Универсально заточной станок текст
3В642 станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642
Производитель универсального заточного станка 3В642 – Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
Универсально-заточные станки. Общие сведения
Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:
- станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
- станки для безабразивной заточки и доводки.
Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.
Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.
По назначению заточные станки делятся на
- универсальные (для заточки различных видов инструмента)
- специальные (для заточки инструмента определенного вида)
Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения
Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.
Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.
Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.
Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.
Техническая характеристика станка:
- наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
- наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
- размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
- наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм
Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.
Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.
Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.
Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.
Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:
- для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
- для заточки отрезных и прорезных фрез
- фрезерных головок
- червячных фрез
- метчиков
- спиральных сверл
- зенкеров и других инструментов
К станку прилагаются:
- универсальная головка
- передняя и задняя центровые бабки
- делительный и другие механизмы
Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.
Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.
Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:
с умеренным климатом – УХЛ4;
Класс точности станка – П.
3В642 Габаритные размеры рабочего пространства
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642
3В642 Общий вид заточного станка
Фото универсального заточного станка 3В642
Расположение составных частей заточного станка 3В642
Расположение составных частей заточного станка 3В642
Спецификация составных частей заточного станка 3В642
- I. Узел 24. Механизм подъема
- II. Узел П. Приспособления
- III. Узел 60. Охлаждение
- IV. Узел 40. Шлифовальная головка
- V. Узел 30. Суппорт
- VI. Узел 91. Оправки
- VII. Узел 31. Планетарный редуктор
- VIII. Узел 10. Станина
- IX. Узел 92. Кожухи
- X. Узел 20. Колонна
- XI. Узел 80. Электрооборудование
- ХII. Узел 21. Редуктор
Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)
Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.
Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.
Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.
3В642 Расположение органов управления заточным станком
Расположение органов управления заточным станком 3В642
3В642 Перечень органов управления заточным станком
- Маховик вертикальной подачи
- Кнопка включения медленной вертикальной подачи
- Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
- Кнопка “Стоп” электродвигателя шпинделя
- Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
- Кнопка “Пуск” электродвигателя шпинделя
- Маховичок тонкой поперечной подачи
- Винт закрепления стола от поворота
- Винт поворота стола
- Левый упор стола
- Кран охлаждения
- Зажимы кожухов шлифовального круга
- Правый упор стола
- Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
- Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
- Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
- Крышка ниши бака охлаждения
- Вводный выключатель (автомат)
- Замок крышки электрошкафа
- Кнопка “Общий стоп”
- Маховики поперечной подачи
- Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
- Рукоятка поворота шлифовальной головки
- Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
- Кнопка фиксации шпинделя от поворота
- Выключатель освещения
- Маховичок продольной подачи стола вручную
- Гайки закрепления стола от поворота
- Рычаг толчковой поперечной подачи
- Сигнальная лампа
- Реверс шпинделя
- Выключатель охлаждения и пылесоса
- Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
- Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений
3В642 Кинематическая схема заточного станка
Кинематическая схема заточного станка 3В642
Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.
Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.
Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.
Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).
Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.
Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.
Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.
Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.
Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.
Универсально заточной станок текст
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Станок выполняет заточку или доводку режущего инструмента, изготовленного из твердого сплава, инструментальной стали или минералокерамики. Достоинство инструмента из твердого металлокерамического соединения, в отличие от быстрорежущей стали, в большом содержании вольфрама и высокой термостойкости. Заточка производится абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Кроме того, станок выполняет следующие шлифовальные работы:
- наружное и внутреннее круговое шлифование;
- плоское шлифование.
Определяющие характеристики заточного станка 3Е642:
- большие технологические показатели при компактных габаритах;
- без зазорный привод стола от маховика;
- литая станина, позволяющая уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
- допустимость установки на станке системы отсоса пыли;
- возможность доукомплектования большим перечнем дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания, в частности, для закрепления заготовок;
- установка на станок синусной плиты;
- разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.
Важной составляющей для станка 3Е642 является возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.
Видео универсально-заточный станок 3Е642
- Производитель: Россия
- Код товара: 225
- Доступность: Предзаказ
1 044 862 р.
НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
ОСОБЕННОСТИ:
Станок заточный универсальный 3В642
Универсально-заточный станок 3В642, является изделием завода «ВИЗАС», расположенного в городе Витебске.
В сентябре 2017 года прославленное предприятие отпраздновало 120-летие со дня основания. На сегодняшний день ОАО «ВИЗАС» – это ультрасовременное предприятие, которое чтит вековые традиции и гордится своими работниками.
В странах СНГ ОАО «ВИЗАС» является фактически монополистом производства заточного оборудования, это самый современный и высокотехнологичный завод данного профиля.
Модель, проверенная временем
Завод «Визас» специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.
Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.
Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.
Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642
Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.
Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.
Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.
Электрическая схема станка 2В642
Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.
Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.
При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.
Основные конструктивные элементы
Универсально-заточный станок, ввиду большой массы, устанавливается на бетонное основание, имеет стальной каркас и чугунную станину. Использование агрегата допускается в умеренных климатических зонах, при этом точность обработки деталей соответствует классу «П».
Кинематическая схема станка 3В642
Сверху на станину смонтирован стол, который включает в себя три конструктивных элемента: верхняя деталь стола представляет собой суппорт, который может поворачиваться относительно средней его части. В свою очередь, средняя часть двигается продольно, относительно нижней части. Для перемещения средней части служат маховики, снабженные реечными колесами и планетарным механизмом.
Есть возможность плавного подвода обрабатываемой детали к шлифовальному кругу, для этого служат специальные маховики с храповым механизмом. Как и у большинства других заточных станков, в модели 3В642 применяется шпиндель стандартной конфигурации, который позволяет зажимать шлифовальные диски, производящиеся серийно.
«Изюминкой» стола является наличие в его нижней части гидравлического привода, с помощью которого производится автоматическая подача.
В комплект поставки оборудования входят делительный механизм, центровые бабки (передняя и задняя), универсальная головка, а также паспорт.
Благодаря такому арсеналу приспособлений станок имеет очень широкую область применения.
Обзор многофункционального заточного станка
Обнаружив в своем любимом наборе сверл по металлу, которым я больше любуюсь, чем использую, убитое о бетон сверло на 8 мм, я очень расстроился, так как заточить сверло также красиво и правильно, как оно было заточено изначально, у меня точно не получится.
Никогда. Данное обстоятельство послужило спускным механизмом к спонтанной покупке обозреваемого агрегата, как нельзя кстати обнаруженного на полке одного строительного гипермаркета. Обещалось, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, судя по всему, особой прямизны рук для этого не требуется:
Там же был приобретен и запасной алмазный диск: 
Поиск в Интернете показал, что данный станок можно купить в России под различными торговыми марками за сумму порядка 2000 рублей, продается он и на своей родине, то есть в Китае. Да, и спасибо продавцам-китайцам, так как они не поленились выложить разборчивые фотографии-инструкции, разобраться в мелких рисунках русской инструкции, которая прилагалась к станку, практически невозможно.
Итак, мы имеем основной блок с алмазным заточным диском на одной грани. Ниже диска находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить мотор без установленной насадки, и в том же районе фиксатор насадки: 
Насадки фиксируются в пазах, которые есть и на нерабочих гранях, где насадки можно просто хранить. На днище блока есть небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие перемещению станка по столу, что-то вроде присосок было бы уместнее. Для стационарной установки станка присутствуют отверстия под винты/саморезы на юбке основного блока: 
Насадок всего три. Отметим, что пластик насадок производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «гуляет», а части, которые должны перемещаться относительно друг друга легко перекашиваются и заклинивают.
Насадка для заточки стамесок: 
Есть площадка с магнитиком, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться на нужный угол. Есть даже защитный щиток. С виду все хорошо, но площадка подклинивает, а заточка, как видно, получается не плоской, а по радиусу, что для стамески неприемлемо. Также зерно заточного диска крупное, поверхность получается грубой, а кромка в заусенцах. Ах да, есть еще приспособление для заточки шил: 
Достаточно длинного шила, правда не нашлось, но и точить шило настолько просто, что никакие приспособления не требуются. Эту насадку можно выкинуть. Следующее, насадка для заточки ножниц и ножей: 
Проблема та же — грубый диск, шершавая заточенная поверхность, множество заусенцев. Подходит разве что для первоначальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной доводкой на чем-то с мелким абразивным зерном. И у ножниц получается большой участок от центрального винта, который остается не заточенным, так как кожух насадки мешает этому. Эту насадку тоже можно выкинуть. Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения этого станка. Насадка для заточки сверл. Как ею пользоваться, показано на видео:
Результат: 
Сверло с блестящими гранями заточено на этом станке, сверла с желтоватым покрытием рядом с ним имеют оригинальную заточку. В принципе, получается неплохо. Быстро, несложно и контролировать на глаз нужно только симметричность заточки. Правда, поверхность все так же грубая и кромка неровная, да и угол заточки менять нельзя. Отметим, что если снять насадку, а предохранительный выключатель чем-то заклинить, то на этом алмазном диске можно аккуратно модифицировать заточку, например, подточить заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. Для доводки сверла, то есть для сглаживания-шлифовки поверхностей придется использовать другой станок, но при наличии более-менее правильной заточки это уже не очень сложно. Жалко, что у этого станка нет второго диска с мелким абразивом.
Итого, если нужно затачивать сверла, но опыт и навыки для этого отсутствуют, то данный вид заточного станка с соответствующей насадкой может выручить. Остальные насадки, похоже, практически бесполезны.
