Станок для заточки пильных дисков по дереву

Виды заточных станков для дисковых пил и правила заточки

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.

Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.

Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

• по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
• материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
• толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
• размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Обратите внимание! Чтобы правильно заточить инструмент, мастер должен определить форму зубьев, а также материал, из которого сделана сама пила и её режущие элементы.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия.

Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.

Обратите внимание! Мастер обязан следить за тем, чтобы лезвие дисковой пилы не перегревалось.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.

Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.

Самодельный заточный станок

Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:

• суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
• электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
• наклонный механизм;
• ограничители винтового типа.

Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт. Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона. Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.

Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.

Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.

Как работает станок для заточки дисковых пил?

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

• прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
• косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
• трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
• коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.
к меню ↑

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

• передний угол;
• задний угол;
• углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

• для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
• при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
• при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.
к меню ↑

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

• при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
• перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
• перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Станок для заточки дисковых пил

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).
к меню ↑

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

• имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
• оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
• корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
• устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
• имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Электрический заточной станок JMY8-70

• шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
• точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
• диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
• скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
• вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

• закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
• стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
• обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
• фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
• устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
• наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

• пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
• выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
• перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
• используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
• при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
• толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
• после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
• операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

2.4 Обзор станка для заточки дисковых пил JMY8-70 (видео)

Станок для заточки дисков циркулярной пилы своими руками

Острый инструмент всегда является залогом качества работы и, как не странно, более безопасен. Однако даже самый качественный и дорогой пильный диск со временем теряет свою остроту. И чаще всего это замечаешь в самый неподходящий момент.

Первое время я отдавал точить диски «профессионалам», но от результата их работы был в ужасе. Так как хороших мастеров в городе не нашел, а профессиональный станок для домашней мастерской приобретать не было смысла я несколько лет назад собрал простенькое заточное приспособление на базе микродрели.

Качество от его работы было среднее, но не хуже чем у местных «профи». У этого приспособления было ряд недостатков: во-первых двигатель очень шумный и слабый по мощности, во-вторых тонкий алмазный диск мог изгибаться при сильном давлении и сбивался угол заточки, в третьих, при изменении угла наклона диска сбивалась центровка, так как ось вращения была сдвинута в бок от кромки зуба. Однако это решение было лучше, чем ничего и на несколько лет мне его хватило.

Идея сделать более мощный и жесткий станок возникла с приобретением специального заточного диска. У меня валялся небольшой асинхронный двигатель от центрифуги старой стиральной машины и наконец, ему нашлось применение.

На двигателе был установлен длинный вал для крепления центрифуги. В свое время я его не снял, и это было большой удачей. При тестовой проверке даже на конце вала отсутствовало биение, а мне было нужно вынести крепление диска как можно дальше от корпуса двигателя. Если такого удлинителя нет, то можно придумать ременную передачу, но это увеличит размеры конструкции.

Первым делом я закрепил двигатель и пусковые конденсаторы на фанерной угловой платформе. Угловое соединение делал с помощью ящичного шипа на своем приспособлении . Это соединение очень жесткое и прочное, но для надежности я добавил крепежные уголки с задней части двигателя.

Из фанерных шайб набрал крепление диска. Чтобы убрать биения, посадочное место диска выточил прямо на этом двигателе. Со стороны фиксирующей гайки добавил дополнительную фанерную шайбу большого диаметра для плотной и ровной фиксации.

Контроль биения я делал с помощью стрелочного индикатора, вращая диск руками.

На этом работа по установке диска была завершена, правда позже я развернул его другой стороной – так получилось удобнее и компактнее.

Теперь нужно собрать подвижный стол для крепления диска. В прошлой конструкции была проблема с установкой угла наклона диска. Дело в том, что у меня много разных по диаметру и назначению пильных дисков и они все имеют разные углы заточки и расположение напаек. Под каждый диск нужно подстраиваться, а если центр вращения регулировки наклона стола не попадает на точку, где заточной диск касается зуба, то любой наклон приводит к смещению в сторону. Эта проблема есть и на циркулярных пилах и я решил сделать наклон стола по аналогии с циркулярным станком.

Для этого использовал радиусные направляющие, которые изготовил на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ . Это было проще и точнее сделать. При расчете радиусных направляющих нужно учитывать толщину стола и все зазоры.

Между собой направляющие соединяются квадратными палочками. К направляющим я также прикрепил металлический стержень, по которому будет двигаться с одной стороны стол.

На стержень также добавил фиксатор, который не даст двигаться столу слишком далеко в сторону заточного диска. С другой стороны стол скользит просто по рейке из дуба. Центр тяжести так расположен, что стол плотно придавливается к рейке своим весом. Установив пильный диск на стол я нашел точку крепления радиусных направляющих, которые одновременно являются и крепежными вертикальными стойками.

Осталось сделать регулятор наклона диска. Изменение наклона должно быть с минимумом люфтов, поэтому я придумал систему рычагов, которая управляется гайкой на шпильке.

Сначала изготовил крепеж подшипников, которые подходили для шпильки. Нужны маленькие подшипники, так как места было не много. После этого собрал ручку на шпильке.

Поиск на Барахолке

По всей Беларуси

Заточное устройство для ленточных пил

Заточное устройство tvi-2 для ленточных пил, (ленточного полотна)

Минск andrej-1

Заточка цепей бензо-электро пил ! Также цепи для Урал !

Заточка цепей бензо-электро пил ! Также цепи для Урал! Заточка ножей .ножниц. и другого режущего инструмента. Для постоянных заказчиков действует дисконтная система скидок ! ИП Колосовский Ю.Г УНП 190074506 . Тел 8 044 7 041 041 Vel 8 033 3 02

Минск URA76

Ремонт сумок. чемоданов. Установка кнопок .заклепок пуговиц .

Ремонт сумок , чемоданов .Установка кнопок .пуговиц бегунков. в одежду.обувь .сумки чемоданы рюкзаки .и т.д Заточка ножей. ножниц .цепей для бензо=электро пил . Ножи для мясорубок ит.д . Срочное изготовление ключей. любой сложности ..Тел 044 7 041 041 Ве

Минск URA76

”Станок для заточки дисковых пил CUPRUM WS128″

”Станок для заточки дисковых пил CUPRUM WS128″ +375 33 319 14 04 Дмитрий ДЖЕТ ЦЕНТР МИНСК “Точильный станок для заточки дисковых пил CUPRUM WS128” Диаметр точильного круга (мм) 125*10*32*8 Угол шлифования лезвия ±20° Угол поворота

Заточной станок +для ленточных пил

ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ТУТ 80291601800 Евгений ПЗСЛ30/60 боразоновый станок предназначен для затачивания 80-100 пил в день.Длина пилы – до 10 м, питание

Минск stankoff

Заточной станок для ленточных полотен. Боразоновый заточный .

Заточной станок для ленточных полотен. Боразоновый заточный станок для ленточных пил ПЗСЛ 30/60 ОПТИМА.

Минск stankoff

Заточные боразоновые круги. “Эльборовые круги”.Полнопрофильн.

Заточные боразоновые круги. “Эльборовые круги”.Полнопрофильный заточной круг для ленточных пил.

Минск stankoff

Ленточные полотна по металлу и дереву из БИМЕТАЛЛА

Биметаллические ленточные пилы по металлу и дереву. Полотно для ленточной пилы. Ленточные пилы Полотна для биметаллических пил по металлу. Сварка по требуемым размерам. Подборка шага зуба биметаллических пил в зависимости от ваших потребностей. Ленточная

Инструменты для металлообработки

Резцы токарные, метчики, плашки, развертки, фрезы, СОЖ,

Минск luz

Инструмент металлообрабатывающий.

Резцы токарные, метчики, плашки, развертки, фрезы, СОЖ,

Минск luz

BOSCH инструмент для настоящих профессионалов со скидками.

BOSCH инструмент для настоящих профессионалов Скидки всем. Гарантия и доставка. Звоните не пожалеете. Наличный и безналичный расчет. +375 44 570 30 21 +375 29 570 30 90

Минск liav83 1 2

Продаю станок с ЧПУ для заточки дисковых пил

Продам станок с ЧПУ для заточки дисковых пил по передней и задней граням. 6 предустановленных программ, возможность заточки различной формы зубьев в одном цикле. 100% рабочее состояние. Год производства 2012, в эксплуатации с 2013 г.

Минск 2346240

Заточной станок для дисковых пил HolzMann MTY 8-70

Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней грани. Комплект поставки: алмазный шлифовальный круг для твердосплавных пильных дисков, распорные шайбы для различных отверстий пильных дисков. Диаметр затачиваем дисковых п