Сварочная порошковая проволока для полуавтоматов

Сварочная проволока

Сварочная проволока – главный рабочий и расходный материал при сварке MIG/MAG. Она необходима для электродуговой сварки, а также при работе с использованием защитных газов. В продаже доступна порошковая (флюсовая), активированная и проволока сплошного сечения различных диаметров.

#56008

флюсовая, 0.8мм, в коробке, 1кг,

#47245

флюсовая, 0.8мм, 100мм диаметр, 1кг,

#22346

омедненная, 0.8мм, в коробке, 5кг,

#85781

омедненная, 0.8мм, 5кг,

#56007

омедненная, 0.8мм, в коробке, 1кг,

#37766

омедненная, 0.6мм, в коробке, 5кг,

#56010

нержавеющая, 0.8мм, в коробке, 0.5кг,

#56009

алюминиевая, 0.8мм, в коробке, 0.5кг,

#42745

нержавеющая, 0.8мм, в коробке, 1кг,

#48005

омедненная, 0.8мм, 5кг,

#84447

#48007

омедненная, 1.0мм, 5кг,

#37765

омедненная, 0.6мм, в коробке, 1кг,

#22343

омедненная, 1.2мм, в коробке, 5кг,

#22347

омедненная, 1.2мм, в коробке, 15кг,

#37767

омедненная, 0.8мм, 1кг,

#48000

нержавеющая, 0.8мм, 5кг,

Данный товар можно приобрести в рассрочку без первого взноса не выходя из дома на срок от 2 до 36 месяцев с доставкой в любую точку Беларуси. Подробнее

#56006

омедненная, 0.6мм, в коробке, 1кг,

#66628

омедненная, 0.8мм, в коробке, 5кг,

#35049

алюминиевая, 0.8мм, 6кг,

#48009

омедненная, 1.0мм, 18кг,

#35061

нержавеющая, 0.8мм, 5кг,

#42744

омедненная, 1.0мм, в коробке, 5кг,

#35072

нержавеющая, 0.8мм, 15кг,

#47999

омедненная, 1.2мм, 5кг,

#35051

алюминиевая, 1.2мм, 6кг,

#35073

нержавеющая, 1.0мм, 5кг,

#48002

омедненная, 1.2мм, 18кг,

#35047

алюминиевая, 1.2мм, 6кг,

#35048

алюминиевая, 0.8мм, 2кг,

#35050

алюминиевая, 1.0мм, 6кг,

#35041

алюминиевая, 0.8мм, 6кг,

#35042

алюминиевая, 1.0мм, 6кг,

#35067

нержавеющая, 0.8мм, 15кг,

#48001

нержавеющая, 1.0мм, 5кг,

#35063

нержавеющая, 1.0мм, 5кг,

#70224

омедненная, 1.0мм, 300мм диаметр, 15кг,

#35040

алюминиевая, 0.8мм, 2кг,

#35044

алюминиевая, 0.8мм, 2кг,

#35043

алюминиевая, 1.2мм, 6кг,

Сопутствующие товары

Проволока для сварки может выполнять две функции. При плавлении образует сварной шов, благодаря которому и происходит соединение деталей. Подается специальным механизмом.

Чтобы не допустить окисление шва, также подают инертный газ (аргон, гелий и др.) Проволока также может выполнять роль одного из электродов. Вторым электродом становится свариваемая деталь.

Типы сварочной проволоки

Присадочная проволока сплошного сечения применяется в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки, используется при производстве электродов и присадочных прутков. Сплошная проволока может быть медной, стальной, алюминиевой или быть изготовленной из сплавов. Для нелегированной и низколегированной стали подойдет омедненная проволока, для металлов с содержанием алюминия, магния, марганца или кремния – алюминиевая.
Порошковая – является, по сути, цилиндром, внутри которого находится порошковый состав. Этот состав может занимать до 40% от всего объема материала. Благодаря этому, стабильность горения улучшается, сварочная ванна защищена от воздействия кислорода, а шов легируется. Различают два вида порошковой проволоки:
- Газозащитная – используется для низколегированных и углеродистых сталей в среде углекислого газа или его смесях с аргоном. Ее преимуществом является малое разбрызгивание, легкое отделение шлаковой корки, стабильный струйный перенос и высокую сопротивляемость пористости.
- Самозащитная – предназначена для сварки под флюсом, поэтому зачастую ее называют просто «флюсовая проволока». Внутри находятся все необходимые присадки, поэтому отпадает необходимость использования газа. Защита сварочной ванны происходит благодаря испарению во время сварки флюса. Эти испарения не может сдуть даже сильный ветер, поэтому с флюсом удобна эксплуатация даже на открытом воздухе.
Активированная – имеет в своем составе различные добавки. Они занимают порядка 5-7% от общего объема материала. В качестве добавок могут выступать соли, окислы щелочных металлов, шлакообразующие частицы. Использование добавок позволяют сделать шов более ровным и аккуратным, уменьшается разбрызгивание металла. Ее применяют в среде углекислого газа.

Читать еще: Ходовой винт токарного станка

Виды сварочной проволоки по материалу изготовления

Алюминиевая – для работы с алюминием или его сплавами в среде защитного газа. Нержавеющий аналог используется для нержавеющей стали. Порошковая приобретается в том случае, когда процесс происходит в стесненных условиях, а работа в среде защитных газов по тем или иным причинам невозможна.

Омедненная – отличается повышенным качеством шва и придания ему улучшенных токопроводящих свойств. Также, при использовании омедненной проволоки, повышается стабильность горения дуги и уменьшается количество брызг.

«Черная» – без покрытия. В настоящее время она практически не используется.

Области применения

Для углеродистых и низколегированных сталей;
Для работы с высоколегированными сталями;
Для цветных металлов;
Для электродуговой сварки с использованием флюса.

Основные характеристики

Диаметр проволоки определяет толщину материала, с которым может вестись работа. Диаметр также зависит от модели аппарата для сварки. К примеру, более дешевый аппарат используется с толщиной 0,6-0,8 мм, более дорогому окажется «по зубам» 1-1,2 мм. Таким образом, чем мощнее ваш аппарат, тем с большим диаметром он может работать, и тем толще могут быть изделия для сварки.

Состав проволоки определит материалы, с которыми можно будет взаимодействовать. Различные сварочные процессы требуют применения отдельных типов данной продукции.

Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

1 Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

1.1 Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

назначения;
способов применяемой защиты;
возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Читать еще: Сварка прямой и обратной полярностью отличия

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

2 Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

легирование;
высокая степень защиты;
раскисление металла;
высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

2.1 Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

простая;
трубчатая;
с загибами оболочки;
двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

рутиловыми;
рутил-оргаическими;
рутил-флюоритными;
карбонатно-флюоритными;
флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

2.2 Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

2.3 Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Сварочная проволока

Сварочная проволока сплошного сечения

Для полуавтоматической сварки

Предлагаем вам обширный ассортимент порошковой, омедненной, нержавеющей проволоки сплошного сечения, а также с флюсом, европейского и китайского производства.
Весь товар есть в наличии!

Преимущества проволоки для сварки

Хиты продаж: омедненная и порошковая проволока

Применение омедненной и порошковой проволоки

Для автоматической/полуавтоматической дуговой сварки — служит гибким электродом.

Является металлом для наплавки в местах, где нужно качественно соединить детали.

Заменяет хрупкие и дорогие электроды, используемые для ручной сварки.

Порошковая проволока необходима для соединения запчастей под флюсом.

Омедненная используется для обработки легированной стали и металлов с невысоким содержанием углерода.

Нержавеющая проволока применяется для работы с хромсодержащими и никельсодержащими сталями.

Виды проволоки

Мы предлагаем к приобретению такие виды проволоки:

Почему выгоднее купить проволоку у нас?

Изделия всегда есть в наличии, можно забрать их самовывозом.

Продаем отборную проволоку с чистой, гладкой поверхностью.

Офис и склад находятся в одном и том же месте, почти в центре Минска, что удобно для жителей столицы.

Весь товар имеет сертификаты качества и гарантию.

У нас наиболее лояльные цены на сварочную продукцию.

Имеем 17-летний опыт, аттестованы на торговой бирже.

Сварочная омедненная проволока и не только: выбирайте лучшее!

Ниже представлен каталог проволок сплошного сечения: порошковых, омедненных, нержавеющих, с флюсом — для сварки любых металлов.
Обратите внимание: если халатно отнестись к выбору проволоки, то сварка может иметь трещины или скрытые полости. Потому будьте бдительны и доверяйте профессионалам!

Читать еще: Сварочный инвертор своими руками видео

Порошковая проволока для полуавтомата — решение проблемы крупногабаритного баллона с газом

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

простой трубчатой формы;
с одним загибом оболочки;
с двумя загибами оболочки;
двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

легирует;
раскисляет;
стабилизирует электрическую дугу;
упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

Флюоритная;
Флюоритно-карбонатная;
Рутиловая;
Рутил-флюоритная;
Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.

Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

голоса

Рейтинг статьи