починка умных телефонов требует использования не менее технологичного оборудования.

Многослойный экран

Экран смартфонов и планшетов состоит из трех элементов:

Дисплей — это матрица, которая показывает нам изображение. Стекло одновременно защищает дисплей и является сенсорным передатчиком. Оба слоя объединяются рамкой, в которой закреплены на клей. У самых дорогих моделей существует еще третий, защитный слой стекла.

Если на экране трещины, но изображение отображается хорошо — треснул тачскрин. При его замене основная сложность — аккуратно снять старое, битое стекло. И тут на помощь мастеру приходит станок для разборки сенсорных модулей.

Конструкция станка

Корпус и основные элементы станка выполнены из металла. Станок представляет собой прямоугольную платформу, расположенную плашмя. На передней поверхности располагается дисплей (один или несколько) и кнопки управления. На верхней стороне — поле для размещения гаджета, валики для натяжки струны и прижимы. Самые простые модели не оснащаются вальцами для натяжения струны, они лишь нагревают экран.

Читать еще:  Где взять цинк для цинкования авто

Существуют модели, дополнительно оборудованные отдельными монтажными площадками для демонтажа рамок и крепления телефонов. На них гаджеты удерживаются вакуумными присосками.

Виды станков и технические характеристики

На рынке представлено два типа станков:

  • полуавтоматические;
  • автоматические;
  • вакуумные.

Автоматический станок для разборки сенсорных модулей самостоятельно натягивает струну для отделения стекла. Отличие вакуумных моделей в том, что устройство на рабочей платформе удерживается за счет вакуума, а не боковых винтов. Дисплей фиксируется надежно и быстро.

  • размеры рабочей площадки, определяющие максимальный размер экрана (обычно до 7 «);
  • мощность поверхности для подогрева (около 300 Вт);
  • максимальная температура нагрева (от 20 до 400 градусов, хотя при работе обычно необходимо 120);
  • скорость движения струны;
  • наличие автоматического натяжения струны;
  • напряжение электросети (220 — 230 В);
  • размеры станка (около 50 х 30 х 25 см).

При покупке станка необходимо обратить внимание на материалы корпуса. Некоторые модели изготавливают из антистатических материалов, которые не могут повредить устройство статическим электричеством во время работы.

Принцип работы станка

На рабочую площадку вниз дисплеем укладывают смартфон или планшет. Поверхность нагревается, термоклей расплавляется, позволяя легко снять рамку. Нагревом руководит микропроцессор, поэтому вся площадка прогревается равномерно. Этому способствует и материал тонкой пластинки — алюминиевый сплав.

Пластинка может нагреваться до высоких температур, поэтому прикасаться к ней во время работы нельзя. Нагреваться могут и другие металлические элементы станка.

Тонкая струна наматывается на вальцы, концы закрепляют. При намотке следует соблюдать схему, предложенную производителем станка.

Чтобы не повредить дисплей, используйте только струну, приложенную в комплект.

Станок включают второй раз, выставляется необходимая температура рабочей плоскости, время вращения вала и намотки струны для каждого из направлений вращения. Лучшее время вращения составляет 1,4 секунды в одну сторону. Вращение запускается специальной кнопкой.

Дисплейный модуль укладываем на рабочую площадку и фиксируем. Высоту струны устанавливаем с помощью прижимных винтов. Запускаем движение струны и направляем ее между стеклом и экраном. Струну проводим под стеклом несколько раз, после чего оно легко отклеивается.

В первом видеоролике представлена работа полуавтоматического станка для отделения сенсорного экрана, во втором — самой простой модели сепаратора:

Применяется для отделения битых стекол и тачскринов от дисплея. Для простоты использования дисплей следует подогреть с помощью станка для разборки сенсорных модулей.

Материал: Молибден.
Толщина: 0.1 мм.
Намотка: 100 м.

по выгодной цене

Струна для разборки сенсорных модулей 0.1мм 100м (золото) — купить по выгодной цене

GreenSpark – Ваш главный поставщик запчастей, инструментов, оборудования для мобильных устройств и аксессуаров к ним.
Для нас важен каждый заказ, к каждому покупателю мы стремимся найти индивидуальный подход.
Особое внимание мы уделяем нашим постоянным клиентам и предлагаем им товары по специальным ценам!

Более 40 способов оплаты!

Каждый мастер, занимающийся ремонтом и обслуживанием мобильных устройств и цифровой техники, должен иметь под рукой такую вещь, как струна для разборки сенсорных модулей. Это незамысловатое и недорогое приспособление позволит без труда и риска для гаджета отклеить сенсорное стекло от дисплейного модуля. Это позволит избежать дальнейших повреждений телефона, которые наиболее часто случаются по неосторожности мастеров, занимающихся ремонтом техники.

Практически в каждом сервисном центре есть станок для разборки сенсорных модулей. Одной из важных составляющих этого станка является именно струна, которая в процессе работы быстро заканчивается. Оригинальная струна для разборки сенсорных модулей представляет собой катушку тонкой проволоки из молибдена. Имея под рукой струну для разделения комплектов дисплей/тачскрин, вы сможете произвести замену испорченного экрана и самостоятельно.

Высокое качество товара гарантируется производителем. Заказать струну вы можете на нашем сайте. На оформление заявки вы потратите всего несколько минут своего времени. Товар доставляется заказчику в сжатые сроки. Способ доставки вы выбираете сами, исходя из своих предпочтений.

Работа с полуавтоматическим станком для разборки сенсорных модулей

Показувати елементи керування програвачем

  • Видеоинструкция по работе с полуавтоматическим станком для разборки сенсорных модулей.
    Приобрести данный станок Вы можете здесь: service-gsm.ru/catalog/oborudovanie_i_instrumenty/instrumenty_dlya_remonta/prochee_1/stanok_dlya_razborki_sensornykh_moduley_poluavtomaticheskiy.html

КОМЕНТАРІ • 53

Как же музыка эта ебан. утвя зае. бала! Даже до конца не досмотрел. Но лайк поставил за работу.

Полная лажа ! Я б вручную срезал и забыл уже !

вы не продаете этот сепаратор

Очередные немые музыканты! Аппарат клас ! Пока я его заправлю, сесед два стекла переклеет и жену успеет пощупать!

А я взял и выпилил из куска ламината квадрат ( из чего мебель делают) 40 на 40 см, нашёл и вкрутил пару саморезов на расстоянии 10см друг от друга, намотал на них струну и вуаля! Одной рукой феном дисплей грею, другой потихоньку сам модуль толкаю, но мне хватило парочки таких переклеек, чтобы понять, что проще готовый модуль взять — велик шанс, что на каком то этапе что-то запоришь, короче хрень.

Какой то отстой. За то время пока его настроишь, можно с десяток модулей расклеить вручную!

Все красиво,но после проклейки доставать дисплей снизу. причем в самом тонком месте,я бы не рискнул, присоску взял. или с другого края.

а руки то на что
?

А что за скотч или пленку он клеил на экран чтобы пыль не садилась?

слишком усложнено. Купить за 4-5 тыс сепаратор. Результат тот же и работа та же. И ваккум есть

now machines are cheap, as we are factory

По поводу аккуратности работы мастера и нюансов — есть чему подражать.
А вот по поводу станка — что-то сомнения закрались. Нужно использовать много нити (пусть она и копеечная), она двигается довольно быстро, а если там куча мелких осколков? Нет возможности напрямую руками чувствовать натяжение, нужно ключами выставлять высоту, а можно ведь не попасть именно туда куда нужно. Конечно, может и уменьшается вероятность повреждения дисплея из-за того, что рука может дрогнуть, а машина постоянно держит одну высоту.
К тому же, на станке даже нет вакуума.

У меня вопрос когда вы приклеили клеем тачскрин потом его не надо под ультрафиолет или как он высыхает я просто хочу сделать так и думаю так высохнет ?

NslPlanetShow он же сделал ультрафиолетом.лампа у него была просто сверху ставил.

Бредяка, столько переплачивать, за что. а столь даже не вакуумный.

столько геморной работы, а модуль то 1200 стоит

дратути, видео от 2013 г, тогда 5 была то предтоповой, модуль явно не 1200 стоил

какой? самый китайский?

дааа! 258 мильёнов настроек и 1минуту срезать. это только если надо много одинаковых срезать.

А не проще ди просто утюгом ?

Продам такой аппарат. Дешево.

+Роман Репин,по чём? напиши на почту drscrewga@gmail.com

А с отключением подсветки+пленка хитро.

А как этим станком снять стекло на Galaxy S 6 ?

что за трек играет?

Читать еще:  Чей счетчик на лестничной площадке

Подпишусь на *полезный канал*

Станка уже нет в наличии.

подскажите а что за клей и где взять? думаю себе попробывать переклеить, а то знакомые говорят что желтеет дисплей

Отличное видео! )))) А как вы боритесь с появляющимися желтыми пятнами через некоторое время после такой наклейки? И почему используете клей LOCA а не вашего магазина Ya-Xun ?

У меня жёлтые пятна, я замечал появляются спустя время из-за перегрева при установке. Это особенность поляризационной плёнки, в противном случаее, её лучше заменить, но это отдельная история. а вообще, по уму её сразу менять надо.

всё с китая бля

больше всего порадовало в этом видео это что у нас такой крутой аппарат полуавтоматический сепаратор а клей человек пальцем выдавливает из тубуса, хотя пистолет стоит 5-10 баксов)), или нанесение клея тоже полуавтоматическое)))0

всегда снемал и буду снемать в ручную)))

+Сергей Андреев сасайте ботаны

@Сергей Андреев
Спасибо.

+Vektor2101 Перед «а» ставится запятая, вручную, в данном случае, пишется слитно.

+Kalijan Ongarbaev
А Я всегда не снЕмал а снИмал и буду снИмать в ручную)))

подскажите для чего он отклеивал заднею часть и вклеевал пленку ил скотч что в этом смысел каков просто не пойму я

+ВоВкА ПуТиН подсветка заливается излишками клея, если ее не убрать , светиться LCD будет не ровно. А заменили на тестовую, т.к заливаются и сами диоды по бокам, и их расчистить довольно таки проблемно

Какой фирмы данный аппарат ? Какая модель?

Подскажите где купили защитную пленку на 11:03 или как правильно оно называется ?

@Алексей Вяткин все товары, представленные в видео, можно купить на сайте service-gsm.ru/

Как быть, если на дисплеях Lenovo и Explay подсветка не хочет сниматься? Силой снимать?

Прикольна
только оборудования надо тыщ на 25

Сам занимаюсь ремонтами электроники 5 лет,начинал с игровых приставок, но только сейчас перешел на ноутбуки и мобильные телефоны, в планах летом освоить данную технологию. Но мое имхо:
1. На таких аппаратах где бутерброды стоят недорого и меняются быстро без проблем (а это к примеру iPhone 45S), разница что клиент заплатит 3000 рублей: 500р стекло, 2500р работа и час-два времени, когда проще взять модуль за 2000р, и за 1000р работы поставить за 5-10 минут готовый и 100% безкосячный модуль.
2. Сепаратор вещь не обязательная, но нужная для уменьшения количества брака, и ремонта всяких там Nokia, HTC, Samsung, Но только не такая фигня с наворотами, а обычный сепаратор вакуумный или зажимами в 99% ситуаций подойдет с прямыми руками.
3. Смысл перекатывать стекло как я писал выше имеет только на всяких Lumia, Samsung, ну или iPhone 66+ где модули стоят от 5000р и до космических цен, или же часто попадаются дерьмового качества (на тех же HTC и Samsung) Ну а также для восстановления простых модулей как на айфонах (у самого около 30 битых дисплеев от iPhone 4S55S — которые будут первыми пациентами в данном деле) которые в будущем могут пойти в дело и сэкономить деньги на покупке готового модуля.
4, Срезать клей лезвием конечно кощунство, для этого есть спец шпатель с лезвием (похожий на то что для стеклокерамики юзают), а прижимать и что-то отлеивать железным пинцетом, царапая? Для этого есть пластиковые монтажки, и другие медиаторы.
Так что имхо, пока посмотрел много инфы, вся загвоздка в типах клеев, затекании клея между слоев модуля, пузыри и пыль. Сам лично в г. Тюмень только о 2-3 чел слышал которые занимаются заменой стекол, но берут дорого, и шансы дают 20% от модели к модели, что не впечатляет. Правда я всего раза 3 видел пятерки с меняным стеколм — да и то видно что пыль и пятна на подсветке.

@Krydeer Половина текста какой-то неистовый бред. Как начался топик с бреда, так за год поднялся до полубреда. Загляну еще через год, может уже не будет бреда.
ps. От пыли есть ламинарные бокс, сто лет уже есть нормальные закаленные стекла, которые на вид (сам разбивал оригинальное стекло и китайское закаленное) разбиваются как оригинальные.

На айфонах вообще влет снимаются стёкла. На самсунгах тяжко — там плёнка ОСА. Да и дисплеи приклеены к корпусу, и то приноровися вытаскивать. Вчера с i9300 и i9500 снял модули без всякого вреда для оных. За замену стёкла беру 1500 — 3000 р. В зависимости от стоимости модуля. И пофиг что на пятый айфон модуль стоит 1000 р. Когда мне такое говорят что мол » да я куплю за 1000 р и сам его поставлю» у меня есть желание дать ему флаг в руки. Если модуль стоит 1000 р. То мне надо за 300 р его разбирать, срезать стекло, чистить, клеить. Нет спасибо я лучше другой работой займусь.

Krydeer ну вот когда займетесь ремонтом телефонов ,тогда и выскажите свое мнение. а пока только воздух испортили. или на дорогих аппаратах найти ориг модуль нереально,а качество других все равно и хуже ,хотя их цена может быть 12000 ,поэтому оставить родной самое умное решение

+Krydeer внешне и не определишь качество, да и работают они все по началу. Проблема тачей обнаруживалась не сразу а в течении месяца и при этом внешне модули отличные а не «убогие». Модули покупали у компании — автора ролика, к ним претензий никаких, давно с ними работаю, процент брака практически нулевой. Понятно что им поступила такая партия — бывает.
Отсутствие пыли и выбор «золотой температурной середины», ну тут уж извините — опыт.

+Виктор Сопко, сейчас может и да, цены выросли. Нужно знать где покупать экраны, если нарываюсь на убогие экраны (у которых рамки отходят через месяц, или шлейф 1 сборку выдерживает) — такие конечно не стоит брать, но в основном беру нормальные экраны, которые могут выдерживать хоть 10 пересборок, минус что под подсветку пыль может попадать, при частом пересборе и небрежному отношению к девайсу. Но тут и оригинальные экраны на панацея. Тачи глючные очень редко бывают, в 90% на замученных и убитых внешне девайсах. на битые пиксели нарывался всего раза 2. Так что байки это все.
Ну и ессно процент успеха при замене стекла — тоже дело такое, у айфонов экраны очень нагрева не любят, даже от 100 градусов можно убить матрицу (синдром вечной зарядки, когда девайс начинает постоянно вопроизводить уведомление о зарядке). Да и пыли очень сложно избежать.
Ну и рамка, клей хоть на эпоксидку, рамка на айфоновсих стеклах уже никогда не будет так аккуратно и крепко сидеть как на оригиналах и качественных китайцах + качество самого стекла, оригинальное каленое стекло стоит почти половину стоимости модуля, а китайские стекла за дешево — по качеству часто хуже китайских модулей.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector