Круглошлифовальный станок 3б12 технические характеристики

3Б12. Круглошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Круглошлифовальный станок 3Б12

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 предназначен для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, для шлифования наружных поверхностей и отверстий.

Станок имеет поворотный стол, что дает возможность шлифования не только цилиндрических, но и пологих конических поверхностей.

Благодаря наличию поворотных передней и шлифовальной бабок, имеется возможность шлифования крутых конических наружных и внутренних поверхностей.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки имеет возможность передвигаться относительно нижней (верхних салазок), что дает возможность шлифовать торец детали, закрепленной в патроне, периферией шлифовального круга.

Шлифование на станке может производится как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола.

На станке можно обработать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 25 до 50 мм длиной до 75 мм.

Станок 3Б12. Круглошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для круглошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия
• Расстояние между центрами
• Наибольший наружный диаметр шлифования
• Наибольший внутренний диаметр шлифования
• Число оборотов изделия в минуту
• Число оборотов в минуту круга для внутреннего шлифования
• Число оборотов в минуту круга для наружнего шлифования

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Б12. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Б12, скачать который можно ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Станок 3Б12. Круглошлифовальный. Руководство по эксплуатации.

Данное руководство “3Б12. Круглошлифовальный станок. Руководство по эксплуатации” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Содержание

Назначение и область применения станка

Распаковка и транспортировка

Фундамент станка, монтаж и установка

Паспорт станка

• Общие сведения
• Спецификация органов управления
• Основные технические данные станка
• Механика станка
• Данные о комплектации станка

Краткое описание конструкции и работы станка

• Спецификация
  
• Общая компоновка станка
• Особенности отдельных узлов станка
• Механизм ручного перемещения стола
• Шлифовальная бабка
• Передняя бабка
• Салазки
• Задняя бабка
• Механизм периодической подачи
• Масляный бак

Электрооборудование станка

• Общие сведения
• Описание работы электросхемы станка
• Спецификация покупного оборудования
• Блокировки
• Защита
• Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудованию станка

Гидрооборудование станка

• Техническая характеристика насосовГидропривод станка
• Движение стола
• Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки
• Блокировка механизма ручного перемещения стола Блокировка шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании
• Смазка направляющих станины
• Разгрузка насоса
• Указания по обслуживанию гидропривода

Смазка станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Настройка и наладка станка и режим работы

Регулирование станка

• Спецификация подшипников качения

Сведения о приспособлениях

• Особенности разборки и сборки станка при ремонте и техническая документация по ремонте

Скачать Руководство по эксплуатации круглошлифовального станка 3Б12 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации станка 3Б12. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Руководство по эксплуатации станка 3Б12. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Паспорт станка 3Б12. Круглошлифовальный.

Данное руководство “Паспорт станка 3Б12” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Скачать бесплатно Паспорт круглошлифовального станка 3Б12 в нормальном качестве можно по ссылке расположенной выше. Он содержится в Руководстве по эксплуатации станка.

Схема станка 3Б12. Круглошлифовальный

Ниже приводится эскиз одной страницы “Схема станка 3Б12”

Скачать бесплатно схему станка 3Б12 круглошлифовального (1 лист) в нормальном качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Схема станка 3Б12. Круглошлифовального. Электрическая принципиальная. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Схема станка 3Б12. Круглошлифовального. Электрическая принципиальная. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по “Станок 3Б12” можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме “Станок 3Б12”.

Круглошлифовальный станок 3б12 технические характеристики

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Техническая документация на оборудование

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Назначение технического устройства.

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Технические характеристики.

Высота центров над столом, мм – 120

Высота центров над полом, мм – 1000

Расстояние между центрами, мм – 500

Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм — 1090

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 200

Диаметр шлифования, мм – 8-200

Наибольшая длина шлифования, мм – 450

Габарит станка, мм:

Вес стенка с электрооборудованием, кг – 3000

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок круглошлифовальный 3Б12 скачать бесплатно в формате pdf (22 страницы):

Круглошлифовальный станок 3Б12

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 предназначен для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, для шлифования наружных поверхностей и отверстий.

Станок имеет поворотный стол, что дает возможность шлифования не только цилиндрических, но и пологих конических поверхностей.

Благодаря наличию поворотных передней и шлифовальной бабок, имеется возможность шлифования крутых конических наружных и внутренних поверхностей.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки имеет возможность передвигаться относительно нижней (верхних салазок), что дает возможность шлифовать торец детали, закрепленной в патроне, периферией шлифовального круга.

Шлифование на станке может производится как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифование при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола.

На станке можно обработать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 25 до 50 мм длиной до 75 мм.

Станок 3Б12. Круглошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для круглошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия
• Расстояние между центрами
• Наибольший наружный диаметр шлифования
• Наибольший внутренний диаметр шлифования
• Число оборотов изделия в минуту
• Число оборотов в минуту круга для внутреннего шлифования
• Число оборотов в минуту круга для наружнего шлифования

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Б12. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Б12, скачать который можно ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Станок 3Б12. Круглошлифовальный. Руководство по эксплуатации.

Данное руководство «3Б12. Круглошлифовальный станок. Руководство по эксплуатации» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Содержание

Назначение и область применения станка

Распаковка и транспортировка

Фундамент станка, монтаж и установка

Паспорт станка

• Общие сведения
• Спецификация органов управления
• Основные технические данные станка
• Механика станка
• Данные о комплектации станка

Краткое описание конструкции и работы станка

• Спецификация
  
• Общая компоновка станка
• Особенности отдельных узлов станка
• Механизм ручного перемещения стола
• Шлифовальная бабка
• Передняя бабка
• Салазки
• Задняя бабка
• Механизм периодической подачи
• Масляный бак

Электрооборудование станка

• Общие сведения
• Описание работы электросхемы станка
• Спецификация покупного оборудования
• Блокировки
• Защита
• Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудованию станка

Гидрооборудование станка

• Техническая характеристика насосовГидропривод станка
• Движение стола
• Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки
• Блокировка механизма ручного перемещения стола Блокировка шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании
• Смазка направляющих станины
• Разгрузка насоса
• Указания по обслуживанию гидропривода

Смазка станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Настройка и наладка станка и режим работы

Регулирование станка

• Спецификация подшипников качения

Сведения о приспособлениях

• Особенности разборки и сборки станка при ремонте и техническая документация по ремонте

Скачать Руководство по эксплуатации круглошлифовального станка 3Б12 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации станка 3Б12. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Руководство по эксплуатации станка 3Б12. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Паспорт станка 3Б12. Круглошлифовальный.

Данное руководство «Паспорт станка 3Б12» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Скачать бесплатно Паспорт круглошлифовального станка 3Б12 в нормальном качестве можно по ссылке расположенной выше. Он содержится в Руководстве по эксплуатации станка.

Схема станка 3Б12. Круглошлифовальный

Ниже приводится эскиз одной страницы «Схема станка 3Б12»

Скачать бесплатно схему станка 3Б12 круглошлифовального (1 лист) в нормальном качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Схема станка 3Б12. Круглошлифовального. Электрическая принципиальная. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Схема станка 3Б12. Круглошлифовального. Электрическая принципиальная. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 3Б12» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 3Б12».

Круглошлифовальный станок 3б12 технические характеристики

Универсальный круглошлифовальный станок ЗБ12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Станок имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.
Благодаря поворотным передней и шлифовальной бабок можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верх них салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне. На этом станке можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;

продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На станке можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной до 75 мм.

Гидрокинематическая схема

Ввиду простоты кинематических цепей передача движения на исполнительные органы ясна из гидрокинематической схемы (рис. 15). Подробно работа гидросистемы описана в разделе «Гидрооборудование станка».

Станина

Станина представляет собой жесткую чугунную отливку коробчатой формы. На верхней передней части станины выполнены направляющие (одна — плоская, другая — V-образная), на которые установлен стол.
Верхняя правая и задняя левая части станины выполнены в виде обработанных платиков, на которые устанавливают салазки и электрошкаф.
Задняя часть станины выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости в бак.
Передняя стенка станины обработана и служит для монтажа механизма ручного перемещения стола, механизма периодической подачи, рукоятки управления, гидропанели и пульта управления. Механизмы закрыты кожухами, а рукоятки управления выведены наружу.
Отсеки внутри станины закрыты дверцами или крышками, что обеспечивает доступ к механизмам, расположенным внутри станка.

Узел стола состоит из нижнего и верхнего столов.
Нижний стол представляет собой отливку из чугуна. Нижняя его часть выполнена в виде плоской и V-образной направляющих. Верхняя часть является базой для верхнего стола. На передней части нижнего стола расположен Т-образный паз для крепления передвижных упоров. Концы нижнего стола выполнены в виде крыльев, которые защищают направляющие станины. На верхней базовой поверхности нижнего стола расположен верхний стол.

Верхний стол представляет собой чугунную отливку с ребрами жесткости. Боковые стенки стола образуют корыто для охлаждающей жидкости. Верхний стол с нижним соединен при помощи сферического пальца, вокруг которого происходит поворот верхнего стола, и двух прихватов для зажима верхнего стола в нужном положении. Поворот верхнего стола относительно нижнего осуществляют с помощью рукоятки 21 . При вращении рукоятки винт перемещает рейку и через фиксатор 20 происходит поворот верхнего стола. Величину поворота контролируют по шкале или по индикатору, закрепленному на кронштейне.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм ручного перемещения стола (рис. 5) служит для продольного перемещения стола (изделия).

Соответственно выполняемым работам механизм имеет две скорости перемещения.

Механизм ручного перемещения стола состоит из планетарного и цилиндрического редукторов (зубчатые блоки 6, 9, 10, шестерни 3, 4, 5), рукоятки переключения 7, гидроцилиндра блокировки с осью-штоком 2 и маховика 11.
При автоматическом движении стола механизм ручного перемещения автоматически выключается передвижением оси-штока 2 гидроцилиндра, который выводит из зацепления блок шестерен 10 с шестерней 4. ,
Механизм ручного перемещения стола смонтирован в чугунном корпусе 1 и крепится к левой станине симметрично механизму периодической подачи.
При положении рукоятки 7 от себя включается планетарный редуктор, вращая маховик. Происходит медленное перемещение стола.
При положении рукоятки 7 к себе блок 6 выходит из зацепления с шестерней 5, входит в зацепление с зубчатым сектором 8, который прикреплен к маховику 11, но остается в зацеплении с блоком 9. Таким образом, блок 6 жестко соединяет с маховиком шестерню z=28 блока 9. Движение передается прямо к цилиндрическому редуктору. Происходит быстрое перемещение стола.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 6) состоит из массивного чугунного корпуса, на котором смонтированы шпиндели наружного 8 и внутреннего 1 шлифования с приводами.
Шпиндель наружного шлифования смонтирован на двух трехвкладышных подшипниках скольжения 10.
Вкладыши 4 опираются на штыри со сферической поверхностью 3, которая дает возможность вкладышам самоустанавливаться как в осевом, так и в радиальном направлениях. Это создает благоприятные условия для образования масляного клина.
Для регулирования величины диаметрального зазора и выверки положения оси шпинделя относительно направляющих станины штыри 3 имеют резьбу, с помощью которой они могут перемещаться в радиальном направлении.
Привод шпинделя наружного шлифования осуществляют от электродвигателя 6 двухручьевой клиноременной передачей. От перемещения в осевом направлении шпиндель ограничен своим буртом. Бурт через кольцо 9 поджимают пружинами к стакану 11, который жестко вставлен в корпус. Благодаря такой конструкции можно обрабатывать детали торцом шлифовального круга.
Смазку шпинделя наружного шлифования производят через трубы 5 от специального агрегата, вынесенного за пределы станины.
На корпус шлифовальной бабки установлен откидной кронштейн 2 для внутреннего шлифования, в котором закреплен шпиндель внутреннего шлифования 1.
Шлифовальную бабку можно поворачивать на салазках на угол ±90°. Кроме того, верхнюю часть шлифовальной бабки можно передвигать относительно салазок, поворачивая ключом вал 7 с шестерней, предварительно ослабив два винта 14. Такое передвижение шлифовальной бабки дает возможность, повернув переднюю бабку на 90°, шлифовать торец детали периферией шлифовального круга. Это расширяет технологические возможности станка.
Снизу, к платику шлифовальной бабки, крепятся кронштейн 13 с гидроцилиндром быстрого отвода шлифовальной бабки и гидрозамок, предотвращающий подвод шлифовальной бабки при отключенном станке. Быстрый подвод бабки осуществляется с помощью груза при падении давления в гидроцилиндре быстрого отвода.
Шлифовальная бабка ходит на направляющих качения 12.

Салазки

Корпус салазок 1 — чугунный (рис. 7) в верхней части имеет обработанные платики для крепления стальных плоской и V-образной направляющих качения, на которые устанавливают шлифовальную бабку.

В корпусе салазок смонтирован цилиндрический редуктор, который служит для передачи вращательного движения от механизма периодической подачи к винтам подачи 6 и установочного перемещения 11.
При работе с периодической автоматической подачей или вручную вращение от храпового колеса механизма периодической подачи передается через шестерни 2 и 3 на шлицевой вал 8, на котором сидит двойной блок шестерен 5, От блока 5 через шестерню 4 вращение передается на винт подачи 6 в переднем положении. Винт подачи может перемещать упорную шайбу 9 на 0,6 мм. Шлифовальная бабка, поджимаемая грузом к винту подачи, через шлицевую втулку 13 и установочный винт 11, перемещается вслед за винтом подач до встречи упорной шайбы 9 с тремя упорами 7. Винт подачи, вращаясь дальше, прерывает контакт. Включается световой сигнал, сообщающий, что подача прекратилась.
При настройке станка на определенный диаметр шлифования рукоятку переключателя блока с тягой 12 вдвигают до отказа. При этом блок шестерен 5 перемещается в крайнее правое положение и сцепляется с шестерней 10. Шестерня 10 жестко связана с установочным винтом 11. При вращении маховика механизма периодической подачи вращается установочный винт и шлифовальная бабка устанавливается в нужном положении.

Передняя бабка

Передняя бабка (рис. 8) состоит из поворотного чугунного корпуса, который крепится болтами 12 к салазкам 11. Бабка поворачивается на рабочего на 30° и от рабочего на 90°.

Работа производится как в неподвижном шпинделе 9 (в центрах), так и во вращающемся шпинделе (в патроне). Вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу передается на шкив 3. Вращение от шкива на изделие передается через планшайбу 5 и поводок 4. При работе в центрах шпиндель 9 фиксируют при помощи фиксатора 2. При работе в патроне шпиндель при помощи винта (используется для крепления поводка) через планшайбу 5 связывается со шпинделем 9. Вместо центра 6 в конусное отверстие шпинделя вставляют планшайбу с патроном 7 и затягивают винтом 13.
Шпиндель 9 смонтирован на подшипниках качения 10.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 9) состоит из чугунного корпуса 4 коробчатой формы, в котором смонтирована система рычагов 8 для подвода и отвода пиноли 3 с центром.
Заднюю бабку крепят двумя болтами в необходимом месте к верхнему поворотному столу.
Пиноль отводят с помощью рукоятки 1 через систему рычагов. Конструкция рычагов позволяет фиксировать пиноль в отведенном положении и при отводе вручную. Фиксацию регулируют винтом 6.
Подвод пиноли происходит с помощью пружины 5, усилие которой регулируют винтом 2. В винте имеется сквозное отверстие, через которое можно вытолкнуть задний центр.

Механизм периодической подачи

Механизм периодической подачи (рис. 10) смонтирован на передней стенке правой стороны станины. Механизм обеспечивает ручную и автоматическую периодическую подачи до жесткого упора или до нулевой риски, на лимбе.
Ручное перемещение осуществляют поворотом маховика 1 через вал 4, который шлицевым концом соединяется с шестернями салазок (рис. 7).
Периодическую подачу осуществляют при помощи собачки 5 и храпового колеса 2. Величину подачи устанавливают рукояткой 7 в пределах 0,002-0,024 мм.
Величину снимаемого припуска устанавливают лимбом 3 на маховике 1. Когда лимб находится в нулевом положении, козырек 8 закрывает храповое колесо 2 и подача прекращается.
Ручную толчковую подачу осуществляют с помощью собачки 6 (рукоятка 22 на рисунке 3).

Электрическая схема

В начале работы шлифовальная бабка находится в исходном положении. Кронштейн внутренней шлифовки откинут, конечный выключатель ЗВК нажат. Реле контроля смазки шпинделя 2ВК отпущено.
Для подготовки схемы к работе необходимо:

1. Повернуть выключатель сети в положение «Включено». При этом трансформатор управления получает питание, зажигается сигнальная лампа «Сеть».

2. Включить штепсельные разъемы 1РШ, 2РШ, ЗРШ, 4РШ, 5РШ.

3. Повернуть выключатель изделия в положение «Включено».

После нажатия кнопки 1КУ «Пуск общий» катушка магнитного пускателя 1К получает питание и закрывает свои контакты НО. Катушка становится на самопитание. Электродвигатели гидронасоса ЗМ, насоса смазки 4М и двигатель магнитного сепаратора подключаются к сети. Реле 2РП получает питание и закрывает свои контакты НО. Подключается электромагнит 1Э и загорается сигнальная лампочка «Смазка». После нажатия кнопки ЗКУ «Пуск шлифования» катушка магнитного пускателя 4К получает питание и становится на самопитание. Подключается двигатель наружного шлифования. Подвод шлифовальной бабки, включение хода стола и включение подачи осуществляют гидравлически рукояткой управления. При этом нажимают концевой выключатель 1ВК и включают магнитный пускатель ЗК. Подключают электродвигатели насоса эмульсии и привода изделия.
Когда изделие отшлифовано в номинал, шлифовальная бабка доходит до упора и контакт электрического упора размыкается. Катушка реле 1РП теряет питание, загорается светофор ЗЛС «Размер готов». Шлифовальную бабку отводят гидравлически. Когда освобождают 1ВК, пускатель ЗК теряет питание. Выключают электродвигатели бабки изделия и насоса эмульсии. Цикл окончен.
При внутреннем шлифовании следует опустить кронштейн со шпинделем внутреннего шлифования и разъединить разъем 2PШ.
При этом отпускается конечный выключатель ЗВК и открывает свои контакты НО в цепи 2РП. 2РП теряет питание, ее контакты НО в цепи 4К (51-55) открываются. Контакты НЗ в цепи 2К (54-35) закрываются, контакты НО в цепи 1Э (40-35) открываются. После нажатия кнопки «Пуск шлифования» катушка магнитного пускателя 2К получает питание. Включается электродвигатель шпинделя внутренней шлифовки 7М.

Паспорт 3Б12 Универсальный круглошлифовальный станок

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (3Б12.00.000 РЭ)
Выпуск издания: –
Год выпуска издания: 1979
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 69
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации (3Б12.00.000 РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав станка
– Расположение составных частей станка
Устройство и работа станка и его основных частей
– Расположение органов управления на станке и табличек символов
– Механизм ручного перемещения стола
– Салазки
– Шлифовальная бабка
– Передняя бабка
– Задняя бабка
– Механизм периодической подачи
Гидравлическая система
– Гидрокинематическая схема
Электрооборудование
– Схема электрическая принципиальная
– Монтажная электросхема
– Электросхема соединений. Панель электрошкафа
Система смазки
– Схема смазки
Перечень элементов системы смазки
Система охлаждения
2. Инструкция по эксплуатации
Указания по мерам безопасности
– Схема транспортировки станка
Порядок установки станка
– Установочный чертёж станка
Настройка и наладка станка
Регулировка
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
– Схема расположения подшипников
3. Паспорт
Общие сведения
Основные данные
– Основные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные размеры станка
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Чертежи быстроизнашивающихся деталей:
– Плунжер (30.06/3Б153)
– Зубчатое колесо (30.10/3Б153)
– Зубчатое колесо (30.12/3Б153)
– Блок шестерня (30.14/3Б153)
– Блок шестерня (30.24/3Б153)
– Блок шестерня (30.27/3Б153)
– Шпиндель (40.10/3Б153)
– Кольцо (40.14/3Б153)
– Вкладыш (40.49/3Б153)
– Кольцо (40.52/3Б153)
– Винт (40.07/3Б153)
– Гайка (40.09/3Б153)
– Гайка (40.19/3Б153)
– Винт (41.25/3Б153)
– Пиноль (51.18/3Б153)
– Храповое колесо (60.10/3Б153)
– Собачка (60.24/3Б153)
– Собачка (60.25/3Б153)

Описание станка:
В том случае, если вы или ваша организация ищет на круглошлифовальный станок 3б12 паспорт, то вы обратились по адресу. Дело в том, что в нашем техническом архиве, который к тому же постоянно обновляется всё новыми промышленными изданиями. И как раз находится вся необходимая для работы со станочным, прессовым и прочим оборудованием производственного направления. Чем же интересен документ к шлифовальному станку, а как раз тем, что он отсканирован нами в как можно более лучшем качестве. Безусловно, этот момент, конечно же, важен для будущей распечатки и применения документа непосредственно в работе со станочной единицей. Тем не менее, описывая год выпуска документации, обращаем внимание и на такой значимый вариант, ведь он был произведён ещё в далёком одна тысяча девятьсот семьдесят девятом году. Тем не менее, как известно и является общепризнанным фактом, что даже оборудование таких далёких годов выпуска вполне себе эффективно продолжает работу и в условиях современных производств. Но это является ещё одной причиной, по которой станку с подобными износом всё же нужна именно подобная документация. Ну, а при её наличии, появляется возможность не только заниматься эксплуатацией станка, вместе с этим и обслуживать, а в отдельных случаях заниматься мелким ремонтом.

В описанной нами документации можно выделить сразу несколько важнейших пунктов или глав. В первую очередь, по классике идёт техническое описание на станок, что, конечно же, на наш взгляд является как бы фундаментной основой всего представленного документа. Здесь можно найти всю интересующую информацию касательно механики шлифовального станка. Информация будет подана в виде детального описания, да к тому же дополнена нужными чертежами, каждый из которых отвечает за тот или иной станочный узел или же механизм. Далее, если листать документ дальше, то здесь будет раздел за номером два, который называется инструкция по эксплуатации, она наделена всё так же описанием, но и дополнена связанными с механикой схемами. А завершает весь этот объём технической информации непосредственно паспорт к изделию станочного типа. В паспорте обязательно будут присутствовать и характеристики связанные с данными о станке. Но кроме механической части и всех вышеперечисленных разделов, всё же документ укомплектован электрической подачей, иными словами электрикой станка. Включая электрические схемы, что конечно будет являться хорошим подспорьем и важнейшим элементом документа.

Но, опять же, при более детальном рассмотрении, непосредственно станок 3б12 паспорт которого мы можем предложить и предоставить по запросу, обладает и такой информацией под названием быстроизнашиваемые детали. Это весьма подробные чертежи той или иной детали станка подверженной износу. Здесь присутствует не менее десятка подобных чертежей, и все они представлены в наиболее развёрнутом виде. И эта информация является ремонтной, ведь на основании её можно будет восстановить ту или иную поломку станочной единицы. В целом документ обладает полной и всей необходимой информацией по взаимодействию со станком. Общий объём документа не менее чем шестьдесят девять страниц представленных в формате А4. Если рассматривать предназначение станка в техническом плане, то в большей степени он разрабатывался и был изготовлен больше непосредственно под индивидуальное и мелкосерийное производство. Таким образом, модель станка является в большей степени универсальной и направленной на эффективное выполнение своих функций. Благодаря особенностям конструкции станка, появляется возможность заниматься работой с металлическими поверхностями в частности процессов шлифования крутых как наружных, так и внутренних поверхностей заготовок.