1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проволочно вырезной электроэрозионный станок mitsubishi

Содержание

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV2400S

Возможные опции

HSP2400 — пакетная опция High Spec Package для MV-2400S, включает: замкнутый стол, ЦЛД и оптические линейки по осям UV, планировщик задач, Corehold Function, цифровой сенсорный датчик давления фильтрации для визуализации на экране монитора и датчик контроля потребления электроэнергии для подсчета себестоимости обработки и настройки энергосбережения;

3D CAM — встроенный программный модуль для работы с 3D-моделями дополнительно к стандартному 2D CAM;

CoreHF — функция автоматизации удаления отхода при обработке матриц;

SCHEDULER — планировщик задач;

Angle Master H/W 30/45° — комплект принадлежностей для обработки конусных поверхностей до 30/45º;

Wire Bobbin 16/20/25 kg — питатель проволоки, катушки 16/20/25 кг;

Touch Probe Renishaw — щуп Renishaw, монтируется на модуле AT;

3-Color Status-Light Tower — лампа индикации состояния станка (3 цвета);

ADWR — система автоматического наполнения диэлектрического бака;

EXT M-signal — доп. М-коды для возможности подключения внешних устройств для проволочных станков;

RRIMEU — интерфейс для подключения средств автоматизации;

LEDMEU–LED — освещение рабочей ванны, две лампы (дополнительно к стандарту);

Tool Package — (B-Axis H150R.MNC HSK 63 A/F, TouchProbe autom., GTR S/W) — комплект для обработки осевого инструмента из сверхтвердых материалов ПКА и КНВ;

дополнительная поворотная ось B, типоразмер и функционал на выбор.

Аналогичное оборудование

* Цена станка без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж и обучение. Оплата производится в рублях по курсу НБ РБ на дату оплаты.

Серия MV — новое поколение электроэрозионных проволочно-вырезных станков компании Mitsubishi Electric

Являясь наследниками инновационных разработок, впервые использованных и отработанных в машинах линейки NA, электроэрозионные проволочно-вырезные станки новой серии MV полностью воплотили в себе понятие о настоящем японском качестве: в них плоды передовой науки и техники использованы без малейшего ущерба для надежности, а высочайшая точность великолепно дополняется низкой себестоимостью обработки.

Специалисты компании MITSUBISHI ELECTRIC использовали не только уже отлично зарекомендовавшие себя в машинах предыдущих поколений решения при проектировании станков серии MV, но привнесли и ряд новых разработок, что в совокупности позволило на немыслимую доселе высоту поднять планку соотношения цена/качество.

Mitsubishi MV: Revolution & Standard

Цилиндрический линейный двигатель (ЦЛД)

Появление цилиндрических линейных двигателей ознаменовало новый этап эволюции электроэрозионного оборудования. ЦЛД обладают всеми преимуществами плоских линейных двигателей:

  • простота конструкции привода;
  • отсутствие механического контакта между движущимися частями (долговечность, нет необходимости в смазке);
  • великолепные динамические свойства (с легкостью отрабатывают как огромные, так и совсем небольшие ускорения);
  • высочайшая точность позиционирования и т.д.

Цилиндрический линейный двигатель также имеет ряд собственных уникальных особенностей:

  • отличная ремонтопригодность;
  • простота изготовления и монтажа привода;
  • минимальный нагрев при работе;
  • перемещения происходят плавно, колебания скорости при рабочем движении составляют не более 0,01%;
  • общая эффективность конструкции (благодаря симметричности конструкции дорогие редкоземельные магниты в двигателе используются на 100%);
  • не чувствителен к изменениям зазора, нет дополнительных силовых воздействий;
  • экономичность (благодаря конструкции снижено потребление энергии, минимальны потери на нагрев, нет необходимости в мощной системе охлаждения).

Точность и производительность

  • Все станки серии MV оснащены ЦЛД по осям Х, Y.
  • Станки MV Revolution оснащены также ЦЛД по осям U, V.
  • Связь ЦЛД с усилителями соответствующих осей и системой ЧПУ осуществляется по высокоскоростным оптоволоконным каналам. Все элементы привода интегрированы в единую систему Opt Drive System с целью обеспечения максимальной точности обработки.
  • Контроль положения осуществляется по оптическим линейкам с разрешением 0,00005 мм.
  • Избавиться от дополнительных погрешностей позволяет интеллектуальная система температурной синхронизации и температурной компенсации.
  • Генератор станка реализует уникальный алгоритм, позволяющий контролировать положение электрического разряда на высоте проволоки. Благодаря этому, для высоких деталей стало гораздо проще осуществлять высокоточную обработку. Новые станки делают ту же работу значительно быстрее и точнее, чем машины предыдущего поколения.

Пути достижения необходимой точности

  • Оптимизация условий обработки
  • Увеличение числа проходов
  • Компенсация погрешностей путем наклона проволоки (обработки под небольшим углом)

Система автоматически регулирует положение разряда по высоте заготовки, позволяя добиться необходимых показателей точности без дополнительных усилий со стороны оператора или технолога.

Читать еще:  Вертикально сверлильные станки назначение

Сравнение по размерной точности обработки призматических заготовок

Основная составляющая погрешности обработки — отклонение от прямолинейности сторон детали.

Интеллектуальная система автозаправки

  • Высокоскоростная автоматическая заправка проволоки диаметром от 0,1 до 0,3 мм за 8–15 сек.
  • Надежная автозаправка в сложных условиях, в заготовки сложной конфигурации, в том числе без водяной струи, которая значительно сокращает время простоя станка и обеспечивает 100% автономную работу.
  • Автозаправка в точке обрыва с высотой до 100 мм.
  • Автозаправка проволоки с закручиванием до 10% за счет дополнительного отжига проволоки.
  • Простая конструкция без изнашиваемых деталей. Система профилактического обслуживания интегрирована в систему ЧПУ.
  • Оптимизирован механизм, подающий струю воды, в которой находится проволока при заправке. При помощи конечно-элементного анализа устранены завихрения и отклонения в заправочной струе.
  • Улучшена конструкция измельчителя отработанной проволоки, таким образом, что он легко справляется даже со значительно закрученной проволокой.

Система управления Advance

  • 15″ LCD сенсорный дисплей
  • Операционная система Windows XP
  • Русскоязычный интерфейс
  • Стандартная мышь и клавиатура
  • Интуитивно понятный интерфейс: для формирования и запуска программы требуется всего несколько шагов
  • Встроенное руководство оператора: встроенная электронная документация и система ассоциативной помощи; графическая привентивная система диагностического обслуживания станка
  • Встроенный 2D/3D CAM

Экономические преимущества

  • До 69% сокращение энергопотребления благодаря функционированию системы ODS
  • До 45% сокращение затрат на фильтры благодаря дифференциации фильтруемых потоков на черновых и чистовых режимах
  • До 46% сокращение расходов проволоки: благодаря оптимизации работы генератора уменьшается износ проволоки в процессе обработки и сокращается количество проходов, необходимое для достижения требуемой точности
  • До 25% сокращение расхода смолы: благодаря новой конфигурации генератора стала возможной обработка при более высокой проводимости диэлектрика

Себестоимость обработки

Составляющие доли затрат в общей себестоимости:

До 42% снижение общей себестоимости обработки!

Электроэрозионные станки

  • Сортировать по цене:
  • Все
  • Высокая цена
  • Низкая цена

Наши товары:

Назначение: Электроэрозионный станок для обработки глубоких отверстий малого диаметра с программным управлением по оси Z и от маховика по осям…

Назначение: Электроэрозионный станок для обработки глубоких отверстий малого диаметра с функцией автоматической смены инструмента. Отличительные характеристики станков серии SDR: Автоматическая…

Назначение: 6-ти координатный электроэрозионный станок для обработки глубоких отверстий малого диаметра. Отличительные характеристики станков серии CNC-S: Компьютерное управление шестью осями…

Назначение: Проволочно-вырезной электроэрозионный станокпогружного типа. Отличительные характеристики станков серии SW: Рабочий стол из нержавеющей стали закалён и точно отшлифован для…

Назначение: Проволочно-вырезной электроэрозионный станокструйного типа.с автоматической заправкой проволоки (AWT). Отличительные характеристики станков серии BSW: Рабочий стол из нержавеющей стали закалён…

Назначение: Проволочно-вырезной электроэрозионный станокструйного типа. Отличительные характеристики станков серии FW: Рабочий стол из нержавеющей стали закалён и точно отшлифован для…

Назначение: Копировально-прошивные электроэрозионные станки с подвижной шпиндельной бабкой обеспечивающие высокую скорость обработки при минимальном расходе электродов, хорошее качество поверхности и…

Назначение: Высокоточные копировально-прошивные электроэрозионные станки с подвижным столом обеспечивающие высокую скорость обработки при минимальном расходе электродов, хорошее качество поверхности и…

Купить электроэрозионные станки

Электроэрозионная обработка поверхности – это обработка детали через электрическую эрозию. Проще говоря, идет процесс разрушения электропроводного материала, контролируемый воздействием электрических разрядов, которые возникают между двумя электродами. В роли первого электрода выступает электрод-инструмент, а второго – деталь, которую обрабатывают.

Электроэрозионные станки созданы для автоматического производства деталей сложных форм из электропроводных материалов, причем, как с наклонной, так и с вертикальной образующей. Нередко используют и профиля с переменным углом наклона.

Такие показатели, как качество получаемой поверхности и общая производительность процесса, напрямую зависят от параметров импульсов: частоты следования, длительности и энергии в импульсе. Электроэрозионная обработка позволяет получить довольно качественную поверхность и применяется при прецизионной обработке мелких отверстий, небольших деталей, вырезке контуров твердосплавных штампов проволочным электродом.

Преимущества применения электроэрозионной обработки:

  • Высокое качество поверхности, которое не требует каких-либо завершающих обработок;
  • Различные варианты текстуры получаемой поверхности;
  • Возможность обрабатывать поверхность с высокой твердостью;
  • Исключение возможности деформации у тонких деталей;
  • Минимальный износ инструмента;
  • Возможность получения самых разных геометрических форм поверхности, т.к. эти станки идут с ЧПУ;
  • Отсутствие шума при обработке поверхности.

Если говорить о недостатках такой обработки, то можно отметить высокое потребление электричества и невысокую производительность (скорость подачи меньше 1мм в минуту).

Выбираем электроэрозионный станок

Электроэрозия – разрушение металлических поверхностей под воздействием на них электрических зарядов. В основу этой технологии положены работы советских учёных Н. И. Лазаренко и Б. Р. Лазаренко. Этим методом можно легко изменять размеры изделий из металла, получать в них отверстия различной формы и глубины. Отличные результаты даёт электроэрозионная обработка профильных пазов и канавок, полостей фасонного вида в деталях машин и механизмов. Особенно сильно востребовано такое оборудование для изготовления деталей из твёрдых сплавов, где обычная механическая обработка затруднена.

Станки электроэрозионного типа обладают универсальными возможностями в обработке материалов, имеющих плотную структуру поверхностей. Этот вид обработки материалов выгодно отличается от других способов изменения формы и размеров деталей, так как трудоёмкость операций благодаря электроэрозионной технологии резко снижается.

Читать еще:  Шлифовальный станок для стекла своими руками

Принцип работы электроэрозионного станка показан на приведенной схеме-рисунке. Под действием импульсного электрического генератора в зазоре между электродом и поверхностью детали образуются искровые разряды или иное электрическое взаимодействие. Пространство искрового промежутка непрерывно омывается потоком охлаждающей жидкости, за счёт которой происходит удаление с обрабатываемой поверхности разрушенного металла. Под управлением блока ЧПУ процесс протекает в заданном направлении и в требуемом количестве. В качестве электрода чаще всего используется латунная проволока, которая по мере расхода подаётся в зону электроэрозионной обработки. Более современный расходный материал для электроэрозии – молибденовая проволока, расход которой на осуществление обработки одной детали ничтожен. Однако эти станки имеют и существенные ограничения по сравнению с аппаратами для механической обработки деталей. Ведь они подходят для обработки лишь токопроводящих металлов и их сплавов.

Воздействовать на металл электроэрозионным путём можно различными способами: подавая на искровой промежуток как электрические разряды, так и импульсы параметрического вида. В зависимости от требуемого результата обработки выбирается и более подходящий путь её выполнения. Очень важным элементов этого воздействия на металлические поверхности является то, что при нём можно вести обработку заготовки по различным направлениям в одно и то же время.

Среди способов электроэрозионной обработки изделий различают:

  • электроимпульсный;
  • электроискровой;
  • электроконтактный;
  • анодномеханический.

К технологическим операциям, которые выполняются электроэрозионным путём, относятся:

  • структурное упрочнение;
  • шлифование;
  • маркировка;
  • резание;
  • доводка;
  • копирование объёмное;
  • доводка.

С помощью электрической эрозии на этих станках можно выполнять различные глухие проёмы, углубления и отверстия не геометрической конфигурации. Возможно также выполнение на поверхности отверстий резьбы любого профиля. Станки способны производить выборку металла с внутренней поверхности изделий на заданную глубину, тем самым выполнять операции, заменяющие фрезерную и токарную обработки. Технология электрической эрозии используется при обработке металлов, которые трудно поддаются классическому механическому станочному воздействию. К ним, в частности, относятся титан и его сплавы.

Чтобы выбрать, какой купить электроэрозионный станок, нужно точно определиться с задачами, которые будут ставиться пред этим оборудованием на предприятии и какие рабочие параметры станка потребуются для решения этих задач. Вполне допустимо для выполнения определённых технологических операций в цехе купить б/у станок, предварительно проверив его работоспособность. Практика показывает, что даже при большом количестве часов наработки оборудование для электроэрозионной обработки почти не подвержено износу.

Станки электроэрозионного типа

Реализуемые в производстве способы электроэрозионной обработки могут сильно отличаться в зависимости от конструкции станков, но остаётся одним и тем же сам принцип функционирования оборудования. Рассмотрим основные типы электроэрозионных станков, используемых для обработки металлических заготовок.

Проволочно-вырезной станок

Это станочное оборудование используется в целях контурной обработки изделий с высокими точностными показателями и низкой шероховатостью поверхности. Воздействие на обрабатываемую деталь происходит электродом в виде проволоки из молибдена диаметром 0,18 мм. Затраты на работу этого оборудования довольно низкие, так как сама проволока используется много раз. Традиционный электроэрозионный проволочно-вырезной станок, который не может использовать проволоку многократно, существенно проигрывает в себестоимости аналогичных рабочих операций.

Роль электролита в рабочей зоне станка играет охлаждающая жидкость, потоком которой вымываются эрозионные продукты и которая защищает обработанную поверхность детали от окисления воздухом. В качестве СОЖ используется водорастворимый концентрат специального состава.

Цена электроэрозионного копировального станка не очень высока по сравнению с аналогичными аппаратами традиционного типа, зато обслуживание его очень удобно за счёт использования блока ЧПУ. Чтобы обучить оператора основным приёмам работы на нём, потребуется не более двух дней.

С помощью этого станка можно изготавливать:

  • различные пресс-формы;
  • штампы;
  • зубчатые колёса;
  • шлицевые отверстия;
  • шпоночные пазы;
  • выемки сложного профиля с глубиной до 20 см.

На рисунке выше показан высокоскоростной электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, который относится к струйному типу и применяется для контурной обработки деталей. Станки такого вида могут использоваться и в мастерских небольшого предприятия со штучным изготовлением изделий, и на крупных предприятиях в серийном производстве. Электроэрозионный проволочный станок DK 7720 в настоящее время можно купить за 850 тыс. рублей.

Прошивной станок

Электроэрозионный копировально-прошивной станок в современном исполнении оснащён блоком ЧПУ, в который встроены функции автоматического позиционирования, орбитальность движения деталей и возможность прожигания боковых поверхностей. Также станок оснащён функциями автоматического поиска кромки и поиска центральной точки зоны обработки. Наряду с этим в программах блока ЧПУ заложено определение глубины полости и автоматический выход инструментальной головки в нулевую точку.

Электроэрозионный прошивной станок предназначен для обработки как внутренних, так и наружных сферических элементов, работая по 3-мерной линейной траектории. Наряду с возможной обработкой поверхности по 2-х мерной дуге он может производить электроэрозионный прожиг, используя для обработки исходную матрицу изделия в качестве оригинала для копирования.

В настоящее время цена электроэрозионного станка этого типа колеблется около 1 млн. 800 тыс. рублей.

Читать еще:  Основные узлы токарного станка 16к20

Станок электроэрозионный для резки металлов

Электроэрозионная резка проволокой применяется тогда, когда выполнить требуемый рез металлической детали или заготовки с помощью классической традиционной обработки невозможно, когда перед прочностью заготовки бессильны и фреза, и резец токарного станка. Механическая резка не выгодна или даже невозможна, когда требуется получение внутри или снаружи детали острых углов со сверхмалыми радиусами закруглений. Эта ситуация возникает при обработки деталей, подвергшихся закалке или твёрдосплавных металлических соединений. Иногда ещё к электроэрозионной резке металла прибегают, если из-за глубины или сложной структуры полости это выполнить механической простой операцией на фрезерном станке невозможно. Проволочно-вырезные станки дополняют набор операций при изготовлении сложных деталей современного машиностроения.

Электроэрозионная резка представляет собой интенсивную электроэрозию металла в нужном сечении детали. Высокочастотные импульсы, вырабатываемые генератором, поддаются на электрод, который представляет собой проволоку из молибдена. При работе генератора сама деталь перемещается в нужную сторону с помощью электрического привода направляющих станочной плиты. Выжигание металла происходит электрическими искрами, а затем разрушенный слой смывается охлаждающей жидкостью специального состава, непрерывно подаваемой в зону резки. Перемещение проволоки для электроэрозионных станков всегда происходит в направлении, перпендикулярном оси барабана смотки.

Можно выделить те технологические операции, где работа элктроэрозионных режущих станков выгодно отличается от механической обработки металлов:

  • обработка сверхтвёрдых металлов и сплавов;
  • выполнение вырезов в заготовках с угловыми острыми кромками, имеющими сверхмалые радиусы закруглений;
  • обработка цилиндрических и фасонных поверхностей большой глубины;
  • обработка поверхностей с очень высокой точностью.

Чтобы запрограммировать обработку детали электроэрозионным станком, нужно иметь техническое задание и макет самого изделия. Формат представляемых данных может быть любой, перевод его в команды блока ЧПУ осуществляется оператором станка или программистом.

При электроэрозионной резке нет нужды использовать инструменты, более твёрдые чем материал обрабатываемой детали. Для резки твёрдосплавных соединений используется проволока из цветных сплавов, которую получают обычным способом. Оборудование при резке также не отличается высокой сложностью, как и сами технологические приёмы работы с ним. Скорость рабочего процесса не зависит от твёрдости и прочности обрабатываемого материала. При резке не требуется каких-либо усилий механического типа, благодаря чему качество обработки получается очень высокое. Количество же всевозможных операций и переходов на одну обработку сводится к минимуму даже при очень сложной форме детали. Различные по техническим характеристикам станки для резки имеют разную производительность рабочего процесса, но все они могут выполнять схожие операции, лишь за разное время.

Рекомендуем эти статьи:

Модели современных станков

Современный станок электроэрозионной обработки металлов состоит из следующих узлов:

  • электродвигатели, действующие независимо друг от друга;
  • устройство подачи проволоки в зону эрозии;
  • рабочую ванну с охлаждающей жидкостью;
  • рабочий стол для расположения заготовки в процессе обработки;
  • блок управления станком.

Производителями станков этого типа являются как азиатские, так и европейские государства. Имея одно и то же назначение, станки разных производителей сильно отличаются по своей функциональности и цене. Если китайское и южнокорейское оборудование стоит значительно дешевле европейского, то последнее выполняется производителями на более высоком уровне с большей степенью автоматизации рабочих процессов.

Российскими производителями выпускается прецизионное оборудование АРТА для электроэрозионной обработки металлов.

Научно-промышленная корпорация «Дельта-Тест» сегодня является лидером в России по изготовлению оборудования этого типа. Изготавливая новые станки, предприятие занимается и модернизацией оборудования более ранних сроков производства.

Sodick

На рынке современного оборудования хорошо известна компания Sodick, производящая проволочно-вырезные электроэрозионные станки.

Обладая высокими технологическими параметрами, оборудование этой компании применяется для обработки тугоплавких металлов и монокристаллов. С помощью этих станков изготавливаются перфорированные плиты и трубы, рабочие элементы копировальных станков, штампы с профилями трёх координатного измерения, металлокерамические штампы. Специалистам на таком оборудовании без особого труда удаётся изготавливать кулачки и их прототипы, электроды-инструменты для станков копировально-прошивочной группы.

Mitsubishi

Проволочно-вырезной станок Mitsubishi MV1200S при стоимости около 7 млн. рублей позволяет выполнять сложнейшие операции по электроэрозионной обработке деталей любой формы, выполненных из самых различным токопроводящих материалов.

При интенсивном использовании этого станочного оборудования в современном производстве затраты на его покупку окупаются в короткие сроки.

Оборудование для электроэрозионной обработки Agie изготавливается в Швейцарии и с успехом конкурирует с другими моделями этой станочной группы.

При малых габаритных размерах на станке Agie можно в автоматическом режиме выполнять сложнейшие работы по обработке твёрдосплавных изделий самого широкого назначения.

Как видно из статьи, оборудования для электроэрозионной обработки деталей на современном рынке предостаточно. Его изготавливают почти все ведущие промышленные страны мира под различными брэндами и по разной цене. Выбрать же из этого предложения именно то, что нужно нашему отечественному производителю, не просто. Однако, соизмерив свои финансовые возможности и проведя предметные переговоры с менеджерами компаний, представленных на интернет-сайтах этой тематики, можно сделать правильные выводы, а затем сделать и саму покупку.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector